本發(fā)明涉及搪瓷
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種鑄鐵搪瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
：搪瓷，又稱琺瑯，是將無機(jī)玻璃質(zhì)材料通過熔融凝于基體金屬上并與金屬牢固結(jié)合在一起的一種復(fù)合材料。搪瓷是涂燒在金屬底坯表面上的無機(jī)玻璃瓷釉，在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷制品安全無毒，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活。搪瓷制品兼?zhèn)淞私饘俚膹?qiáng)度和瓷釉華麗的外表以及耐化學(xué)侵蝕的性能。一般意義上的搪瓷制品，大致可分為以下幾個(gè)類別：器皿類搪瓷，主要包括盆類、杯類、盤類、桶類、碗類、罐類、鍋類、痰盂類和其它器皿類，如醫(yī)用針盆、花瓶、糖盒、茶具盒煙灰缸等。廚房用具類，主要包括廚柜與廚房設(shè)施、抽油煙機(jī)、搪瓷煤氣灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和儲(chǔ)水箱等。衛(wèi)生潔具類，主要包括鋼板搪瓷浴缸、鑄鐵搪瓷浴缸、淋浴盆等鑄鐵搪瓷。醫(yī)用類，主要包括輻射電磁治療器、齒科瓷釉等。建筑裝飾類，主要包括墻體板材、藝術(shù)壁掛取暖器、鑄鐵搪瓷干手器、鑄鐵搪瓷漏子、普通搪瓷標(biāo)牌、發(fā)光搪瓷標(biāo)牌、搪瓷教學(xué)白板等。電子類，主要包括電子搪瓷基板、電熱膜搪瓷等。現(xiàn)有技術(shù)制備搪瓷的工藝流程一般為，在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層，具有較強(qiáng)的密著性，面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)餐具的企業(yè)不少于幾百家，供給歐美市場(chǎng)的很多餐具產(chǎn)品都是鑄鐵搪瓷，現(xiàn)有技術(shù)在制備鑄鐵搪瓷過程中易發(fā)生針眼缺陷，導(dǎo)致大量廢品發(fā)生，給企業(yè)造成巨大的成本浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種鑄鐵搪瓷及其制備方法，本發(fā)明提供的方法制備得到的鑄鐵搪瓷針眼缺陷率低。本發(fā)明提供了一種鑄鐵搪瓷的制備方法，包括：將鑄件依次進(jìn)行底釉涂敷、底釉燒結(jié)、面釉涂敷和面釉燒結(jié)，得到鑄鐵搪瓷；所述鑄件的成分為：2.9～3.2wt％的c；2.8～3.0wt％的si；0.4～0.8wt％的mn；0.4～0.8wt％的p；＜0.1wt％的s；余量為fe。優(yōu)選的，所述鑄件的制備方法為：將c源、si源、mn源、p源和fe源混合、熔煉，得到鐵水；將鐵水澆注到鑄型中，得到鑄件。優(yōu)選的，所述熔煉的溫度為1500～1550℃。優(yōu)選的，所述澆注的溫度為1350～1450℃。優(yōu)選的，所述模具為砂型模具。優(yōu)選的，所述底釉涂敷的厚度為150～250μm。優(yōu)選的，所述底釉燒結(jié)的溫度為770～800℃。優(yōu)選的，所述面釉涂敷的厚度為300～600μm。優(yōu)選的，所述面釉燒結(jié)的溫度為720～780℃。本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的方法制備得到的鑄鐵搪瓷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中鑄件的成分具有碳低、硅高、磷高的特點(diǎn)，本發(fā)明采用低碳鑄件能夠避免制備搪瓷過程中碳與釉料進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，氣體未能溢出在搪瓷界面造成的針眼、氣泡等缺陷；同時(shí)高硅、高磷能夠使鑄件保持共晶成分，鐵水具有良好的流動(dòng)充型能力，另外磷元素的增加也能提高鐵水的流動(dòng)性，從而得到外觀質(zhì)量良好的鑄件。因此，本發(fā)明通過優(yōu)化鑄件的成分避免了搪瓷制備過程中針眼缺陷的產(chǎn)生，制備得到了力學(xué)性能較好的鑄鐵搪瓷，這種鑄鐵搪瓷不易產(chǎn)生裂紋，質(zhì)量較好。另外，本發(fā)明提供的方法制備得到的鑄鐵搪瓷具有良好的熱沖擊性能和冷沖擊性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄鐵搪瓷制備工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件的金相組織圖(未經(jīng)硝酸酒精腐蝕)；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件的金相組織圖(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)；圖4為檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件抗拉強(qiáng)度制備試棒用砂型；圖5為檢測(cè)本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件抗拉強(qiáng)度的試棒結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件的金相組織圖(未經(jīng)硝酸酒精腐蝕)；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件的金相組織圖(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)；圖8為本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件的金相組織圖(未經(jīng)硝酸酒精腐蝕)；圖9為本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件的金相組織圖(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)；圖10為本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件的金相組織圖(未經(jīng)硝酸酒精腐蝕)；圖11為本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件的金相組織圖(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種鑄鐵搪瓷的制備方法，包括：將鑄件依次進(jìn)行底釉涂敷、底釉燒結(jié)、面釉涂敷和面釉燒結(jié)，得到鑄鐵搪瓷；所述鑄件的成分為：2.9～3.2wt％的c；2.8～3.0wt％的si；0.4～0.8wt％的mn；0.4～0.8wt％的p；＜0.1wt％的s；余量為fe。在本發(fā)明中，所述鑄件中c含量?jī)?yōu)選為3.0～3.1wt％；si含量?jī)?yōu)選為2.9wt％；mn含量?jī)?yōu)選為0.5～0.7wt％，更優(yōu)選為0.6wt％；p含量?jī)?yōu)選為0.5～0.7wt％，更優(yōu)選為0.6wt％；s含量?jī)?yōu)選＜0.1wt％，更優(yōu)選＜0.05wt％，余量為fe。本發(fā)明對(duì)所述鑄件的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鑄件制備技術(shù)方案制備得到上述目標(biāo)成分的鑄件即可。在本發(fā)明中，所述鑄件的制備方法優(yōu)選為：將c源、si源、mn源、p源和fe源混合、熔煉，得到鐵水；將鐵水澆注到模具中，得到鑄件?，F(xiàn)有技術(shù)為了獲得外觀質(zhì)量良好的壁厚較薄、幅面較大的鑄件，需要鐵水具有良好的流動(dòng)性，一般采用接近共晶的配料方案，這種鑄件的成分特點(diǎn)為碳高、硅低、磷低。本發(fā)明經(jīng)過大量的研究發(fā)現(xiàn)，制備搪瓷過程中鑄件中過多的碳會(huì)與釉料成分發(fā)生反應(yīng)，生成氣體溢出；不能及時(shí)溢出的氣體在搪瓷界面造成針眼、氣泡等缺陷。本發(fā)明采用低碳、高硅、高磷成分的鑄件，碳含量較低能夠避免針眼缺陷的產(chǎn)生；同時(shí)硅和磷含量的提高，能夠使鐵水具有良好的流動(dòng)性，制備得到外觀質(zhì)量良好的鑄件；而且，本發(fā)明中這種低碳鑄件還具有良好的抗拉強(qiáng)度，本發(fā)明提供的方法尤其適用于壁薄、幅面大的板型鑄鐵搪瓷的制備。本發(fā)明對(duì)所述c源、si源、mn源、p源和fe源的種類和來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制備鑄鐵過程中使用的c源、si源、mn源、p源和fe源即可，可由市場(chǎng)購買獲得，如采用單質(zhì)碳、單質(zhì)硅、單質(zhì)錳、單質(zhì)磷和單質(zhì)鐵，在本發(fā)明中，所述單質(zhì)鐵的純度優(yōu)選≥99wt％。在本發(fā)明中，鑄件中的s為鑄件制備過程中由于不可避免的因素引入的有害雜質(zhì)，應(yīng)注意在制備鑄件過程中盡量避免引入s，使制備得到的鑄件中s含量盡可能低。在本發(fā)明中，所述c源、si源、mn源、p源和fe源的用量能夠得到上述目標(biāo)成分的鑄件即可，可按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)方案進(jìn)行配料。本發(fā)明對(duì)所述混合、熔煉的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的熔煉技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述熔煉的溫度優(yōu)選為1500～1550℃，更優(yōu)選為1510～1540℃，最優(yōu)選為1520～1530℃。本發(fā)明對(duì)所述熔煉的時(shí)間沒有特殊的限制，熔煉的時(shí)間能夠使上述各原料混合形成鐵水即可。本發(fā)明對(duì)所述澆注沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的澆注技術(shù)方案即可，如可采用重力澆注。在本發(fā)明中，所述澆注的溫度優(yōu)選為1350～1450℃，更優(yōu)選為1380～1420℃，最優(yōu)選為1400℃。本發(fā)明對(duì)所述模具沒有特殊的限制，優(yōu)選為砂型模具，更優(yōu)選為潮模砂。本發(fā)明對(duì)所述模具的尺寸和形狀沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要選擇合適的模具，優(yōu)選為板型模具，所述模具的壁厚優(yōu)選為20～35mm，平面面積優(yōu)選為0.2～0.4m2。在本發(fā)明中，所述鐵水澆注到模具中冷卻后得到鑄件毛坯，本發(fā)明優(yōu)選將得到的鑄件毛坯依次進(jìn)行拋丸、清整和檢驗(yàn)，得到鑄件。本發(fā)明對(duì)所述拋丸的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的拋丸的技術(shù)方案，使鑄件毛坯表面呈銀白色，表面均勻粗糙即可。在本發(fā)明中，所述清整的方法優(yōu)選為：使用砂輪機(jī)打磨鑄件的澆冒口斷口，去掉毛邊飛翅，使鑄件邊緣變得平整。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)的方法優(yōu)選為：人工對(duì)鑄件進(jìn)行挑揀(有鑄造缺陷的鑄件分揀出來，不進(jìn)入下工序)。在本發(fā)明中，所述成分的鑄鐵形成的金相組織包括珠光體、鐵素體、磷共晶和鑄態(tài)石墨。在本發(fā)明中，所述鑄鐵石墨的尺寸優(yōu)選為60～120μm。本發(fā)明對(duì)所述底釉涂敷、底釉燒結(jié)、面釉涂敷、面釉燒結(jié)的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員在制備鑄鐵搪瓷過程中熟知的底釉涂敷、底釉燒結(jié)、面釉涂敷、面釉燒結(jié)技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述底釉涂敷的方法優(yōu)選為噴涂。在本發(fā)明中，所述底釉噴涂的厚度優(yōu)選為150～250μm，更優(yōu)選為180～220μm，最優(yōu)選為200μm。本發(fā)明對(duì)所述底釉的成分沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的成分。在本發(fā)明中，所述底釉的成分可以為：本發(fā)明對(duì)所述底釉的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的底釉制備技術(shù)方案制備得到即可。在本發(fā)明中，所述底釉的制備方法可以為：將b2o3、sio2、al2o3、k2o、na2o和cao按照上述技術(shù)方案的配量比在去離子水中混合后使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，得到底釉釉漿。本發(fā)明對(duì)所述底釉燒結(jié)的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的底釉燒結(jié)技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述底釉燒結(jié)的溫度優(yōu)選為770～800℃。在本發(fā)明中，所述底釉燒結(jié)的時(shí)間優(yōu)選為7～15分鐘。在本發(fā)明中，所述，面釉涂敷的方法優(yōu)選為噴涂。在本發(fā)明中，所述面釉噴涂的厚度優(yōu)選為300～600μm，更優(yōu)選為350～550μm，最優(yōu)選為400～500μm。本發(fā)明對(duì)所述面釉的成分沒有特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的成分。在本發(fā)明中，所述面釉的成分可以為：本發(fā)明對(duì)所述面釉的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的面釉制備技術(shù)方案制備得到即可。在本發(fā)明中，所述面釉的制備方法可以為：將b2o3、sio2、al2o3、k2o、na2o、cao、tio2、zno和mgo按照上述技術(shù)方案所述的配量比在去離子水中混合后使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，形成面釉釉漿。本發(fā)明對(duì)所述面釉燒結(jié)的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的面釉燒結(jié)技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述面釉燒結(jié)的溫度優(yōu)選為720～780℃。在本發(fā)明中，所述面釉燒結(jié)的時(shí)間優(yōu)選為7～15分鐘。在本發(fā)明中，所述面釉燒結(jié)完成后，本發(fā)明優(yōu)選對(duì)燒結(jié)后的面釉進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)于質(zhì)量不良品進(jìn)行二次面釉燒結(jié)，燒結(jié)后檢驗(yàn)合格后，得到鑄鐵搪瓷。在本發(fā)明中，所述質(zhì)量檢驗(yàn)的方法為：對(duì)面釉燒結(jié)后的制品采用目視方法進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，剔除外觀質(zhì)量不合格產(chǎn)品；按照gb11420-89《搪瓷光澤測(cè)試方法》檢測(cè)燒結(jié)后的制品；按照gb11419-89《搪瓷耐溫急變性測(cè)試方法》檢測(cè)燒結(jié)后的制品；按照gb9989-88《搪瓷耐室溫檸檬酸侵蝕試驗(yàn)方法》檢測(cè)燒結(jié)后的制品。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鑄鐵搪瓷制備工藝流程圖，具體為：將c源、si源、mn源、p源和fe源按照目標(biāo)成分進(jìn)行配料，然后在1500～1550℃混合、熔煉，得到鐵水；將鐵水在1350～1450℃澆注到砂型中，本發(fā)明對(duì)所述砂型的制備方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的砂型制備的技術(shù)方案，采用模具工裝造型作業(yè)制備得到即可；砂型中的鐵水冷卻后，得到鑄件毛坯；將鑄件毛坯依次進(jìn)行拋丸、清整和檢驗(yàn)，得到待搪瓷鑄件；將待搪瓷鑄件進(jìn)行底釉噴涂后燒結(jié)底釉，然后進(jìn)行一次面釉噴涂后一次面釉燒結(jié)；對(duì)燒結(jié)后的面釉進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品進(jìn)行二次面釉燒結(jié)后再次進(jìn)行檢驗(yàn)，將合格的鑄鐵搪瓷成品入庫。本發(fā)明以下實(shí)施例所用的到原料均為市售商品。實(shí)施例1鑄件制備：將碳、硅、錳、磷和純鐵(純度≥99wt％)按照目標(biāo)成分進(jìn)行配料，然后混合在1噸電爐中熔煉，并升溫到1500℃；熔煉時(shí)間大約在60分鐘，得到鐵水。將得到的鐵水在1380～1400℃下澆注到砂型中，砂型的形狀和尺寸為：610×510×200mm。砂型中的鐵水冷卻后，得到鑄件毛坯；將鑄件毛坯進(jìn)行拋丸，具體操作為：將鑄件毛坯水平放置到托架上，使用通過式拋丸機(jī)拋丸，使用砂輪機(jī)打磨鑄件的澆冒口斷口，去掉毛邊飛翅，使鑄件邊緣變得平整。將鑄件表面清整干凈，鑄件表面呈銀白色光澤。將清整后的鑄件毛坯進(jìn)行人工檢驗(yàn)，剔除有缺陷質(zhì)量不合格的鑄件，得到合格鑄件。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件成分為：3.18wt％的c；2.92％的si；0.54％的mn；0.44％的p；0.03wt％的s；余量為fe。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件進(jìn)行金相組織觀察，具體方法為：從實(shí)驗(yàn)鑄件上制取適當(dāng)?shù)臉訅K，使用水磨砂紙(100#、40#)磨制樣塊，最后使用拋光機(jī)，對(duì)樣塊拋光。拋光好的樣塊后，使用金相顯微鏡觀察石墨形態(tài)，然后使用4％硝酸酒精溶液腐蝕處理樣塊，腐蝕后使用金相顯微鏡觀察樣塊的基體組織。本發(fā)明實(shí)施例1得到的鑄件金相圖片(100倍)如圖2(未經(jīng)硝酸酒精腐蝕)和圖3(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)所示，由圖2和圖3可知，本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件金相組織中含有珠光體、鐵素體、磷共晶和鑄態(tài)石墨，鑄態(tài)石墨的尺寸為65～127μm。采用金屬萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的鑄件的抗拉強(qiáng)度，測(cè)試樣塊采用單鑄試塊、拉伸試棒如圖4和圖5所示，圖4為測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1得到的鑄件抗拉強(qiáng)度制備試棒用砂型，圖5為測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例1得到的鑄件抗拉強(qiáng)度試棒結(jié)構(gòu)示意圖。測(cè)試結(jié)果為：本發(fā)明實(shí)施例1得到的鑄件的抗拉強(qiáng)度為172mpa。鑄鐵搪瓷的制備：將上述鑄件進(jìn)行底釉噴涂后燒結(jié)底釉，底釉的成分為：b2o39wt％；sio277wt％；al2o34wt％；k2o3.5wt％；na2o4wt％；cao2.5wt％。底釉噴涂的厚度為180～220μm；燒結(jié)底釉的溫度為780℃，時(shí)間為11分鐘。底釉燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行面釉噴涂后燒結(jié)面釉，面釉的成分為：b2o312wt％；sio246wt％；al2o32.5wt％；k2o2.5wt％；na2o15wt％；cao1.5wt％；tio217wt％；zno2.0wt％；mgo1.5wt％。面釉噴涂的厚度為450μm；燒結(jié)面釉的溫度為740，時(shí)間為10分鐘，得到鑄鐵搪瓷。對(duì)燒結(jié)后面釉制備得到的鑄鐵搪瓷件進(jìn)行檢驗(yàn)，具體操作為：一、搪瓷件光澤度測(cè)試：1、需要測(cè)試產(chǎn)品表面光澤度時(shí)，用dr60a型號(hào)(儀器編碼：dr5454，廠家：廣州東儒電子科技有限公司)光澤度儀進(jìn)行測(cè)試；2、打開電源開關(guān)，檢查電量是否充足；3、開關(guān)：on/off，按下打開顯示屏顯示數(shù)據(jù)及電量情況，反之電量不足或未開啟；4、電源：標(biāo)配8#電池2個(gè)，電源不足立即更換，15天以上不使用卸下電池；5、測(cè)試前用配置的標(biāo)準(zhǔn)板校正(用無塵布擦拭標(biāo)準(zhǔn)片)，標(biāo)準(zhǔn)板光澤度98以上說明正常；6、測(cè)試鏡頭，輕拿輕放，垂直對(duì)準(zhǔn)、貼緊測(cè)試對(duì)象測(cè)試面(測(cè)試面要清潔干凈、干爽，測(cè)試表面溫度不超過35℃)，等顯示值穩(wěn)定，再記錄測(cè)試光澤度值，值越高表示光澤度越高，趨向亮光更高，反之，光澤度越低，趨向亞光、啞光。二、搪瓷件冷沖擊密著測(cè)試：1、準(zhǔn)備重量為200g，直徑36mm的鋼球一個(gè)，高度1.5米錘擊架一個(gè)；2、將樣件放置在錘擊架指定位置；3、使鋼球沿測(cè)試高度垂直自由下落；4、沖擊結(jié)果與鋼球的重量和落球高度選擇有關(guān)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇與客戶要求一致或高于客戶要求的方案；5、結(jié)果的判定：如果瓷面斷面成階梯(斜紋)狀，無大塊瓷釉脫落，表明密著強(qiáng)度高，通過密著性測(cè)試，如果瓷面斷層整齊，有大塊瓷釉脫落及表面漏鐵，則表明密著強(qiáng)度低，未通過密著性測(cè)試。三、搪瓷件熱震密著測(cè)試：1、均勻加熱樣件至400℃，并保溫30分鐘；2、將樣件叉出，立即投放至盛水容器中，水溫保持室溫，盛水容器能夠完全容納需投放的鑄件；3、待鑄件冷卻后將鑄件撈出，觀察鑄件表面脫瓷情況；4、如鑄件表面沒有脫瓷現(xiàn)象，則重復(fù)上述步驟，三次過后，鑄件表面沒有脫瓷現(xiàn)象，則通過熱震密著測(cè)試，如果三次中有一次出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，則說明被測(cè)鑄件未通過本次熱震測(cè)試。四、搪瓷件外觀檢查采用目測(cè)方法對(duì)搪瓷件表面針眼缺陷進(jìn)行檢測(cè)。從實(shí)施例1生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷批次中任意選取5件，按照上述檢驗(yàn)測(cè)試方法進(jìn)行搪瓷檢驗(yàn)測(cè)試，(噴釉厚度為預(yù)設(shè)厚度，由于是人工進(jìn)行釉料噴涂，難以保證釉料噴涂的厚度與預(yù)設(shè)厚度完全一致，實(shí)際釉料厚度帶有一定范圍的波動(dòng)，本發(fā)明所有實(shí)施例和比較例中釉料噴涂厚度相差較小，以排除噴釉厚度對(duì)針眼缺陷的影響)，檢測(cè)結(jié)果為：底釉噴涂白底釉白底釉白底釉白底釉白底釉底釉膜厚180～220180～220180～220180～220180～220面釉膜厚300～350320～400350～420350～400330～420表面質(zhì)量有3個(gè)小孔無針孔無針孔無針孔無針孔冷沖密著通過通過通過通過通過熱震密著通過通過通過通過通過本發(fā)明實(shí)施例1提供的鑄件制備鑄鐵搪瓷的針眼缺陷率為20％。實(shí)施例2鑄件制備：將碳、硅、錳、磷和純鐵(純度≥99wt％)按照目標(biāo)成分進(jìn)行配料，然后混合在1噸電爐中熔煉，并升溫到1520℃；熔煉時(shí)間大約在60分鐘，得到鐵水；將得到的鐵水在1370～1400℃下澆注到砂型中，砂型的形狀和尺寸為：610×510×200mm。砂型中的鐵水冷卻后，得到鑄件毛坯；采用實(shí)施例1方法對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行拋丸、清整和檢驗(yàn)，得到合格鑄件。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件成分為：3.22wt％的c；2.69wt％的si；0.57wt％的mn；0.46wt％的p；0.05wt％的s；余量為fe。按照實(shí)施例1的方法對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件進(jìn)行金相組織觀察(100倍)，觀察結(jié)果如圖6(未進(jìn)行硝酸酒精腐蝕)和圖7(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)所示，從圖6和圖7可知，本發(fā)明實(shí)施例2制備的鑄件金相組織中含有珠光體、鐵素體、磷共晶和鑄態(tài)石墨，鑄態(tài)石墨的尺寸為44～100μm。采用金屬萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例2制備得到的鑄件的抗拉強(qiáng)度，試棒規(guī)格同實(shí)施例1；測(cè)試結(jié)果為：抗拉強(qiáng)度為185mpa。鑄鐵搪瓷的制備：將上述鑄件進(jìn)行底釉噴涂后燒結(jié)底釉，底釉的成分為：b2o39wt％；sio277wt％；al2o34wt％；k2o3.5wt％；na2o4wt％；cao2.5wt％。底釉噴涂的厚度為180～250μm；燒結(jié)底釉的溫度為770℃，時(shí)間為11分鐘。底釉燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行面釉噴涂后燒結(jié)面釉，面釉的成分為：b2o312wt％；sio246wt％；al2o32.5wt％；k2o2.5wt％；na2o15wt％；cao1.5wt％；tio217wt％；zno2.0wt％；mgo1.5wt％。面釉噴涂的厚度為450μm；燒結(jié)面釉的溫度為740，時(shí)間為10分鐘，得到鑄件搪瓷。從實(shí)施例2生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷批次中任意選取5件，按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行搪瓷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：底釉噴涂白底釉白底釉白底釉白底釉白底釉底釉膜厚170～220170～230180～220150～220180～200面釉膜厚350～420380～400450～500350～450360～440表面孔泡無針孔無針孔無針孔2個(gè)針孔無針孔冷沖密著通過通過通過通過通過熱震密著通過通過通過通過通過本發(fā)明實(shí)施例2提供的鑄件制備鑄鐵搪瓷的針眼缺陷率為20％。實(shí)施例3鑄件制備：將碳、硅、錳、磷和純鐵(純度≥99wt％)按照目標(biāo)成分進(jìn)行配料，然后混合在1噸電爐中熔煉，并升溫到1515℃；熔煉時(shí)間大約在60分鐘，得到鐵水；將得到的鐵水在1380～1420℃下澆注到砂型中，砂型的形狀和尺寸為：610×510×200mm；砂型中的鐵水冷卻后，得到鑄件毛坯；采用實(shí)施例1方法對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行拋丸、清整和檢驗(yàn)，得到合格鑄件。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為，本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件成分為：3.15wt％的c；2.84wt％的si；0.57wt％的mn；0.61wt％的p；0.08wt％的s；余量為fe。按照實(shí)施例1的方法對(duì)本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件進(jìn)行金相組織觀察(100倍)，檢測(cè)結(jié)果如圖8(未經(jīng)過硝酸酒精腐蝕)和圖9(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)所示，由圖8和圖9可知，本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件的金相組織中含有珠光體、鐵素體、磷共晶和鑄態(tài)石墨，鑄態(tài)石墨的尺寸為32～156μm。采用金屬萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例3制備得到的鑄件的抗拉強(qiáng)度，試棒規(guī)格同實(shí)施例1；測(cè)試結(jié)果為：抗拉強(qiáng)度為196mpa。鑄鐵搪瓷的制備：將上述鑄件進(jìn)行底釉噴涂后燒結(jié)底釉，底釉的成分為：b2o39wt％；sio277wt％；al2o34wt％；k2o3.5wt％；na2o4wt％；cao2.5wt％。底釉噴涂的厚度為150～200μm；燒結(jié)底釉的溫度為770℃，時(shí)間為11分鐘。底釉燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行面釉噴涂后燒結(jié)面釉，面釉的成分為：b2o312wt％；sio246％；al2o32.5％；k2o2.5％；na2o15wt％；cao1.5wt％；tio217wt％；zno2.0wt％；mgo1.5wt％。面釉噴涂的厚度為450μm；燒結(jié)面釉的溫度為740，時(shí)間為10分鐘，得到鑄鐵搪瓷。從實(shí)施例3生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷批次中任意選取5件，按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行搪瓷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：底釉膜厚120～150190～23090～130130～160170～220面釉膜厚320～400350～420350～400330～420350～420表面孔泡有2個(gè)孔無針孔有0個(gè)孔無針孔無針孔冷沖密著通過通過通過通過通過熱震密著通過通過通過通過通過本發(fā)明實(shí)施例3提供的鑄件制備鑄鐵搪瓷的針眼缺陷率為20％。比較例1鑄件制備：將碳、硅、錳、磷和純鐵(純度≥99wt％)按照目標(biāo)成分進(jìn)行配料，然后混合在1噸電爐中熔煉，并升溫到1520℃；熔煉時(shí)間大約在60分鐘，得到鐵水；將得到的鐵水在1370～1400℃下澆注到砂型中，砂型的形狀和尺寸為：610×510×200mm。砂型中的鐵水冷卻后，得到鑄件毛坯；采用實(shí)施例1方法對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行拋丸、清整和檢驗(yàn)，得到合格鑄件。對(duì)本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件采用化學(xué)分析法進(jìn)行成分檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為，本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件成分為：3.62wt％的c；2.58wt％的si；0.52wt％的mn；0.05wt％的p；0.04wt％的s；余量為fe。按照實(shí)施例1的方法對(duì)本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件進(jìn)行金相組織觀察(100倍)，觀察結(jié)果如圖10(未經(jīng)過硝酸酒精腐蝕)和圖11(經(jīng)過硝酸酒精腐蝕后)所示，從圖10和圖11可知，本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件金相組織中含有珠光體和少量鐵素體；鑄態(tài)石墨比較粗大，鑄態(tài)石墨的尺寸為120～250μm。采用金屬萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)測(cè)試本發(fā)明比較例1制備得到的鑄件的抗拉強(qiáng)度，試棒規(guī)格同實(shí)施例1；測(cè)試結(jié)果為：抗拉強(qiáng)度為136mpa。鑄鐵搪瓷的制備：將上述鑄件進(jìn)行底釉噴涂后燒結(jié)底釉，底釉的成分為：b2o39wt％；sio277wt％；al2o34wt％；k2o3.5wt％；na2o4wt％；cao2.5wt％。底釉噴涂的厚度為180～220μm；燒結(jié)底釉的溫度為780℃，時(shí)間為11分鐘。底釉燒結(jié)結(jié)束后進(jìn)行面釉噴涂后燒結(jié)面釉，面釉的成分為：b2o312wt％；sio246wt％；al2o32.5wt％；k2o2.5wt％；na2o15wt％；cao1.5wt％；tio217wt％；zno2.0wt％；mgo1.5wt％。面釉噴涂的厚度為450μm；燒結(jié)面釉的溫度為730，時(shí)間為10分鐘，得到鑄鐵搪瓷。從比較例1生產(chǎn)的鑄鐵搪瓷批次中任意選取5件，按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行搪瓷檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：底釉噴涂白底釉白底釉白底釉白底釉白底釉底釉膜厚180～220180～220180～220180～220180～220面釉膜厚450～550420～510380～480390～540430～520表面質(zhì)量較多針孔孔5個(gè)針孔7針孔5針孔6針孔冷沖密著通過通過通過通過通過熱震密著通過通過通過通過通過本發(fā)明比較例1提供的鑄件制備鑄鐵搪瓷的針眼缺陷率為100％。從以上實(shí)施例和比較例可以看出，不管從針孔缺陷發(fā)生的概率還是發(fā)生的數(shù)量來看，通過選用本發(fā)明成分的鑄鐵材質(zhì)制備鑄鐵搪瓷，針眼缺陷率較低，表面質(zhì)量有明顯的提高。由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種鑄鐵搪瓷的制備方法，包括：將鑄件依次進(jìn)行底釉涂敷、底釉燒結(jié)、面釉涂敷和面釉燒結(jié)，得到鑄鐵搪瓷；所述鑄件的成分為：2.9～3.2wt％的c；2.8～3.0wt％的si；0.4～0.8wt％的mn；0.4～0.8wt％的p；＜0.1wt％的s；余量為fe。本發(fā)明采用低碳鑄件能夠避免制備搪瓷過程中碳與釉料進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生大量氣體，氣體未能溢出在搪瓷界面造成的針眼、氣泡等缺陷；同時(shí)高硅、高磷能夠使鐵水具有良好的流動(dòng)充型能力，從而得到外觀質(zhì)量良好的鑄件。因此，本發(fā)明通過優(yōu)化鑄件的成分避免了搪瓷制備過程中針眼缺陷的產(chǎn)生，制備得到了力學(xué)性能較好的鑄鐵搪瓷，這種鑄鐵搪瓷不易產(chǎn)生裂紋，質(zhì)量較好。當(dāng)前第1頁12