本發(fā)明涉及一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，屬于光學(xué)儀器加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃圓柱鏡可以使激光成為一條“一”字的線，可以用來準(zhǔn)直、定位，玻璃圓柱鏡作為一種定位、準(zhǔn)直用的光學(xué)儀器元件，大量的應(yīng)用在激光水平儀上。

目前，玻璃圓柱鏡通過放置在雙面拋光機的游星輪中進行加工，目前雙面拋光機的游星輪一般通過在游星輪上設(shè)置環(huán)形放射狀的固定槽，將玻璃圓柱鏡初加工料放置在游星輪的固定槽中，通過雙面拋光機的拋光，來加工生產(chǎn)合格的玻璃圓柱鏡。由于游星輪在轉(zhuǎn)動時外圓周轉(zhuǎn)速快、內(nèi)圓周轉(zhuǎn)速慢，導(dǎo)致游星輪的外圓周摩擦力大、內(nèi)圓周摩擦力小，使得玻璃圓柱鏡初加工料在拋光時，靠游星輪外圓的一端磨掉的比靠游星輪內(nèi)圓的一端要多，使靠游星輪外圓的一端的直徑比靠游星輪內(nèi)圓的一端的直徑要小，導(dǎo)致玻璃圓柱鏡半成品兩端直徑大小誤差過大，不符合標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要在拋光一段時間之后，先停掉雙面拋光機，將玻璃圓柱鏡拋光料在游星輪固定槽上的位置進行人工對調(diào)，再開機進行拋光，方能達到標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用目前的游星輪，使得玻璃圓柱鏡的拋光加工時間變長，同時，由于需要人工對調(diào)玻璃圓柱鏡拋光料，容易使玻璃圓柱鏡半成品損毀，而且容易帶入雜質(zhì)，使得玻璃圓柱鏡質(zhì)量降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，使玻璃圓柱鏡的拋光時間可以縮短，提供生產(chǎn)效率，并有效提高玻璃圓柱鏡的合格率，大大降低損耗。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，該游星輪為圓盤形，該游星輪的外圓周上設(shè)置有與雙面拋光機相匹配的齒，該游星輪上設(shè)置有多個圓形孔，該圓形孔中設(shè)置有相轉(zhuǎn)動配合的圓形盤，該圓形盤上設(shè)置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，該圓形盤上槽與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉(zhuǎn)動配合，該圓形盤上槽的形狀為兩端小中間大。通過在游星輪上設(shè)置多個圓形孔，在圓形孔中設(shè)置有相轉(zhuǎn)動配合的圓形盤，在圓形盤上設(shè)置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，使得玻璃圓柱鏡初加工料在雙面拋光機中進行拋光時，使玻璃圓柱鏡初加工料在槽中前后滾動的同時，圓形盤在相應(yīng)的圓形孔中水平轉(zhuǎn)動，通過圓形盤的水平轉(zhuǎn)動帶動玻璃圓柱鏡初加工料也進行水平轉(zhuǎn)動。從而使玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到的摩擦力大致相同，磨掉的尺寸也大致相同，拋光后兩端和中間的直徑相同，性狀也相同，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃圓柱鏡。

作為本發(fā)明的改進，該圓形盤上槽的兩端和中間均為矩形，該圓形盤上槽的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.2-1.0mm，該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.1-0.5mm，該圓形盤上槽的兩端部高度均為2.0-4.0mm。采用上述結(jié)構(gòu)，可以使玻璃圓柱鏡初加工料在圓形盤上的槽中自由的轉(zhuǎn)動，防止玻璃圓柱鏡初加工料擦碰到圓形盤，也可以防止玻璃圓柱鏡初加工料從圓形盤上的槽中掉出。

作為本發(fā)明的改進，該圓形盤上槽的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.4-0.5mm，該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.2-0.3mm，該圓形盤上槽的兩端部高度均為3.0-3.5mm。采用上述結(jié)構(gòu)，可以更好的使玻璃圓柱鏡初加工料在圓形盤上的槽中自由的轉(zhuǎn)動，更好的防止玻璃圓柱鏡初加工料擦碰到圓形盤，也可以更好的防止玻璃圓柱鏡初加工料從圓形盤上的槽中掉出。

作為本發(fā)明的改進，該玻璃圓柱鏡初加工料的長度為35.0-55.0mm，直徑為1.5-5.0mm。玻璃圓柱鏡初加工料的長度為35.0-55.0mm，直徑為1.5-5.0mm，可以方便雙面拋光機的加工，使玻璃圓柱鏡初加工料具有足夠的強度，防止斷裂或破碎。

作為本發(fā)明的改進，該游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.1-0.5mm，該圓形孔的數(shù)量為2-10個。游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.1-0.5mm，可以較好地使圓形盤在游星輪上的圓形孔中自由轉(zhuǎn)動，并較好地防止圓形盤從游星輪上的圓形孔中滑出。圓形孔的數(shù)量為2-10個，可以加工較多的玻璃圓柱鏡初加工料。

作為本發(fā)明的改進，該游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.2-0.3mm，該圓形孔的數(shù)量為4-6個。游星輪上圓形孔的直徑比圓形盤的直徑大0.2-0.3mm，可以更好地使圓形盤在游星輪上的圓形孔中自由轉(zhuǎn)動，并更好地防止圓形盤從游星輪上的圓形孔中滑出。游星輪上圓形孔的數(shù)量為4-6個，可以加工較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時與現(xiàn)有的雙面拋光機相配合，無需開發(fā)新規(guī)格的雙面拋光機。

作為本發(fā)明的改進，該圓形盤上槽為多個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm。圓形盤上槽為多個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm，可以增加圓形盤上槽的數(shù)量，在圓形盤中放置較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本發(fā)明的改進，該相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-2.0mm。相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-2.0mm，可以更多的增加圓形盤上槽的數(shù)量，在圓形盤中放置更多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本發(fā)明的改進，該圓形盤上槽為2-16個。圓形盤上槽為2-16個，可以在圓形盤中放置較多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾。

作為本發(fā)明的改進，該圓形盤上槽為8-10個。圓形盤上槽為8-10個，可以在圓形盤中放置更多的玻璃圓柱鏡初加工料，同時防止相鄰的玻璃圓柱鏡初加工料互相擦碰或者互相干擾，保證玻璃圓柱鏡的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪，該游星輪為圓盤形，該游星輪的外圓周上設(shè)置有與雙面拋光機相匹配的齒，該游星輪上設(shè)置有多個圓形孔，該圓形孔中設(shè)置有相轉(zhuǎn)動配合的圓形盤，該圓形盤上設(shè)置有放置玻璃圓柱鏡初加工料的槽，該圓形盤上槽與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉(zhuǎn)動配合，該圓形盤上槽的形狀為兩端小中間大，使得玻璃圓柱鏡初加工料在雙面拋光機中進行拋光時，使玻璃圓柱鏡初加工料在槽中前后滾動的同時，圓形盤在相應(yīng)的圓形孔中水平轉(zhuǎn)動，通過圓形盤的水平轉(zhuǎn)動帶動玻璃圓柱鏡初加工料也進行水平轉(zhuǎn)動。從而使玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到的摩擦力大致相同，磨掉的尺寸也大致相同，拋光后兩端和中間的直徑相同，性狀也相同，玻璃圓柱鏡初加工料兩端和中間受到相同程度的拋光，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃圓柱鏡。而且由于本發(fā)明不需要人工對調(diào)玻璃圓柱鏡拋光料，節(jié)省了拋光的時間，提高了生產(chǎn)效率，不會使玻璃圓柱鏡半成品損毀，也不容易帶入雜質(zhì)，大大提高了玻璃圓柱鏡的質(zhì)量和合格率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為現(xiàn)有的雙面拋光機游星輪示意圖。

圖2為本發(fā)明專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪示意圖。

圖3為圖2本發(fā)明的圓形盤的放大圖。

具體實施方式

如圖1所示，目前使用的雙面拋光機游星輪1為圓盤形，該游星輪1的外圓周上設(shè)置有與雙面拋光機相匹配的齒2，游星輪1上設(shè)置環(huán)形放射狀的固定槽3，可以將玻璃圓柱鏡初加工料(圖中未示出)放置在游星輪1的固定槽3中，通過雙面拋光機的拋光，來加工生產(chǎn)玻璃圓柱鏡。目前的雙面拋光機包括上拋光盤、下拋光盤、外圈齒輪和中心輪，游星輪1被夾在上拋光盤與下拋光盤之間，并且游星輪1分別與外圈齒輪和中心輪相嚙合，在中心輪與外圈齒輪做反向旋轉(zhuǎn)時，游星輪1通過齒輪的嚙合關(guān)系將被其帶動，以一定的角速度繞中心軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，同時還帶自轉(zhuǎn)，這樣就實現(xiàn)了工件的公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)。

如圖2至圖3所示，本發(fā)明的專用于玻璃圓柱鏡加工的雙面拋光機游星輪4，該游星輪4為圓盤形，該游星輪4的外圓周上設(shè)置有與雙面拋光機相匹配的齒5，該游星輪4上設(shè)置有5個圓形孔6，該圓形孔6中設(shè)置有相轉(zhuǎn)動配合的圓形盤7，該圓形盤7上設(shè)置有放置玻璃圓柱鏡初加工料(圖中未示出，下同)的槽8，該圓形盤7上槽8與該玻璃圓柱鏡初加工料相轉(zhuǎn)動配合，該圓形盤7上槽8的形狀為兩端小中間大。該玻璃圓柱鏡初加工料的長度為55.0mm，直徑為4.0mm。該圓形盤7上槽8的兩端和中間均為矩形，該圓形盤7上槽8的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度長0.5mm，該圓形盤7上槽8的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度寬0.25mm，該圓形盤7上槽8的兩端部9高度均為3.5mm。該圓形盤7上槽8為8個，且彼此相連，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為2.0mm。游星輪4的直徑為229.0mm，圓形孔6的直徑為77.2mm，圓形盤7的直徑為77.0mm。

當(dāng)然，該圓形盤7上槽8的長度比該玻璃圓柱鏡初加工料的長度可以長0.2-1.0mm，優(yōu)選為0.4-0.5mm。該圓形盤上槽的兩端寬度比該玻璃圓柱鏡初加工料的寬度可以寬0.1-0.5mm，優(yōu)選為0.2-0.3mm。該圓形盤7上槽8的兩端部9高度可以均為2.0-4.0mm，優(yōu)選為3.0-3.5mm。該玻璃圓柱鏡初加工料的長度可以為35.0-55.0mm，直徑可以為1.5-5.0mm。該游星輪4上圓形孔6的數(shù)量可以為2-10個，優(yōu)選為4-6個。該圓形盤7上槽8為多個，可以彼此獨立，也可以彼此相連。圓形盤7上槽8彼此相連時，相鄰兩槽頂端之間的間隔距離為1.5-5.0mm，優(yōu)選為1.5-2.0mm。該圓形盤7上槽8為2-16個，優(yōu)選為8-10個。圓形孔6的直徑可以比圓形盤7的直徑大0.1-0.5mm，優(yōu)選為0.2-0.3mm。

玻璃圓柱鏡初加工料是指圓柱形光學(xué)玻璃毛坯料經(jīng)過雙面研磨機研磨后的中間產(chǎn)品或者達到類似要求的原料。玻璃圓柱鏡初加工料采用本發(fā)明的游星輪經(jīng)過雙面拋光機的拋光，其產(chǎn)品可以達到以下品質(zhì)：1.平行度(粗糙度)小于0.001mm；2.橢圓度小于0.001mm；3.光潔度S/D：優(yōu)于60/40(即3級)；4.透過率≥90％；5.無線粗、線裂、線花現(xiàn)象；6.表面精度：1/2λ～2λ；7.發(fā)散角60°-180°。

需要注意的是，具體實施方式僅僅是對本發(fā)明技術(shù)方案的解釋和說明，不應(yīng)將其理解為對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，任何采用本發(fā)明實質(zhì)發(fā)明內(nèi)容而僅作局部改變的，仍應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。