1.一種熔融渣余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括熔渣進料系統(tǒng)、熔渣換熱裝置（22）和汽水系統(tǒng)；其特征在于：
所述熔渣換熱裝置（22）至少由一個換熱單元（15）組成；
所述換熱單元（15）選用如下四種構造之一：
151：由熔渣換熱板（12）和熔渣檔板（14）圍成筒體形的熔渣換熱腔（13），熔渣換熱腔（13）的上方和下方分別為上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣檔板（14）；
152：由承壓外殼（42）、外殼上端板（40）和外殼下端板（43）構成密閉的腔體，腔體上設置進水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣換熱管（41）貫穿外殼上端板（40）和外殼下端板（43）安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管（41）的外壁和腔體的內(nèi)空構成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管（41）的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔（13），熔渣換熱腔（13）的上方和下方分別為上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣檔板（14）；
153：由熔渣換熱板（12）圍成筒體形的熔渣換熱腔（13），熔渣換熱腔（13）的上方為上方料口（24），熔渣換熱腔（13）的下方封閉結構；
154：由承壓外殼（42）、外殼上端板（40）和外殼下端板（43）構成密閉的腔體，腔體上設置進水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣換熱管（41）貫穿外殼上端板（40）安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管（41）的外壁和腔體的內(nèi)空構成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管（41）的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔（13），熔渣換熱腔（13）的上方為上方料口（24），熔渣換熱腔（13）的下方封閉結構；
述熔渣換熱板（12）選用如下五種結構之一：
121：在相鄰的換熱管（10）的外壁之間的間隙里填充導熱基材（11），兩者構成有結構強度的結構，每根換熱管（10）上均有進水口（44）和出水口（39）；
122：換熱管（10）安裝在面板（16）上，兩者構成有結構強度的結構，每根換熱管（10）上均有進水口（44）和出水口（39）；
123：換熱管（10）安裝在面板（16）上的同時，在相鄰的換熱管（10）的外壁之間的間隙里填充導熱基材（11），三者構成有結構強度的結構，每根換熱管（10）上均有進水口（44）和出水口（39）；
124：由導熱基材（11）構成有結構強度的板狀結構，其內(nèi)設置供水流動的水道，水道的二頭設置進水口（44）和出水口（39）；
125型：由二塊面板（16）和隔板構成；隔板安裝在二塊面板（16）之間形成供水流動的水道，水道的二頭設置進水口（44）和出水口（39）；
所述熔渣進料系統(tǒng)的輸出端設置熔渣注料器（6），熔渣注料器（6）布置在上方料口（24）的上方；
所述熔渣換熱裝置（22）根據(jù)實際需要選用靜止式結構的或運動式結構的；
所述熔渣進料系統(tǒng)根據(jù)實際需要選用運動式結構的或靜止式結構的；
所述汽水系統(tǒng)與靜止式結構的熔渣換熱裝置（22）相匹配時的構造如下：由進水聯(lián)管（35）、進水管、出水聯(lián)管（36）和出水管組成；所有進水口（44）通過進水聯(lián)管（35）與進水管連接，所有出水口（39）通過出水聯(lián)管（36）與出水管連接，構成余熱回收利用裝置的換熱器；
所述汽水系統(tǒng)與運動式結構的熔渣換熱裝置（22）相匹配時的構造如下：由進水聯(lián)管（35）、進水管、出水聯(lián)管（36）、出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭組成；所有進水口（44）通過進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進水管連接，所有出水口（39）通過出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，構成余熱回收利用裝置的換熱器。
2.根據(jù)權利要求1所述系統(tǒng)，其特征在于： 所述導熱基材（11）選用導熱性良好的材料，如鋼或鐵或銅或鋁；
所述換熱管（10）為直管或盤管或蛇形管或U型管結構：
所述熔渣換熱腔（13）選用如下二種結構之一：
131：熔渣換熱腔（13）為容積固定式結構；
132：熔渣換熱腔（13）為容積可變式結構；配置151、153型結構的換熱單元（15）時，其熔渣換熱裝置（22）上安裝換熱腔開合裝置（38），在各換熱單元（15）的側(cè)板上安裝伸縮部件（37），配置的進水聯(lián)管（35）和出水聯(lián)管（36）選用耐壓可變形管；在排出固體渣塊過程中，換熱腔開合裝置（38）和伸縮部件（37）拉動或推動換熱單元（15）的側(cè)板，使熔渣換熱腔（13）容腔變大易于排出固體渣塊；
所述帶有131型的熔渣換熱腔（13）的熔渣換熱裝置（22）能夠配置出渣器（8），熔渣換熱腔（13）的導熱面即熔渣換熱板（12）的受熱面為平整的面結構、或為有縱向的凸條和/或凹槽的面結構；
所述帶有132型的熔渣換熱腔（13）的熔渣換熱裝置（22）能夠配置出渣器（8），熔渣換熱腔（13）的導熱面即熔渣換熱板（12）的受熱面為平整的面結構、或為有凸條和/或凹槽的面結構；
所述153、154型的換熱單元（15）所配置的出渣器（8）選用如下三種結構之一：
081：包括頂出器（48），頂出器（48）安裝在換熱單元（15）的底板上設置的工作孔（47）內(nèi)；熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到熔渣換熱腔（13）中，熔融渣與水進行換熱冷卻凝固后，頂出器（48）將固體渣塊從熔渣換熱腔（13）中排出；
082：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在熔渣換熱裝置（22）及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時，熔渣換熱腔（13）的縱截面為上大下小的形狀；
083：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在換熱單元（15）及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時，熔渣換熱腔（13）的縱截面為上大下小的形狀；
所述熔渣換熱裝置（22）能夠配置清渣器（23）或/和布粉器，清渣器（23）和布粉器用于清理殘留在換熱單元（15）的進渣面上的殘渣，然后在進渣面上或/和導熱面布上一層輔料，所述輔料密封潤滑熔渣注料器（6）與換熱單元（15）的接觸面，并便于出渣。
3.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述靜止式結構的熔渣換熱裝置（22）選用以下結構之一：
2211：所有換熱單元（15）均布在同一個圓環(huán)上，圓環(huán)水平安裝在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
2212：所有換熱單元（15）布置在同一個臺面上，臺面水平或者按照設定傾角安裝在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
2213：所有換熱單元（15）布置在若干個臺階的踏步位置，臺階的踏步安裝在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
所述運動式結構的熔渣換熱裝置（22）選用以下結構之一：
22210：所有換熱單元（15）布置在同一個垂直安裝的圓輪形支架（26）中，圓輪形支架（26）配置傳動器（29）并安裝在托輪（27）上，依靠托輪（27）支撐，傳動器（29）通過圓輪形支架（26）帶動熔渣換熱裝置（22）繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動，所有上方料口（24）均朝向或均背向圓輪的中心點；熔渣注料器（6）安裝在熔渣換熱裝置（22）的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時，熔渣換熱裝置（22）繞水平軸線像呼拉圈一樣垂直轉(zhuǎn)動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
22211：所有換熱單元（15）布置在同一個垂直安裝的車輪形支架中，車輪形支架配置傳動器并安裝在水平支撐軸上，依靠水平支撐軸支撐，水平支撐軸安裝在支架（21）上；傳動器通過車輪形支架帶動熔渣換熱裝置（22）繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動；所述車輪形支架采用汽車輪轂式單邊支撐或自行車式通軸雙邊支撐或斷軸式雙邊支撐，所述水平支撐軸為實心軸或空心軸結構，采用空心軸結構時，其內(nèi)或布置水管或空心部分構成水流通道；所有上方料口（24）均朝向或均背向圓輪的中心點；熔渣注料器（6）安裝在熔渣換熱裝置（22）的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時，熔渣換熱裝置（22）繞水平軸線像車輪一樣垂直轉(zhuǎn)動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
22220：所有換熱單元（15）布置在同一個水平安裝的圓環(huán)形支架（31）上，圓環(huán)形支架（31）配置傳動器（29）安裝在滾輪（32）上，換熱單元（15）及圓環(huán)形支架（31）靠滾輪（32）支撐，傳動器（29）通過圓環(huán)形支架（31）帶動熔渣換熱裝置（22）繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動；所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）位于上方料口（24）的上方；工作時，熔渣換熱裝置（22）繞垂直軸線象鋼廠燒結礦環(huán)冷機一樣水平轉(zhuǎn)動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
22221：所有換熱單元（15）布置在同一個水平安裝的車輪形支架上，車輪形支架配置傳動器并安裝在垂直支撐軸上，依靠垂直支撐軸支撐，垂直支撐軸安裝在支架（21）上，傳動器通過車輪形支架帶動熔渣換熱裝置（22）繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動；所述垂直支撐軸為實心軸或空心軸結構，采用空心軸結構時，其內(nèi)或布置水管或空心部分構成水流通道；所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）位于上方料口（24）的上方；工作時，熔渣換熱裝置（22）繞垂直軸線水平轉(zhuǎn)動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
2223：所有換熱單元（15）布置在同一個水平安裝的活動的支架（21）上，支架（21）安裝在直線型或弧線形的支撐道上，依靠支撐道支撐，支架（21）配置傳動器（29），傳動器（29）通過活動的支架（21）帶動熔渣換熱裝置（22）在支撐道上作往返運動，所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）安裝在上方料口（24）的上方；工作時，熔渣換熱裝置（22）往返運動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
2224：所述153、154型的換熱單元（15）還能夠布置在同一個帶式運輸機上，各換熱單元（15）鉸連接或安裝在鉸連接的支撐件上，帶式運輸機配置傳動器（29），傳動器（29）使換熱單元（15）作輸送帶式的循環(huán)運動，換熱單元（15）運動到帶式運輸機上方時，所有上方料口（24）均朝上，換熱單元（15）運動到帶式運輸機下方時，所有上方料口（24）均朝下；熔渣注料器（6）安裝在上方料口（24）的上方；工作時，換熱單元（15）做帶式循環(huán)運動，熔融渣經(jīng)過熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
所述2211、2212、2213、22210、22211、22220、22221、2223、2224型的熔渣換熱裝置（22）能夠選配以下之一的運動式結構的熔渣進料系統(tǒng)：
E1：由渣源入口（1）、固定渣道（2）、過渡倉（3）、過渡倉支撐件（4）和活動渣道（5）組成；固定渣道（2）的入口與渣源入口（1）連接，其出口位于過渡倉（3）的入口上方；過渡倉支撐件（4）安裝在過渡倉（3）的下方，過渡倉（3）的出口與活動渣道（5）連接；活動渣道（5）的另一端設置熔渣注料器（6）；過渡倉（3）或活動渣道（5）配置驅(qū)動器（7）；工作時，熔渣注料器（6）按照設定程序移動位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
E2：由熔渣桶（34）和渣桶轉(zhuǎn)運裝置（33）組成，熔渣桶（34）上設置熔渣注料器（6）；工作時，熔渣注料器（6）在上方料口（24）上方移動，通過熔渣注料器（6）將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔（13）中；
E3：由過渡倉（3）、過渡倉支撐件（4）和活動渣道（5）組成；過渡倉支撐件（4）安裝在過渡倉（3）的下方，過渡倉（3）的出口與活動渣道（5）連接，活動渣道（5）的另一端設置熔渣注料器（6），過渡倉（3）或活動渣道（5）配置驅(qū)動器（7）；工作時，熔渣注料器（6）按照設定程序移動位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔（13）中，熔融渣采用桶式運輸、車運或其它運輸方式進入到過渡倉（3）內(nèi)；
所述22210、22211、22220、22221、2223、2224、2212、2213型的熔渣換熱裝置（22）還能夠選配靜止式結構的熔渣進料系統(tǒng)：所述熔渣進料系統(tǒng)由渣源入口（1）和固定渣道（2）構成；固定渣道（2）的兩端分別與渣源入口（1）和熔渣注料器（6）連接。
4.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述靜止式結構的熔渣換熱裝置（22）所配置的汽水系統(tǒng)構造如下：由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管和汽包（9）組成，汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：
H1：所有進水口（44）均通過進水聯(lián)管（35）與進水管連接、出水口（39）均通過出水聯(lián)管（36）與出水管連接，進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；
H2：所有換熱單元（15）至少分為兩組，每組中的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）與本組的進水管連接，每組中的出水口（39）通過本組的出水聯(lián)管（36）與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述帶有151、153型的換熱單元（15）的靜止式結構的熔渣換熱裝置（22）還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：單個換熱單元（15）的換熱管（10）或水道至少分為兩組，每組中的換熱管（10）或水道的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）與本組的進水管連接，每組中的換熱管（10）或水道的出水口（39）通過本組的出水聯(lián)管（36）與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述運動式結構的熔渣換熱裝置（22）所配置的汽水系統(tǒng)構造如下：由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭和汽包（9）組成；汽水系統(tǒng)選用如下的配置之一：
K1：所有進水口（44）均通過進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進水管連接，所有出水口（39）均通過出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；
K2：所有換熱單元（15）至少分為兩組，每組中的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進水管連接，每組中的出水口（39）通過本組的出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述帶有151、153型的換熱單元（15）的熔渣換熱裝置（22）還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：單個換熱單元（15）的換熱管（10）或水道至少分為兩組，每組中的換熱管（10）或水道的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進水管連接，每組中的換熱管（10）或水道的出水口（39）通過本組的出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器。
5.根據(jù)權利要求3所述系統(tǒng)，其特征在于：所述22210、22211、22220、22221型的熔渣換熱裝置（22）選配如下汽水系統(tǒng)之一：
K3：由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管、二個單通道旋轉(zhuǎn)接頭（30）或一個多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）和汽包（9）組成；所述進水口（44）均通過進水聯(lián)管（35）及單通道旋轉(zhuǎn)接頭（30）或多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與進水管連接，出水口（39）均通過出水聯(lián)管（36）及另一個單通道旋轉(zhuǎn)接頭（30）或多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與出水管連接，進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；
K4：由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管、二個或一個多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）和汽包（9）組成；所述換熱單元（15）至少分為兩組，每組中的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與本組的進水管連接，每組中的出水口（39）均通過本組的分為兩組，每組中的換熱管（10）或水道的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與本組的進水管連接，每組中的換熱管（10）或水道的出水口（39）均通過本組的出水聯(lián)管（36）及多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述帶有151、153型的換熱單元（15）的熔渣換熱裝置（22）還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管、二個或一個多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）和汽包（9）組成；所述單個換熱單元（15）的換熱管（10）或水道至少分為兩組，每組中的換熱管（10）或水道的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與本組的進水管連接，每組中的換熱管（10）或水道的出水口（39）均通過本組的出水聯(lián)管（36）及多通道旋轉(zhuǎn)接頭（28）與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述2223型的熔渣換熱裝置（22）配置的汽水系統(tǒng)由進水聯(lián)管（35）及進水管、出水聯(lián)管（36）及出水管、耐壓可變形管和汽包（9）組成；汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：
K5：所述進水口（44）均通過進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管與進水管連接，出水口（39）均通過出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管與出水管連接，進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；
K6：所述換熱單元（15）至少分為兩組，每組中的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管與本組的進水管連接，每組中的出水口（39）均通過本組的出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器；
所述帶有151、153型的換熱單元（15）的熔渣換熱裝置（22）還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：所述單個換熱單元（15）的換熱管（10）或水道至少分為兩組，每組中的換熱管（10）或水道的進水口（44）通過本組的進水聯(lián)管（35）及耐壓可變形管與本組的進水管連接，每組中的換熱管（10）或水道的出水口（39）均通過本組的出水聯(lián)管（36）及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進水管、出水管與汽包（9）連接構成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過熱器。
6.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述清渣器（23）布置在上方料口（24）沿進渣方向的后方；所述清渣器（23）包括轉(zhuǎn)動裝置（55）、轉(zhuǎn)軸（56）、清渣基架（57）、清渣轉(zhuǎn)體（58）和括刀（59）；轉(zhuǎn)軸（56）安裝在清渣基架（57）的軸孔內(nèi)，其上方配置轉(zhuǎn)動裝置（55），其下方安裝帶括刀（59）的清渣轉(zhuǎn)體（58）；轉(zhuǎn)軸（56）或在軸孔內(nèi)沿軸線位移；工作時，轉(zhuǎn)動裝置（55）通過轉(zhuǎn)軸（56）帶動清渣轉(zhuǎn)體（58）及括刀（59）旋轉(zhuǎn)，清除殘渣；
所述布粉器布置在上方料口（24）沿進渣方向的后方；所述布粉器包括料倉（60）、布料口（61）或和料量控制器（62）；布料口（61）位于料倉（60）沿進渣方向的前方，布料口（61）或安裝料量控制器（62），布料口（61）布置在上方料口（24）沿進渣方向的后方；布粉器或和清渣器（23）構成結構；一體聯(lián)動。
7.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述采用151或152型換熱單元（15）的熔渣換熱裝置（22）配置的出渣器（8）安裝在其上方料口（24）的上方；所述出渣器（8）包括基架（50）、推力器（51）、頂桿（52）、凸扣（53）、勾爪（54）；推力器（51）安裝在基架（50）上，位于上方料口（24）的上方，頂桿（52）安裝在推力器（51）下方的伸縮體上，凸扣（53）安裝在熔渣換熱裝置（22）的側(cè)面或上面、勾爪（54）安裝在基架（50）的下部；出料時，勾爪（54）與凸扣（53）扣合受力，推力器（51）驅(qū)動頂桿（52）頂出固體渣塊；推力器（51）選用液壓缸、氣壓缸、機械凸輪、機械曲桿、機械齒輪之一或其它機械傳力裝置；
所述采用153或154型的換熱單元的熔渣換熱裝置（22）配置的翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)軸（45）或翻轉(zhuǎn)輪和翻轉(zhuǎn)動力器（46）組成，翻轉(zhuǎn)軸（45）或翻轉(zhuǎn)輪安裝在單個換熱單元（15）或整個熔渣換熱裝置（22）上，翻轉(zhuǎn)動力器（46）帶動單個換熱單元（15）或整個熔渣換熱裝置（22）翻轉(zhuǎn)出料。
8.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述熔渣換熱裝置（22）能夠配置如下結構之一固渣處理裝置：
A：由渣塊收集器（20）、渣塊破碎機（19）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）和渣粒余熱回收器（17）組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，選用如下之一配置：
A1：渣塊收集器（20）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣粒余熱回收器（17）的進料口；
A2：渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口連接渣粒余熱回收器（17）的進料口；
B：由渣塊收集器（20）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）、和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口；
C：由渣塊收集器（20）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）、渣塊破碎機（19）和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，選用如下之一配置：
C1：渣塊收集器（20）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口；
C2：渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口。
9.根據(jù)權利要求3所述系統(tǒng)，其特征在于：所述熔渣換熱裝置（22）能夠配置如下結構之一固渣處理裝置：
A：由渣塊收集器（20）、渣塊破碎機（19）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）和渣粒余熱回收器（17）組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，選用如下之一配置：
A1：渣塊收集器（20）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣粒余熱回收器（17）的進料口；
A2：渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口連接渣粒余熱回收器（17）的進料口；
B：由渣塊收集器（20）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）、和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口；
C：由渣塊收集器（20）、固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）、渣塊破碎機（19）和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器（20）安裝在熔渣換熱裝置（22）的出料口的下方，選用如下之一配置：
C1：渣塊收集器（20）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口；
C2：渣塊收集器（20）的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的進料口，固渣轉(zhuǎn)運裝置（18）的出料口連接渣塊破碎機（19）的進料口，渣塊破碎機（19）的出料口連接熱燜渣裝置的進料口。
10.根據(jù)權利要求1或2所述系統(tǒng)，其特征在于：所述151、152型的換熱單元（15）的熔渣換熱腔（13）為上小下大的臺形空腔，所述153、154型的換熱單元（15）的熔渣換熱腔（13）為上大下小的臺形空腔；
每個或幾個下方料口（25）的下方安裝一個與下方料口（25）同步的熔渣檔板（14），或者在下方料口（25）的下方安裝與熔渣注料器（6）同步的熔渣檔板（14）；
所述導熱基材（11）通過澆鑄或焊接的方式填充在換熱管（10）的外壁之間的間隙里或換熱管（10）的外壁與面板（16）之間的間隙里；
所述換熱管（10）或/和面板（16）上能夠預先安裝錨固件或/和換熱管（10）之間能夠預先安裝換熱管結構加強條（49），導熱基材（11）冷卻后與換熱管（10）或/和面板（16）構成融為一體的有效大強度的整體板狀結構，再加工使其構成表面平整或帶凸條或/和凹槽的熔渣換熱板（12），換熱管結構加強條（49）或換熱管（10）或構成凸條，使固體渣塊能夠從熔渣換熱腔（13）排出，并且容易破碎。
11.根據(jù)權利要求3所述系統(tǒng)，其特征在于：所述151、152型的換熱單元（15）的熔渣換熱腔（13）為上小下大的臺形空腔，所述153、154型的換熱單元（15）的熔渣換熱腔（13）為上大下小的臺形空腔；
每個或幾個下方料口（25）的下方安裝一個與下方料口（25）同步的熔渣檔板（14），或者在下方料口（25）的下方安裝與熔渣注料器（6）同步的熔渣檔板（14）；
所述導熱基材（11）通過澆鑄或焊接的方式填充在換熱管（10）的外壁之間的間隙里或換熱管（10）的外壁與面板（16）之間的間隙里；
所述換熱管（10）或/和面板（16）上能夠預先安裝錨固件或/和換熱管（10）之間能夠預先安裝換熱管結構加強條（49），導熱基材（11）冷卻后與換熱管（10）或/和面板（16）構成融為一體的有效大強度的整體板狀結構，再加工使其構成表面平整或帶凸條或/和凹槽的熔渣換熱板（12），換熱管結構加強條（49）或換熱管（10）或構成凸條，使固體渣塊能夠從熔渣換熱腔（13）排出，并且容易破碎。