本發(fā)明涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙模板擠壓鑄造機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬鑄造（metal casting）是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。

鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造作為一種金屬熱加工工藝，在我國(guó)發(fā)展逐步成熟。鑄造機(jī)械就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備，又稱鑄造設(shè)備，現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備加工大型復(fù)雜件，容易出現(xiàn)補(bǔ)縮不足等加工缺陷，而且擠壓鑄造不穩(wěn)定，造成鑄造效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙模板擠壓鑄造機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙模板擠壓鑄造機(jī)，包括底座、第一立臂、第一擠壓機(jī)構(gòu)、鑄造座和第二擠壓機(jī)構(gòu)，所述底座兩端上部固定設(shè)置有第一立臂和第二立臂，所述第一立臂一側(cè)固定設(shè)置有第一擠壓機(jī)構(gòu)，所述第二立臂一側(cè)定設(shè)置有第二擠壓機(jī)構(gòu)，所述底座上端中部設(shè)置有鑄造座，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)和第二擠壓機(jī)構(gòu)關(guān)于鑄造座中心軸對(duì)稱設(shè)置，所述鑄造座上側(cè)中部設(shè)置有鑄件槽，所述鑄件槽內(nèi)固定有鑄件，底座一側(cè)設(shè)置有控制器，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)和第二擠壓機(jī)構(gòu)均與控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)和第二擠壓機(jī)構(gòu)關(guān)均包括滑桿、滑塊和液壓缸，所述滑塊套設(shè)在滑桿上，所述滑桿和液壓缸固定設(shè)置在第一立臂和第二立臂一側(cè)，所述液壓缸一端傳動(dòng)連接有第一擠壓桿，所述第一擠壓桿一端與滑塊一側(cè)中部固定連接。

優(yōu)選的，所述滑塊一端中部固定設(shè)置有第二擠壓桿，所述第二擠壓桿一端固定設(shè)置有模板座，所述模板座一側(cè)安裝有擠壓模板。

優(yōu)選的，所述擠壓模板與模板座可拆卸。

優(yōu)選的，所述鑄造座下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下側(cè)傳動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)設(shè)置在模板座上側(cè)內(nèi)部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此一種雙模板擠壓鑄造機(jī)，通過第一擠壓機(jī)構(gòu)和第二擠壓機(jī)構(gòu)關(guān)于鑄造座中心軸對(duì)稱設(shè)置，能夠?qū)﹁T件的兩端同時(shí)進(jìn)行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好，通過滑塊套設(shè)在滑桿上，能夠穩(wěn)固擠壓工件過程運(yùn)行的穩(wěn)定性，通過擠壓模板與模板座可拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的擠壓模板，從而提高了該鑄造機(jī)的使用多樣性，通過鑄造座下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸下側(cè)傳動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，能夠?qū)﹁T造座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)鑄件不同方位進(jìn)行擠壓鑄件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鑄造室結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-底座；2-第一立臂；3-第二立臂；4-第一擠壓機(jī)構(gòu)；41-滑桿；42-滑塊；43-液壓缸；44-第一擠壓桿；45-模板座；46-擠壓模板；5-鑄造座；51-轉(zhuǎn)軸；52-電動(dòng)機(jī)；53-鑄件槽；6-第二擠壓機(jī)構(gòu)；7-鑄件；8-控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種雙模板擠壓鑄造機(jī)，包括底座1、第一立臂2、第一擠壓機(jī)構(gòu)4、鑄造座5和第二擠壓機(jī)構(gòu)6，所述底座1兩端上部固定設(shè)置有第一立臂2和第二立臂3，所述第一立臂2一側(cè)固定設(shè)置有第一擠壓機(jī)構(gòu)4，所述第二立臂3一側(cè)定設(shè)置有第二擠壓機(jī)構(gòu)6，所述底座1上端中部設(shè)置有鑄造座5，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)4和第二擠壓機(jī)構(gòu)6關(guān)于鑄造座5中心軸對(duì)稱設(shè)置，所述鑄造座5上側(cè)中部設(shè)置有鑄件槽53，所述鑄件槽53內(nèi)固定有鑄件7，底座1一側(cè)設(shè)置有控制器8，所述第一擠壓機(jī)構(gòu)4和第二擠壓機(jī)構(gòu)6均與控制器8電性連接。

所述第一擠壓機(jī)構(gòu)4和第二擠壓機(jī)構(gòu)6均包括滑桿41、滑塊42和液壓缸43，所述滑塊42套設(shè)在滑桿41上，所述滑桿41和液壓缸43固定設(shè)置在第一立臂2和第二立臂3一側(cè)，所述液壓缸43一端傳動(dòng)連接有第一擠壓桿44，所述第一擠壓桿44一端與滑塊42一側(cè)中部固定連接，能夠進(jìn)一步穩(wěn)固擠壓工件過程運(yùn)行的穩(wěn)定性。

所述滑塊42一端中部固定設(shè)置有第二擠壓桿421，所述第二擠壓桿421一端固定設(shè)置有模板座45，所述模板座45一側(cè)安裝有擠壓模板46，能夠?qū)﹁T件7的兩端同時(shí)進(jìn)行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好。

所述擠壓模板46與模板座45可拆卸，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)不同的擠壓模板46，從而提高了該鑄造機(jī)的使用多樣性。

所述鑄造座5下側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)軸51，所述轉(zhuǎn)軸51下側(cè)傳動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)52，且電動(dòng)機(jī)52設(shè)置在模板座45上側(cè)內(nèi)部，能夠?qū)﹁T造座5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)鑄件7不同方位進(jìn)行擠壓鑄件。

工作原理：將鑄件7放置在鑄造座5上的鑄件槽53內(nèi)，通過第一擠壓機(jī)構(gòu)4和第二擠壓機(jī)構(gòu)6關(guān)于鑄造座5中心軸對(duì)稱設(shè)置，能夠?qū)﹁T件7的兩端同時(shí)進(jìn)行擠壓鑄造，擠壓成型效果較好，電動(dòng)機(jī)52能夠?qū)﹁T造座5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)鑄件7不同方位進(jìn)行擠壓鑄件，而且滑桿41和滑塊42的相配合，能夠進(jìn)一步穩(wěn)固擠壓工件過程運(yùn)行的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。