本發(fā)明涉及焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉及其使用方法。

背景技術(shù)：

在造紙業(yè)中，打漿就是利用磨片齒紋機(jī)械作用方法處理紙漿中的纖維，使其疏解、適度切斷和分絲帚化；更重要的是纖維在打漿時(shí)吸水潤脹，使之具有較高的彈性和塑性，滿足造紙機(jī)生產(chǎn)的要求，以使生產(chǎn)的紙張能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)。

在現(xiàn)有的造紙廠中，離不開造紙機(jī)，其中磨盤是造紙機(jī)的核心部件之一，在長期的使用過程中，磨盤會產(chǎn)生一定程度的磨損，當(dāng)磨損量較大時(shí)，若不及時(shí)的進(jìn)行更換，則會導(dǎo)致磨漿的質(zhì)量嚴(yán)重受到影響，制成的紙張質(zhì)量較差。然而，更換新的磨盤成本較高，而磨損的磨盤則會被丟棄，導(dǎo)致嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，迫切需要一種可對磨盤進(jìn)行回收再利用的工藝，以降低造紙成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提出造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉及其使用方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

B為4～5％，C為0.2～0.8％、Cr為17～18％，F(xiàn)e為16～19％，W為15～19％，Si為4～5％，余量為Ni。

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理；

第二步：鎳基自熔合金性粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在120℃容器中保溫2小時(shí)；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝焊接在工件表面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用鎳基自熔合金性粉，熔點(diǎn)低，自熔性優(yōu)良，適宜用作噴焊硬面合金，噴焊層具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐熱和抗氧化性能，在實(shí)現(xiàn)對造紙機(jī)磨盤磨損尺寸修復(fù)的同時(shí)，極大的改善了造紙機(jī)磨盤的表面性能，延長了造紙機(jī)磨盤的使用壽命。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例一：

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

B為4％，C為0.8％、Cr為18％，F(xiàn)e為16％，W為15％，Si為5％，余量為Ni。

造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒修復(fù)用鎳基自熔合金性粉的使用方法，所述方法步驟如下：

第一步：工件表面處理；

第二步：鎳基自熔合金性粉的檢查：檢查是否有吸潮現(xiàn)象或者存放期是否超過3個(gè)月，使用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，所述干燥處理為在120℃容器中保溫2小時(shí)；

第三步：采用氧-乙炔噴焊工藝焊接在工件表面。

實(shí)施例二：

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

B為5％，C為0.2％、Cr為17％，F(xiàn)e為19％，W為19％，Si為4％，余量為Ni。

造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒修復(fù)用鎳基自熔合金性粉的使用方法與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例三：

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

B為4.3％，C為0.4％、Cr為17.3％，F(xiàn)e為18％，W為17％，Si為4.3％，余量為Ni。

造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒修復(fù)用鎳基自熔合金性粉的使用方法與實(shí)施例一相同。

實(shí)施例四：

造紙機(jī)磨盤修復(fù)用鎳基自熔合金性粉，包括以下質(zhì)量百分比的組分：

B為4.8％，C為0.6％、Cr為17.5％，F(xiàn)e為17％，W為16％，Si為4.8％，余量為Ni。

造紙機(jī)磨盤、鏟車鏟齒修復(fù)用鎳基自熔合金性粉的使用方法與實(shí)施例一相同。

為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果和性能，特將本發(fā)明的實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施之后的焊層性能進(jìn)行了測試，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

由上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，使得堆焊層的硬度提升至73HRc以上，線膨脹系數(shù)均值為13.6×10^-6/℃，遠(yuǎn)比現(xiàn)有技術(shù)制成的焊層的硬度高，耐高溫性能較佳，抗氧化溫度為可達(dá)760℃，建議使用溫度不超過550℃。

另外本發(fā)明還進(jìn)行了耐腐蝕性測試，實(shí)驗(yàn)測試如下：

其中，對比組為18-8系不銹鋼，由上述耐腐蝕性試驗(yàn)測試可知，本發(fā)明在工件表面形成焊層后，耐腐蝕性得到了極大的改善，性能優(yōu)于對比組，從而能夠延長造紙機(jī)磨盤的使用壽命。本發(fā)明還適用于鏟車鏟齒的修復(fù)處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受步驟實(shí)施例的限制，步驟實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。