本發(fā)明涉及拋光設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種快速打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

瓷磚是許多家庭鋪設(shè)墻面、地面的材料。瓷磚打蠟后，打蠟形成的薄膜可以起到防潮、防塵的作用，同時(shí)可以增強(qiáng)瓷磚的美觀性?，F(xiàn)有的瓷磚上打蠟主要是依靠人工手動(dòng)完成的，存在打蠟不均勻的缺點(diǎn)需要對(duì)蠟面進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的也是通過人工手動(dòng)對(duì)蠟面一點(diǎn)點(diǎn)的拋光，效率低且拋光效果不好，力度難以掌控，因此需設(shè)計(jì)一種瓷磚蠟面拋光設(shè)備。

申請(qǐng)?zhí)枮?01420303765.8的一篇中國發(fā)明專利公開了一種家具專用打蠟拋光機(jī)，其通過在涂蠟機(jī)構(gòu)的前后設(shè)置兩組拋光盤機(jī)構(gòu)、和四組橫向拋光機(jī)構(gòu)，使得在完成打蠟的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)蠟面的拋光。但是其存在以下問題：拋光設(shè)備大小有限，收起結(jié)構(gòu)影響在打磨拋光過程中不能對(duì)待打磨面一次性全覆蓋，來回打磨容易產(chǎn)生蠟面的高低不平并且該種打磨方式效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了蠟面拋光效率低，拋光過程中不能一次性覆蓋，來回打磨造成蠟面高低不平的問題。

一種快速打磨設(shè)備，包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括支撐盤以及用于帶動(dòng)物料沿支撐盤表面轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)下的物料進(jìn)行壓緊限位的卡料裝置以及設(shè)置在卡料裝置下方的用于對(duì)物料下表面進(jìn)行打磨的打磨裝置；所述卡料裝置與所述支撐盤之間形成打磨通道，所述打磨通道的高度等于物料的厚度；出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)后端的出料口、設(shè)置在所述出料口上方的用于將物料導(dǎo)向下方的出料裝置以及設(shè)置在支撐盤下方的輸出裝置。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括用于防止物料的支撐框架以及帶動(dòng)支撐框架工作的動(dòng)力裝置；所述支撐框架包括橫向支架、前支架以及后支架。

作為一種優(yōu)選，所述卡料裝置包括弧形卡料架，所述弧形卡料架的入口處設(shè)置有圓角；當(dāng)物料進(jìn)入打磨通道并開始接觸到打磨裝置時(shí)，所述弧形卡料架的入口處在支撐框架的前支架向后至少三分之一位置處，當(dāng)物料剛要離開打磨裝置時(shí)，所述弧形卡料架的出口處在支撐框架的后支架向前至少三分之一位置處。

作為一種優(yōu)選，所述打磨裝置貫穿所述支撐盤的表面，該打磨裝置包括電機(jī)以及在電機(jī)帶動(dòng)下工作的磨盤；

所述磨盤的打磨面高出支撐盤表面0.4mm～0.8mm，所述磨盤的直徑為D,物料的長度為L,D和L滿足，D≥L,且支撐框架帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)過打磨裝置時(shí)，所述磨盤覆蓋物料的下表面。

作為一種優(yōu)選，所述出料裝置包括固定軸以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定軸上的輥輪；所述輥輪的中心軸位置高出物料的上表面1mm～2mm，所述前支架的內(nèi)側(cè)下邊緣設(shè)置有用于配合物料在輥輪的作用下向下滑動(dòng)的弧形面。

作為一種優(yōu)選，所述輥輪的表面設(shè)置有柔性層a。

作為一種優(yōu)選，所述輸出裝置包括與所述送料機(jī)構(gòu)同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方且固定在支撐盤上的導(dǎo)向片以及設(shè)置在導(dǎo)向片一側(cè)的導(dǎo)出口；所述轉(zhuǎn)盤和支撐框架均在動(dòng)力裝置的帶動(dòng)下工作，且所述轉(zhuǎn)盤和支撐框架的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

作為一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的表面設(shè)置有柔性層b。

作為一種優(yōu)選，還包括廢屑收集部分，所述廢屑收集部分包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上方并與所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)滑動(dòng)的廢料刷以及設(shè)置在廢料刷一側(cè)的廢料出口。

作為一種優(yōu)選，所述廢料刷通過固定桿固定在支撐盤上，且該廢料刷與所述固定桿的一端為可拆卸連接。

作為又一種優(yōu)選，所述支撐盤上在打磨機(jī)構(gòu)的前端位置處還設(shè)置有入料口。

作為又一種優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤的四周設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形擋板。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過將打磨機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在支撐盤的下方，讓物料在送料機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下連續(xù)式經(jīng)過打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行打磨，提高了物料的流通速度以及打磨的效率，并且打磨機(jī)構(gòu)的磨盤大小能覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的整個(gè)物料下表面使得物料一次性經(jīng)過磨盤就能完成打磨，不僅打磨效率高而且能使打磨面更為平整，前后左右均勻。

(2)本發(fā)明中通過在打磨機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置卡料裝置，使得物料被支撐框架帶動(dòng)到打磨機(jī)構(gòu)時(shí)對(duì)物料上下方向上形成自動(dòng)的壓緊，卡料裝置的打磨通道前后高度一致使得打磨掉的臘層前后厚度一致，該卡料裝置的弧形卡料架入口處設(shè)置圓角可以對(duì)進(jìn)入打磨通道的物料起到導(dǎo)向作用，防止物料卡在入口處。

(3)本發(fā)明中的出料機(jī)構(gòu)通過在出料口上方設(shè)置出料裝置，該出料裝置的輥輪的中心位置高于物料的上表面，并且與之對(duì)應(yīng)的在支撐框架的前支架處設(shè)置弧形面，使得物料轉(zhuǎn)動(dòng)到輥輪處時(shí)在輥輪的作用下前端沿著弧形面以及輥輪表面向下滑出，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)式輸出，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。

(4)本發(fā)明中通過在支撐盤的下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤，使得物料經(jīng)出料口滑出后能落到轉(zhuǎn)盤上，在轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下到指定出口處輸出，使得在應(yīng)對(duì)一些實(shí)際適用場合時(shí)能做出較好的應(yīng)變，根據(jù)實(shí)際需要可以任意設(shè)置轉(zhuǎn)盤上導(dǎo)向片的位置時(shí)物料在任意指定點(diǎn)輸出，并且該轉(zhuǎn)盤與支撐框架共用一個(gè)動(dòng)力，節(jié)省資源。

綜上所述，該設(shè)備具有蠟面打磨效率高，打磨效果好以及操作方便自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為快速打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為快速打磨設(shè)備的俯視示意圖。

圖3為快速打磨設(shè)備物料轉(zhuǎn)動(dòng)到出料機(jī)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為快速打磨設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)正視示意圖。

圖5為快速打磨設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖6為支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為快速打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為快速打磨設(shè)備的俯視示意圖，圖3為快速打磨設(shè)備物料轉(zhuǎn)動(dòng)到出料機(jī)構(gòu)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為快速打磨設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)正視示意圖，圖5為快速打磨設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖6為支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種快速打磨設(shè)備，包括送料機(jī)構(gòu)1，所述送料機(jī)構(gòu)1包括支撐盤11以及用于帶動(dòng)物料沿支撐盤11表面轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12；打磨機(jī)構(gòu)2，所述打磨機(jī)構(gòu)2包括用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12帶動(dòng)下的物料進(jìn)行壓緊限位的卡料裝置21以及設(shè)置在卡料裝置21下方的用于對(duì)物料下表面進(jìn)行打磨的打磨裝置22；所述卡料裝置21與所述支撐盤11之間形成打磨通道23，所述打磨通道23的高度等于物料的厚度；出料機(jī)構(gòu)3，所述出料機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在打磨機(jī)構(gòu)2后端的出料口31、設(shè)置在所述出料口31上方的用于將物料導(dǎo)向下方的出料裝置32以及設(shè)置在支撐盤11下方的輸出裝置33。

通過將打磨機(jī)構(gòu)2固定設(shè)置在支撐盤11的下方，讓物料在送料機(jī)構(gòu)1的帶動(dòng)下連續(xù)式經(jīng)過打磨機(jī)構(gòu)2進(jìn)行打磨，提高了物料的流通速度以及打磨的效率，并且2的大小能覆蓋轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的整個(gè)物料下表面使得物料一次性經(jīng)過打磨機(jī)構(gòu)就能完成打磨，不僅打磨效率高而且能使打磨面更為平整，前后左右均勻。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置12包括用于防止物料的支撐框架121以及帶動(dòng)支撐框架121工作的動(dòng)力裝置122；所述支撐框架121包括橫向支架1211、前支架1212以及后支架1213。

進(jìn)一步地，所述卡料裝置21包括弧形卡料架211，所述弧形卡料架211的入口處設(shè)置有圓角212；當(dāng)物料進(jìn)入打磨通道23并開始接觸到打磨裝置22時(shí)，所述弧形卡料架211的入口處在支撐框架121的前支架1212向后至少三分之一位置處，當(dāng)物料剛要離開打磨裝置22時(shí)，所述弧形卡料架211的出口處在支撐框架121的后支架1213向前至少三分之一位置處。

通過在打磨機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)置卡料裝置21，使得物料被支撐框架121帶動(dòng)到打磨機(jī)構(gòu)2時(shí)對(duì)物料上下方向上形成自動(dòng)的壓緊，卡料裝置21的打磨通道23前后高度一致使得打磨掉的臘層前后厚度一致，該卡料裝置21的弧形卡料架211入口處設(shè)置圓角212可以對(duì)進(jìn)入打磨通道23的物料起到導(dǎo)向作用，防止物料卡在入口處。

進(jìn)一步地，所述打磨裝置22貫穿所述支撐盤11的表面，該打磨裝置22包括電機(jī)221以及在電機(jī)221帶動(dòng)下工作的磨盤222；

所述磨盤222的打磨面高出支撐盤11表面0.4mm～0.8mm，所述磨盤222的直徑為D,物料的長度為L,D和L滿足，D≥L,且支撐框架121帶動(dòng)物料轉(zhuǎn)過打磨裝置22時(shí)，所述磨盤222覆蓋物料的下表面；所述出料裝置32包括固定軸321以及可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定軸321上的輥輪322；所述輥輪322的中心軸位置高出物料的上表面1mm～2mm，所述前支架1212的內(nèi)側(cè)下邊緣設(shè)置有用于配合物料在輥輪322的作用下向下滑動(dòng)的弧形面1214。

出料機(jī)構(gòu)3通過在出料口31上方設(shè)置出料裝置32，該出料裝置32的輥輪322的中心位置高于物料的上表面，并且與之對(duì)應(yīng)的在支撐框架121的前支架1212處設(shè)置弧形面12，使得物料轉(zhuǎn)動(dòng)到輥輪處時(shí)在輥輪的作用下前端沿著弧形面1214以及輥輪322表面向下滑出，實(shí)現(xiàn)物料的連續(xù)式輸出，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。

進(jìn)一步地，所述輥輪322的表面設(shè)置有柔性層a3221，柔性層a3221可以有效防止物料轉(zhuǎn)動(dòng)到出料機(jī)構(gòu)3處時(shí)與輥輪322瞬間接觸時(shí)的撞擊對(duì)物料造成損傷；所述輸出裝置33包括與所述送料機(jī)構(gòu)1同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤331、設(shè)置在轉(zhuǎn)盤331上方且固定在支撐盤11上的導(dǎo)向片332以及設(shè)置在導(dǎo)向片332一側(cè)的導(dǎo)出口333；所述轉(zhuǎn)盤331和支撐框架121均在動(dòng)力裝置122的帶動(dòng)下工作，且所述轉(zhuǎn)盤331和支撐框架121的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致；所述轉(zhuǎn)盤331的表面設(shè)置有柔性層b3311，柔性層b3311可以對(duì)掉落到轉(zhuǎn)盤331上的物料在掉落過程中起到保護(hù)作用。

通過在支撐盤11的下方設(shè)置轉(zhuǎn)盤331，使得物料經(jīng)出料口31滑出后能落到轉(zhuǎn)盤331上，在轉(zhuǎn)盤331的帶動(dòng)下到指定出口處輸出，使得在應(yīng)對(duì)一些實(shí)際適用場合時(shí)能做出較好的應(yīng)變，根據(jù)實(shí)際需要可以任意設(shè)置轉(zhuǎn)盤331上導(dǎo)向片332的位置時(shí)物料在任意指定點(diǎn)輸出，并且該轉(zhuǎn)盤331與支撐框架121共用一個(gè)動(dòng)力，節(jié)省資源。

更進(jìn)一步地，所述支撐盤11上在打磨機(jī)構(gòu)2的前端位置處還設(shè)置有入料口111；所述轉(zhuǎn)盤331的四周設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)盤331的側(cè)面相對(duì)滑動(dòng)的環(huán)形擋板5。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：還包括廢屑收集部分4，所述廢屑收集部分4包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤331上方并與所述轉(zhuǎn)盤331相對(duì)滑動(dòng)的廢料刷41以及設(shè)置在廢料刷41一側(cè)的廢料出口42；所述廢料刷41通過固定桿43固定在支撐盤11上，且該廢料刷41與所述固定桿43的一端為可拆卸連接。

打磨機(jī)構(gòu)2在打磨過程中會(huì)產(chǎn)生廢料，廢料經(jīng)磨盤222的四周向下掉落，轉(zhuǎn)盤331承接掉落的廢料并與廢料刷41配合將廢料收集到一處統(tǒng)一取出，防止廢料堆轉(zhuǎn)盤331上的物料造成影響；廢料刷41與所述固定桿43的一端為可拆卸連接使得可以定期拆下廢料刷41進(jìn)行清洗以保持較好的刷廢料效果。

工作時(shí)，經(jīng)入料口111進(jìn)入到支撐框架121的物料在動(dòng)力裝置122的帶動(dòng)下沿支撐盤11表面轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入卡料裝置21的打磨通道23內(nèi)，弧形卡料架211對(duì)物料起到固定作用，隨著物料的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)物料的下表面開始接觸磨盤222，磨盤222在電機(jī)221帶動(dòng)下對(duì)物料下表面進(jìn)行打磨拋光，完成打磨后物料被帶動(dòng)到出料口31的位置，出料裝置32的輥輪322迫使物料沿著輥輪322表面以及前支架1212的弧形面1214向下滑，物料滑落到轉(zhuǎn)盤331上，物料在轉(zhuǎn)盤331的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)在導(dǎo)向片332的作用下經(jīng)導(dǎo)出口333輸出，打磨機(jī)構(gòu)2處掉落的廢料在轉(zhuǎn)盤331的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)到廢料刷41的位置處，在廢料刷41的前沿堆積待取出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。