本發(fā)明涉及非晶納米晶帶材生產制造領域，具體地是涉及一種移動式納米晶帶材制備設備。
背景技術：
在非晶納米晶帶材生產行業(yè)領域內，采用的帶材制備設備中冷卻輥機座是固定不動的，為確保制帶質量，制帶時每噴一爐帶材，都必須變換一道冷卻位置，通常200mm寬的冷卻輥表面只能用三次，且每一道冷卻位使用后有一定的高溫燒傷的痕跡，在每一輪（三道冷卻位）用完之后必須要對冷卻輥進行車削、打磨達到理想的光潔度后才能繼續(xù)使用，這樣就降低了冷卻輥的使用壽命。
因為冷卻位置固定不變，冷卻效果不夠理想，噴制出來的帶材收卷到達收卷輪上時還有較高的溫度（約在100℃左右），這會影響帶材的質量，導致帶材發(fā)脆、韌性度變差；而且隨著制帶時間的增加，冷卻輥表面受到1300℃以上的高溫燒灼的影響，其表面的光潔度逐漸變差，這就直接影響了帶材產品的外觀質量，嚴重時因外表質量不符合客戶要求而造成報廢，所以為克服上述缺陷我司在現(xiàn)有技術的基礎上設計創(chuàng)新了一種新型的可以移動的冷卻輥設備。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于以上內容，本發(fā)明提供了一種移動式納米晶帶材制備設備，本設備是將原有的固定式冷卻輥機座改為左右漸移式冷卻，在原有基礎上增加了機座底盤，精密滑行導軌，移動絲杠，伺服電機，伺服控制器以及plc等主要部件和電氣。通過此設備將克服帶材發(fā)脆、韌性度變差、帶材外觀質量差等因素，提高了產品的質量。
為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種移動式納米晶帶材制備設備，包括移動裝置及安裝在移動裝置上的冷卻輥裝置；
所述的移動裝置包括冷卻輥機座、精密滑行導軌以及絲杠裝置；所述的冷卻輥機座水平放置，所述的精密滑行導軌安裝在冷卻輥機座上；所述的絲杠裝置包括絲杠、絲杠軸承座以及絲杠活靈；所述的絲杠軸承座固定在冷卻輥機座的兩端，所述的絲杠水平固定在絲杠軸承座上，位于冷卻輥裝置的底端；所述的絲杠活靈的一端連接在絲杠上，另外一端連接在冷卻輥裝置上；所述的絲杠裝置上還連接有減速器，所述的減速器上連接有伺服電機，用于傳動絲杠帶動冷卻輥裝置的移動；
所述的冷卻輥裝置包括冷卻輥輥體、冷卻輥機體以及冷卻輥主軸；所述的冷卻輥機體上左右各設有一軸承座架；所述的軸承座架上又設有用于承放冷卻輥主軸的冷卻輥軸承座，所述的冷卻輥主軸通過冷卻輥軸承座水平固定在冷卻輥機體上；所述的冷卻輥輥體內設有冷卻輥，冷卻輥輥體通過水密封條夾板固定在冷卻輥主軸上；所述的冷卻輥機體的底端設有機體底板，機體底板上設有導軌滑塊，所述的冷卻輥裝置通過導軌滑塊在冷卻輥機座上進行左右移動。
較為優(yōu)選地，所述的軸承座架與冷卻輥機體形成一u型槽。
較為優(yōu)選地，所述的冷卻輥軸承座上還設有軸承蓋。
較為優(yōu)選地，所述的導軌滑塊有3個，等距地固定在機體底板的底端。
較為優(yōu)選地，所述的伺服電機上設有伺服器，伺服器由plc控制。
由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比克服了帶材發(fā)脆韌性度差、帶材表面光潔度不良以及外觀質量差等因素，大大提高了產品的質量，產品的合格率從原來的66%提高到90%以上。采用本冷卻輥移動冷卻方式，冷卻效果極好，且冷卻輥表面燒傷問題基本解決，只需拋光輪打磨即可，而且車削次數從每三爐車削一次減少到二十五爐左右車削一次，大大提高了冷卻輥的使用壽命，節(jié)省了冷卻輥近65%的使用成本，提高了生產效益。
附圖說明
圖1是一種移動式納米晶帶材制備設備的結構示意圖。
圖中1、冷卻輥機座2、精密滑行導軌3、導軌滑塊4、絲杠軸承座5、絲杠6、絲杠活靈7、減速器8、伺服電機9、伺服器10、冷卻輥11、冷卻輥輥體12、水密封條夾板13、冷卻輥軸承座14、冷卻輥主軸15、軸承座架16、軸承蓋17、冷卻輥機體18、機體底板。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解
本技術：
中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍：
如圖1所示的一種移動式納米晶帶材制備設備，包括移動裝置及安裝在移動裝置上的冷卻輥裝置；
所述的移動裝置包括冷卻輥機座1、精密滑行導軌2以及絲杠裝置；所述的冷卻輥機座1水平放置，所述的精密滑行導軌2安裝在冷卻輥機座1上；所述的絲杠裝置包括絲杠5、絲杠軸承座4以及絲杠活靈6；所述的絲杠軸承座4固定在冷卻輥機座1的兩端，所述的絲杠5水平固定在絲杠軸承座4上，位于冷卻輥裝置的底端；所述的絲杠活靈6的一端連接在絲杠5上，另外一端連接在冷卻輥裝置上；所述的絲杠裝置上還連接有減速器7，所述的減速器7上連接有伺服電機8，用于傳動絲杠5帶動冷卻輥裝置的移動；
所述的冷卻輥裝置包括冷卻輥輥體11、冷卻輥機體17以及冷卻輥主軸14；所述的冷卻輥機體17上左右各設有一軸承座架15；所述的軸承座架15上又設有用于承放冷卻輥主軸14的冷卻輥軸承座13，所述的冷卻輥主軸14通過冷卻輥軸承座13水平固定在冷卻輥機體17上；所述的冷卻輥輥體11內設有冷卻輥10，冷卻輥輥體11通過水密封條夾板12固定在冷卻輥主軸14上；所述的冷卻輥機體17的底端設有機體底板18，機體底板18上設有導軌滑塊3，所述的冷卻輥裝置通過導軌滑塊3在冷卻輥機座1上進行左右移動。
較為優(yōu)選地，所述的軸承座架15與冷卻輥機體17形成一u型槽。
較為優(yōu)選地，所述的冷卻輥軸承座13上還設有軸承蓋16。
較為優(yōu)選地，所述的導軌滑塊3有3個，等距地固定在機體底板18的底端。
較為優(yōu)選地，所述的伺服電機上設有伺服器9，伺服器9由plc控制。
具體工作實施例如下：
首先通過plc程序控制器設定控制，經伺服控制器輸出實際設定需要的轉速來帶動減速器7、絲杠5旋轉，接著絲杠5拖動固定在機體底板18上的絲杠活靈6做左右緩慢往復運動，進而拖動整個冷卻輥裝置沿冷卻輥機座1做左右往復移動，至此可以達到緩慢移動冷卻輥10的目的。
在制帶時即可以通過左右移動冷卻輥使得噴制帶材后，冷卻輥表面不被燒傷，光潔度也不會變差，噴制出來的帶材質量大大提高，產品的合格率從原來的66%提高到90%以上。采用本冷卻輥移動冷卻方式，冷卻效果極好，且冷卻輥表面燒傷問題基本解決，只需拋光輪打磨即可，而且車削次數從每三爐車削一次減少到二十五爐左右車削一次，大大提高了冷卻輥的使用壽命，節(jié)省了冷卻輥近65%的使用成本，提高了生產效益。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。