本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng)裝置，特別涉及一種鋼廠高爐渣及轉(zhuǎn)爐渣的熔融渣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，鋼廠高爐每出1噸生鐵約產(chǎn)生 300kg左右的高爐渣，剛排出的爐渣溫度在 1500℃左右，1噸高爐渣約含 1700MJ 的熱量，相當(dāng)于0.058t 標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱值，以2016 年的 7億噸生鐵產(chǎn)量計(jì)算，高爐產(chǎn)渣量約為 2.1億噸，所含熱量折合成標(biāo)準(zhǔn)煤約合1218萬(wàn)噸?？梢?jiàn)剛排出的高爐熔渣具有很高的余熱回收價(jià)值。高爐熔渣冷卻處理是必須要進(jìn)行的一道工序，如水淬法，經(jīng)水淬工藝處理后的爐渣用于水泥的基料，此法的缺點(diǎn)是高爐渣的余熱不但沒(méi)有得到回收，而且還要浪費(fèi)大量的水資源，水淬時(shí)所產(chǎn)生的有害蒸汽對(duì)大氣、水和土壤也造成嚴(yán)重污染，工作環(huán)境也很惡劣。隨著國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)日益加劇和能源的持續(xù)緊缺，鋼鐵行業(yè)面臨著維系可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的多項(xiàng)環(huán)境型課題。其中，高效高品位地回收高爐熔渣余熱已成為亟待突破的技術(shù)瓶頸。鑒于上述處理高爐渣余熱回收存在的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外科技工作者提出很多的利用方法，例如，冷卻轉(zhuǎn)鼓法熔渣薄片狀固化余熱回收工藝、連鑄連軋法熔渣平板狀固化余熱回收工藝、機(jī)械攪拌法熔渣造粒余熱回收工藝、旋轉(zhuǎn)滾筒法熔渣粒化余熱回收工藝等等。這些處理工藝的共同特征，將高溫熔渣特有的高品位能量，用大量介質(zhì)換熱方式回收的熱能是低品位的能量，實(shí)質(zhì)上熱回收也是低效的，高溫與低溫之間的落差越大，這就意味著熱能損失越大，總體的熱回收效率越低，乃是其未實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用的根本原因之一。20 世紀(jì) 80 年代日本開(kāi)發(fā)的熔渣風(fēng)碎工藝直至目前仍可稱之為風(fēng)碎法的最高成就。其熔渣的處理能力達(dá)到 100t/h，其大規(guī)模生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果表明，熱回收效率和成品渣品質(zhì)可達(dá)到工業(yè)化的要求，但因受設(shè)備系統(tǒng)龐大、占地面積大、投資費(fèi)用高等因素的限制，就終止了前進(jìn)的步伐。旋轉(zhuǎn)杯?；ㄗ?0 世紀(jì) 80 年代在英國(guó) （BSC） 鋼鐵公司進(jìn)行了高爐熔渣粒化試驗(yàn)，余熱回收率可達(dá)到 60%。旋轉(zhuǎn)杯粒化熔渣余熱回收工藝存在的問(wèn)題①由于旋轉(zhuǎn)杯?；ǖ男D(zhuǎn)杯體其轉(zhuǎn)速過(guò)高在 1000-3000r/min，工業(yè)化軸承在高溫、高速、惡劣環(huán)境下很難承受，其工作壽命很難達(dá)到使用的要求。②旋轉(zhuǎn)杯由于直接與高溫熔渣接觸，其旋轉(zhuǎn)杯結(jié)構(gòu)與渣粒化工藝的限制，旋轉(zhuǎn)杯體的冷卻很難解決，旋轉(zhuǎn)杯的工作壽命很難達(dá)到使用的要求，直至現(xiàn)在還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。上述余熱回收處理工藝的共同特征，是以有介質(zhì)（氣體、蒸汽、熱水）的形式回收熔渣余熱，因此如何有效地回收高爐渣的余熱，減少其處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染，減少設(shè)備投資，緊湊式結(jié)構(gòu)，減少占地面積，提高效率、提高余熱回收率，就成為一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小、余熱回收效率高的熔融渣余熱回收系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案一予以實(shí)現(xiàn)：

所述系統(tǒng)包括熔渣進(jìn)料系統(tǒng)、熔渣換熱裝置和汽水系統(tǒng)；

所述熔渣換熱裝置至少由一個(gè)換熱單元組成；

所述換熱單元選用如下四種構(gòu)造之一：

151：由熔渣換熱板和熔渣檔板圍成筒體形的熔渣換熱腔，熔渣換熱腔的上方和下方分別為上方料口和下方料口，下方料口的下方配置熔渣檔板；

152：由承壓外殼、外殼上端板和外殼下端板構(gòu)成密閉的腔體，腔體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，至少有一根熔渣換熱管貫穿外殼上端板和外殼下端板安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管的外壁和腔體的內(nèi)空構(gòu)成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔，熔渣換熱腔的上方和下方分別為上方料口和下方料口，下方料口的下方配置熔渣檔板；

153：由熔渣換熱板圍成筒體形的熔渣換熱腔，熔渣換熱腔的上方為上方料口，熔渣換熱腔的下方封閉結(jié)構(gòu)；

154：由承壓外殼、外殼上端板和外殼下端板構(gòu)成密閉的腔體，腔體上設(shè)置進(jìn)水口和出水口，至少有一根熔渣換熱管貫穿外殼上端板安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管的外壁和腔體的內(nèi)空構(gòu)成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔，熔渣換熱腔的上方為上方料口，熔渣換熱腔的下方封閉結(jié)構(gòu)；

述熔渣換熱板選用如下五種結(jié)構(gòu)之一：

121：在相鄰的換熱管的外壁之間的間隙里填充導(dǎo)熱基材，兩者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管上均有進(jìn)水口和出水口；

122：換熱管安裝在面板上，兩者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管上均有進(jìn)水口和出水口；

123：換熱管安裝在面板上的同時(shí)，在相鄰的換熱管的外壁之間的間隙里填充導(dǎo)熱基材，三者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管上均有進(jìn)水口和出水口；

124：由導(dǎo)熱基材構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置供水流動(dòng)的水道，水道的二頭設(shè)置進(jìn)水口和出水口；

125型：由二塊面板和隔板構(gòu)成；隔板安裝在二塊面板之間形成供水流動(dòng)的水道，水道的二頭設(shè)置進(jìn)水口和出水口；

所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)的輸出端設(shè)置熔渣注料器，熔渣注料器布置在上方料口的上方；

所述熔渣換熱裝置根據(jù)實(shí)際需要選用靜止式結(jié)構(gòu)的或運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的；

所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際需要選用運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的或靜止式結(jié)構(gòu)的；

所述汽水系統(tǒng)與靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置相匹配時(shí)的構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管和出水管組成；所有進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管與進(jìn)水管連接，所有出水口通過(guò)出水聯(lián)管與出水管連接，構(gòu)成余熱回收利用裝置的換熱器；

所述汽水系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置相匹配時(shí)的構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管、進(jìn)水管、出水聯(lián)管、出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭組成；所有進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連接，所有出水口通過(guò)出水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，構(gòu)成余熱回收利用裝置的換熱器。

所述導(dǎo)熱基材選用導(dǎo)熱性良好的材料，如鋼或鐵或銅或鋁；

所述換熱管為直管或盤管或蛇形管或U型管結(jié)構(gòu)：

所述熔渣換熱腔選用如下二種結(jié)構(gòu)之一：

131：熔渣換熱腔為容積固定式結(jié)構(gòu)；

132：熔渣換熱腔為容積可變式結(jié)構(gòu)；配置151、153型結(jié)構(gòu)的換熱單元時(shí)，其熔渣換熱裝置上安裝換熱腔開(kāi)合裝置，在各換熱單元的側(cè)板上安裝伸縮部件，配置的進(jìn)水聯(lián)管和出水聯(lián)管選用耐壓可變形管；在排出固體渣塊過(guò)程中，換熱腔開(kāi)合裝置和伸縮部件拉動(dòng)或推動(dòng)換熱單元的側(cè)板，使熔渣換熱腔容腔變大易于排出固體渣塊；

所述帶有131型的熔渣換熱腔的熔渣換熱裝置能夠配置出渣器，熔渣換熱腔的導(dǎo)熱面即熔渣換熱板的受熱面為平整的面結(jié)構(gòu)、或?yàn)橛锌v向的凸條和/或凹槽的面結(jié)構(gòu)；

所述帶有132型的熔渣換熱腔的熔渣換熱裝置能夠配置出渣器，熔渣換熱腔的導(dǎo)熱面即熔渣換熱板的受熱面為平整的面結(jié)構(gòu)、或?yàn)橛型箺l和/或凹槽的面結(jié)構(gòu)；

所述153、154型的換熱單元所配置的出渣器選用如下三種結(jié)構(gòu)之一：

081：包括頂出器，頂出器安裝在換熱單元的底板上設(shè)置的工作孔內(nèi)；熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到熔渣換熱腔中，熔融渣與水進(jìn)行換熱冷卻凝固后，頂出器將固體渣塊從熔渣換熱腔中排出；

082：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在熔渣換熱裝置及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時(shí)，熔渣換熱腔的縱截面為上大下小的形狀；

083：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在換熱單元及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時(shí)，熔渣換熱腔的縱截面為上大下小的形狀；

所述熔渣換熱裝置能夠配置清渣器或/和布粉器，清渣器和布粉器用于清理殘留在換熱單元的進(jìn)渣面上的殘?jiān)?，然后在進(jìn)渣面上或/和導(dǎo)熱面布上一層輔料，所述輔料密封潤(rùn)滑熔渣注料器與換熱單元的接觸面，并便于出渣。

所述靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置選用以下結(jié)構(gòu)之一：

2211：所有換熱單元均布在同一個(gè)圓環(huán)上，圓環(huán)水平安裝在支架上，所有上方料口朝上；

2212：所有換熱單元布置在同一個(gè)臺(tái)面上，臺(tái)面水平或者按照設(shè)定傾角安裝在支架上，所有上方料口朝上；

2213：所有換熱單元布置在若干個(gè)臺(tái)階的踏步位置，臺(tái)階的踏步安裝在支架上，所有上方料口朝上；

所述運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置選用以下結(jié)構(gòu)之一：

22210：所有換熱單元布置在同一個(gè)垂直安裝的圓輪形支架中，圓輪形支架配置傳動(dòng)器并安裝在托輪上，依靠托輪支撐，傳動(dòng)器通過(guò)圓輪形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所有上方料口均朝向或均背向圓輪的中心點(diǎn)；熔渣注料器安裝在熔渣換熱裝置的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時(shí)，熔渣換熱裝置繞水平軸線像呼拉圈一樣垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

22211：所有換熱單元布置在同一個(gè)垂直安裝的車輪形支架中，車輪形支架配置傳動(dòng)器并安裝在水平支撐軸上，依靠水平支撐軸支撐，水平支撐軸安裝在支架上；傳動(dòng)器通過(guò)車輪形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述車輪形支架采用汽車輪轂式單邊支撐或自行車式通軸雙邊支撐或斷軸式雙邊支撐，所述水平支撐軸為實(shí)心軸或空心軸結(jié)構(gòu)，采用空心軸結(jié)構(gòu)時(shí)，其內(nèi)或布置水管或空心部分構(gòu)成水流通道；所有上方料口均朝向或均背向圓輪的中心點(diǎn)；熔渣注料器安裝在熔渣換熱裝置的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時(shí)，熔渣換熱裝置繞水平軸線像車輪一樣垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

22220：所有換熱單元布置在同一個(gè)水平安裝的圓環(huán)形支架上，圓環(huán)形支架配置傳動(dòng)器安裝在滾輪上，換熱單元及圓環(huán)形支架靠滾輪支撐，傳動(dòng)器通過(guò)圓環(huán)形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所有上方料口均朝上；熔渣注料器位于上方料口的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置繞垂直軸線象鋼廠燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)一樣水平轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

22221：所有換熱單元布置在同一個(gè)水平安裝的車輪形支架上，車輪形支架配置傳動(dòng)器并安裝在垂直支撐軸上，依靠垂直支撐軸支撐，垂直支撐軸安裝在支架上，傳動(dòng)器通過(guò)車輪形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述垂直支撐軸為實(shí)心軸或空心軸結(jié)構(gòu)，采用空心軸結(jié)構(gòu)時(shí)，其內(nèi)或布置水管或空心部分構(gòu)成水流通道；所有上方料口均朝上；熔渣注料器位于上方料口的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置繞垂直軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

2223：所有換熱單元布置在同一個(gè)水平安裝的活動(dòng)的支架上，支架安裝在直線型或弧線形的支撐道上，依靠支撐道支撐，支架配置傳動(dòng)器，傳動(dòng)器通過(guò)活動(dòng)的支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置在支撐道上作往返運(yùn)動(dòng)，所有上方料口均朝上；熔渣注料器安裝在上方料口的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置往返運(yùn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

2224：所述153、154型的換熱單元還能夠布置在同一個(gè)帶式運(yùn)輸機(jī)上，各換熱單元鉸連接或安裝在鉸連接的支撐件上，帶式運(yùn)輸機(jī)配置傳動(dòng)器，傳動(dòng)器使換熱單元作輸送帶式的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，換熱單元運(yùn)動(dòng)到帶式運(yùn)輸機(jī)上方時(shí)，所有上方料口均朝上，換熱單元運(yùn)動(dòng)到帶式運(yùn)輸機(jī)下方時(shí)，所有上方料口均朝下；熔渣注料器安裝在上方料口的上方；工作時(shí)，換熱單元做帶式循環(huán)運(yùn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器注入到指定的熔渣換熱腔中；

所述2211、2212、2213、22210、22211、22220、22221、2223、2224型的熔渣換熱裝置能夠選配以下之一的運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣進(jìn)料系統(tǒng)：

E1：由渣源入口、固定渣道、過(guò)渡倉(cāng)、過(guò)渡倉(cāng)支撐件和活動(dòng)渣道組成；固定渣道的入口與渣源入口連接，其出口位于過(guò)渡倉(cāng)的入口上方；過(guò)渡倉(cāng)支撐件安裝在過(guò)渡倉(cāng)的下方，過(guò)渡倉(cāng)的出口與活動(dòng)渣道連接；活動(dòng)渣道的另一端設(shè)置熔渣注料器；過(guò)渡倉(cāng)或活動(dòng)渣道配置驅(qū)動(dòng)器；工作時(shí)，熔渣注料器按照設(shè)定程序移動(dòng)位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔中；

E2：由熔渣桶和渣桶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置組成，熔渣桶上設(shè)置熔渣注料器（6）；工作時(shí)，熔渣注料器在上方料口上方移動(dòng)，通過(guò)熔渣注料器（6）將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔中；

E3：由過(guò)渡倉(cāng)、過(guò)渡倉(cāng)支撐件和活動(dòng)渣道組成；過(guò)渡倉(cāng)支撐件安裝在過(guò)渡倉(cāng)的下方，過(guò)渡倉(cāng)的出口與活動(dòng)渣道連接，活動(dòng)渣道的另一端設(shè)置熔渣注料器，過(guò)渡倉(cāng)或活動(dòng)渣道配置驅(qū)動(dòng)器；工作時(shí)，熔渣注料器按照設(shè)定程序移動(dòng)位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔中，熔融渣采用桶式運(yùn)輸、車運(yùn)或其它運(yùn)輸方式進(jìn)入到過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)；

所述22210、22211、22220、22221、2223、2224、2212、2213型的熔渣換熱裝置還能夠選配靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣進(jìn)料系統(tǒng)：所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)由渣源入口和固定渣道構(gòu)成；固定渣道的兩端分別與渣源入口和熔渣注料器連接。

所述靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置所配置的汽水系統(tǒng)構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管和汽包組成，汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：

H1：所有進(jìn)水口均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管與進(jìn)水管連接、出水口均通過(guò)出水聯(lián)管與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

H2：所有換熱單元至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口通過(guò)本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元的靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：?jiǎn)蝹€(gè)換熱單元的換熱管或水道至少分為兩組，每組中的換熱管或水道的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管或水道的出水口通過(guò)本組的出水聯(lián)管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置所配置的汽水系統(tǒng)構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭和汽包組成；汽水系統(tǒng)選用如下的配置之一：

K1：所有進(jìn)水口均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連接，所有出水口均通過(guò)出水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K2：所有換熱單元至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口通過(guò)本組的出水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元的熔渣換熱裝置還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：?jiǎn)蝹€(gè)換熱單元的換熱管或水道至少分為兩組，每組中的換熱管或水道的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管或水道的出水口通過(guò)本組的出水聯(lián)管及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器。

所述22210、22211、22220、22221型的熔渣換熱裝置選配如下汽水系統(tǒng)之一：

K3：由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管、二個(gè)單通道旋轉(zhuǎn)接頭或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭和汽包組成；所述進(jìn)水口均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管及單通道旋轉(zhuǎn)接頭或多通道旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連接，出水口均通過(guò)出水聯(lián)管及另一個(gè)單通道旋轉(zhuǎn)接頭或多通道旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K4：由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管、二個(gè)或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭和汽包組成；所述換熱單元至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及多通道旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口均通過(guò)本組的分為兩組，每組中的換熱管或水道的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及多通道旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管或水道的出水口均通過(guò)本組的出水聯(lián)管及多通道旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元的熔渣換熱裝置還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管、二個(gè)或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭和汽包組成；所述單個(gè)換熱單元的換熱管或水道至少分為兩組，每組中的換熱管或水道的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及多通道旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管或水道的出水口均通過(guò)本組的出水聯(lián)管及多通道旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述2223型的熔渣換熱裝置配置的汽水系統(tǒng)由進(jìn)水聯(lián)管及進(jìn)水管、出水聯(lián)管及出水管、耐壓可變形管和汽包組成；汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：

K5：所述進(jìn)水口均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管與進(jìn)水管連接，出水口均通過(guò)出水聯(lián)管及耐壓可變形管與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K6：所述換熱單元至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口均通過(guò)本組的出水聯(lián)管及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元的熔渣換熱裝置還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：所述單個(gè)換熱單元的換熱管或水道至少分為兩組，每組中的換熱管或水道的進(jìn)水口通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管及耐壓可變形管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管或水道的出水口均通過(guò)本組的出水聯(lián)管及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器。

所述清渣器布置在上方料口沿進(jìn)渣方向的后方；所述清渣器包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)軸、清渣基架、清渣轉(zhuǎn)體和括刀；轉(zhuǎn)軸安裝在清渣基架的軸孔內(nèi)，其上方配置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，其下方安裝帶括刀的清渣轉(zhuǎn)體；轉(zhuǎn)軸或在軸孔內(nèi)沿軸線位移；工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)清渣轉(zhuǎn)體及括刀旋轉(zhuǎn)，清除殘?jiān)?/p>

所述布粉器布置在上方料口沿進(jìn)渣方向的后方；所述布粉器包括料倉(cāng)、布料口或和料量控制器；布料口位于料倉(cāng)沿進(jìn)渣方向的前方，布料口或安裝料量控制器，布料口布置在上方料口沿進(jìn)渣方向的后方；布粉器或和清渣器構(gòu)成結(jié)構(gòu)；一體聯(lián)動(dòng)。

所述采用151或152型換熱單元的熔渣換熱裝置配置的出渣器安裝在其上方料口的上方；所述出渣器包括基架、推力器、頂桿、凸扣、勾爪；推力器安裝在基架上，位于上方料口的上方，頂桿安裝在推力器下方的伸縮體上，凸扣安裝在熔渣換熱裝置的側(cè)面或上面、勾爪安裝在基架的下部；出料時(shí)，勾爪與凸扣扣合受力，推力器驅(qū)動(dòng)頂桿頂出固體渣塊；推力器選用液壓缸、氣壓缸、機(jī)械凸輪、機(jī)械曲桿、機(jī)械齒輪之一或其它機(jī)械傳力裝置；

所述采用153或154型的換熱單元的熔渣換熱裝置配置的翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)軸或翻轉(zhuǎn)輪和翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器組成，翻轉(zhuǎn)軸或翻轉(zhuǎn)輪安裝在單個(gè)換熱單元或整個(gè)熔渣換熱裝置上，翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器帶動(dòng)單個(gè)換熱單元或整個(gè)熔渣換熱裝置翻轉(zhuǎn)出料。

所述熔渣換熱裝置能夠配置如下結(jié)構(gòu)之一固渣處理裝置：

A：由渣塊收集器、渣塊破碎機(jī)、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和渣粒余熱回收器組成；所述渣塊收集器安裝在熔渣換熱裝置的出料口的下方，選用如下之一配置：

A1：渣塊收集器的出料口連接渣塊破碎機(jī)的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的進(jìn)料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出料口連接渣粒余熱回收器的進(jìn)料口；

A2：渣塊收集器的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出料口連接渣塊破碎機(jī)的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)的出料口連接渣粒余熱回收器的進(jìn)料口；

B：由渣塊收集器、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器安裝在熔渣換熱裝置的出料口的下方，渣塊收集器的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口；

C：由渣塊收集器、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、渣塊破碎機(jī)和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器安裝在熔渣換熱裝置的出料口的下方，選用如下之一配置：

C1：渣塊收集器的出料口連接渣塊破碎機(jī)的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的進(jìn)料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口；

C2：渣塊收集器的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的出料口連接渣塊破碎機(jī)的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口。

所述151、152型的換熱單元的熔渣換熱腔為上小下大的臺(tái)形空腔，所述153、154型的換熱單元的熔渣換熱腔為上大下小的臺(tái)形空腔；

每個(gè)或幾個(gè)下方料口的下方安裝一個(gè)與下方料口同步的熔渣檔板，或者在下方料口的下方安裝與熔渣注料器同步的熔渣檔板；

所述導(dǎo)熱基材通過(guò)澆鑄或焊接的方式填充在換熱管的外壁之間的間隙里或換熱管的外壁與面板之間的間隙里；

所述換熱管或/和面板上能夠預(yù)先安裝錨固件或/和換熱管之間能夠預(yù)先安裝換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條，導(dǎo)熱基材冷卻后與換熱管或/和面板構(gòu)成融為一體的有效大強(qiáng)度的整體板狀結(jié)構(gòu)，再加工使其構(gòu)成表面平整或帶凸條或/和凹槽的熔渣換熱板，換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條或換熱管或構(gòu)成凸條，使固體渣塊能夠從熔渣換熱腔排出，并且容易破碎。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，布置緊湊，占地面積小，投資小，余熱回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為圓輪形結(jié)構(gòu)水平靜止安裝，熔渣注料器轉(zhuǎn)動(dòng)注料。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)放大示意圖圖。

圖3為圖2中Ⅰ局部放大旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

圖5為圖3的B-B剖視旋轉(zhuǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖3的C-C剖視旋轉(zhuǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述熔渣換熱板一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為圓輪形結(jié)構(gòu)垂直安裝繞水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)，熔渣注料器為靜止注料。

圖9為圖8的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為圓輪形結(jié)構(gòu)水平安裝繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)，熔渣注料器為靜止注料。

圖11為圖10的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)水平靜止安裝，熔渣桶注料。

圖13為圖12的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為長(zhǎng)方臺(tái)狀結(jié)構(gòu)靜止安裝，熔渣桶注料。

圖15為圖14的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為圖14的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為人字梯臺(tái)狀結(jié)構(gòu)靜止安裝，熔渣桶注料。

圖18為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置為二個(gè)靜止安裝，熔渣桶輪流注料。

圖19為圖18的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置田字狀結(jié)構(gòu)靜止安裝，熔渣桶注料。

圖21為圖20的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置上安裝換熱腔開(kāi)合裝置。

圖23為圖22在熔融渣流入熔渣換熱腔時(shí)，熔渣換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為圖22在固體渣塊排出熔渣換熱腔時(shí)，熔渣換熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本發(fā)明所述換熱單元一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，換熱單元主要由承壓外殼、熔渣換熱管、外殼上端板、外殼下端板和熔渣檔板構(gòu)成。

圖26為圖25的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：靜止式的熔渣換熱裝置配置靜止式的熔渣進(jìn)料系統(tǒng)。

圖28為本發(fā)明所述換熱單元一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：換熱單元的底板上安裝帶工作孔和頂出器的出料裝置。

圖29為圖28的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖30為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：熔渣換熱裝置配置帶翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器的翻轉(zhuǎn)裝置。

圖31為本發(fā)明所述換熱板一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示：換熱管上安裝換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條。

圖32為圖31的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖33為本發(fā)明所述出渣器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖34為本發(fā)明所述清渣器和布粉器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，布粉器和清渣器的構(gòu)成結(jié)構(gòu)，一體聯(lián)動(dòng)。

圖35為圖34的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖36為圖34的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-渣源入口，2-固定渣道，3-過(guò)渡倉(cāng)，4-過(guò)渡倉(cāng)支撐件，5-活動(dòng)渣道，6-熔渣注料器，7-驅(qū)動(dòng)器，8-出渣器，9-汽包，10-換熱管，11-導(dǎo)熱基材，12-熔渣換熱板，13-熔渣換熱腔，14熔渣檔板，15-換熱單元，16-面板，17-渣粒余熱回收器，18-固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，19-渣塊破碎機(jī)，20-渣塊收集器，21-支架，22-熔渣換熱裝置，23-清渣器，24-上方料口，25-下方料口，26-圓輪形支架，27-托輪，28-多通道旋轉(zhuǎn)接頭，29-傳動(dòng)器，30-單通道旋轉(zhuǎn)接頭，31-圓環(huán)形支架，32-滾輪，33-渣桶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，34-熔渣桶，35-進(jìn)水聯(lián)管，36-出水聯(lián)管，37-伸縮部件，38-換熱腔開(kāi)合裝置，39-出水口，40-外殼上端板，41-熔渣換熱管，42-承壓外殼，43-外殼下端板，44-進(jìn)水口，45-翻轉(zhuǎn)軸，46-翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器，47-工作孔，48-頂出器，49-換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條，50-基架，51-推力器，52-頂桿，53-凸扣，54-勾爪，55-轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，56-轉(zhuǎn)軸，57-清渣基架，58-清渣轉(zhuǎn)體，59-括刀，60-料倉(cāng)，61-布料口，62-料量控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

參考附圖1-36：

所述系統(tǒng)包括熔渣進(jìn)料系統(tǒng)、熔渣換熱裝置22和汽水系統(tǒng)；

所述熔渣換熱裝置22至少由一個(gè)換熱單元15組成；

所述換熱單元15選用如下四種構(gòu)造之一：

151：由熔渣換熱板12和熔渣檔板14圍成筒體形的熔渣換熱腔13，熔渣換熱腔13的上方和下方分別為上方料口24和下方料口25，下方料口25的下方配置熔渣檔板14；

152：由承壓外殼42、外殼上端板40和外殼下端板43構(gòu)成密閉的腔體，腔體上設(shè)置進(jìn)水口44和出水口39，至少有一根熔渣換熱管41貫穿外殼上端板40和外殼下端板43安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管41的外壁和腔體的內(nèi)空構(gòu)成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管41的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔13，熔渣換熱腔13的上方和下方分別為上方料口24和下方料口25，下方料口25的下方配置熔渣檔板14；

153：由熔渣換熱板12圍成筒體形的熔渣換熱腔13，熔渣換熱腔13的上方為上方料口24，熔渣換熱腔13的下方封閉結(jié)構(gòu)；

154：由承壓外殼42、外殼上端板40和外殼下端板43構(gòu)成密閉的腔體，腔體上設(shè)置進(jìn)水口44和出水口39，至少有一根熔渣換熱管41貫穿外殼上端板40安裝在腔體內(nèi)，即：熔渣換熱管41的外壁和腔體的內(nèi)空構(gòu)成承壓的換熱水室，所有熔渣換熱管41的內(nèi)腔均為熔渣換熱腔13，熔渣換熱腔13的上方為上方料口24，熔渣換熱腔13的下方封閉結(jié)構(gòu)；

述熔渣換熱板12選用如下五種結(jié)構(gòu)之一：

121：在相鄰的換熱管10的外壁之間的間隙里填充導(dǎo)熱基材11，兩者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管10上均有進(jìn)水口44和出水口39；

122：換熱管10安裝在面板16上，兩者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管10上均有進(jìn)水口44和出水口39；

123：換熱管10安裝在面板16上的同時(shí)，在相鄰的換熱管10的外壁之間的間隙里填充導(dǎo)熱基材11，三者構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，每根換熱管10上均有進(jìn)水口44和出水口39；

124：由導(dǎo)熱基材11構(gòu)成有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的板狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置供水流動(dòng)的水道，水道的二頭設(shè)置進(jìn)水口44和出水口39；

125型：由二塊面板16和隔板構(gòu)成；隔板安裝在二塊面板16之間形成供水流動(dòng)的水道，水道的二頭設(shè)置進(jìn)水口44和出水口39；

所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)的輸出端設(shè)置熔渣注料器6，熔渣注料器6布置在上方料口24的上方；

所述熔渣換熱裝置22根據(jù)實(shí)際需要選用靜止式結(jié)構(gòu)的或運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的；

所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際需要選用運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的或靜止式結(jié)構(gòu)的；

所述汽水系統(tǒng)與靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22相匹配時(shí)的構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管35、進(jìn)水管、出水聯(lián)管36和出水管組成；所有進(jìn)水口44通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35與進(jìn)水管連接，所有出水口39通過(guò)出水聯(lián)管36與出水管連接，構(gòu)成余熱回收利用裝置的換熱器；

所述汽水系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22相匹配時(shí)的構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管35、進(jìn)水管、出水聯(lián)管36、出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭組成；所有進(jìn)水口44通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連接，所有出水口39通過(guò)出水聯(lián)管36及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，構(gòu)成余熱回收利用裝置的換熱器。

所述導(dǎo)熱基材11選用導(dǎo)熱性良好的材料，如鋼或鐵或銅或鋁；

所述換熱管10為直管或盤管或蛇形管或U型管結(jié)構(gòu)：

所述熔渣換熱腔13選用如下二種結(jié)構(gòu)之一：

131：熔渣換熱腔13為容積固定式結(jié)構(gòu)；

132：熔渣換熱腔13為容積可變式結(jié)構(gòu)；配置151、153型結(jié)構(gòu)的換熱單元15時(shí)，其熔渣換熱裝置22上安裝換熱腔開(kāi)合裝置38，在各換熱單元15的側(cè)板上安裝伸縮部件37，配置的進(jìn)水聯(lián)管35和出水聯(lián)管36選用耐壓可變形管；在排出固體渣塊過(guò)程中，換熱腔開(kāi)合裝置38和伸縮部件37拉動(dòng)或推動(dòng)換熱單元15的側(cè)板，使熔渣換熱腔13容腔變大易于排出固體渣塊；

所述帶有131型的熔渣換熱腔13的熔渣換熱裝置22能夠配置出渣器8，熔渣換熱腔13的導(dǎo)熱面即熔渣換熱板12的受熱面為平整的面結(jié)構(gòu)、或?yàn)橛锌v向的凸條和/或凹槽的面結(jié)構(gòu)；

所述帶有132型的熔渣換熱腔13的熔渣換熱裝置22能夠配置出渣器8，熔渣換熱腔13的導(dǎo)熱面即熔渣換熱板12的受熱面為平整的面結(jié)構(gòu)、或?yàn)橛型箺l和/或凹槽的面結(jié)構(gòu)；

所述153、154型的換熱單元15所配置的出渣器8選用如下三種結(jié)構(gòu)之一：

081：包括頂出器48，頂出器48安裝在換熱單元15的底板上設(shè)置的工作孔47內(nèi)；熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到熔渣換熱腔13中，熔融渣與水進(jìn)行換熱冷卻凝固后，頂出器48將固體渣塊從熔渣換熱腔13中排出；

082：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在熔渣換熱裝置22及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時(shí)，熔渣換熱腔13的縱截面為上大下小的形狀；

083：包括翻轉(zhuǎn)裝置，翻轉(zhuǎn)裝置安裝在換熱單元15及其底座之間翻轉(zhuǎn)出料，同時(shí)，熔渣換熱腔13的縱截面為上大下小的形狀；

所述熔渣換熱裝置22能夠配置清渣器23或/和布粉器，清渣器23和布粉器用于清理殘留在換熱單元15的進(jìn)渣面上的殘?jiān)?，然后在進(jìn)渣面上或/和導(dǎo)熱面布上一層輔料，所述輔料密封潤(rùn)滑熔渣注料器6與換熱單元15的接觸面，并便于出渣。

所述靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22選用以下結(jié)構(gòu)之一：

2211：所有換熱單元15均布在同一個(gè)圓環(huán)上，圓環(huán)水平安裝在支架21上，所有上方料口24朝上；

2212：所有換熱單元15布置在同一個(gè)臺(tái)面上，臺(tái)面水平或者按照設(shè)定傾角安裝在支架21上，所有上方料口24朝上；

2213：所有換熱單元15布置在若干個(gè)臺(tái)階的踏步位置，臺(tái)階的踏步安裝在支架21上，所有上方料口24朝上；

所述運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22選用以下結(jié)構(gòu)之一：

22210：所有換熱單元15布置在同一個(gè)垂直安裝的圓輪形支架26中，圓輪形支架26配置傳動(dòng)器29并安裝在托輪27上，依靠托輪27支撐，傳動(dòng)器29通過(guò)圓輪形支架26帶動(dòng)熔渣換熱裝置22繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)，所有上方料口24均朝向或均背向圓輪的中心點(diǎn)；熔渣注料器6安裝在熔渣換熱裝置22的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時(shí)，熔渣換熱裝置22繞水平軸線像呼拉圈一樣垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

22211：所有換熱單元15布置在同一個(gè)垂直安裝的車輪形支架中，車輪形支架配置傳動(dòng)器并安裝在水平支撐軸上，依靠水平支撐軸支撐，水平支撐軸安裝在支架21上；傳動(dòng)器通過(guò)車輪形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置22繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述車輪形支架采用汽車輪轂式單邊支撐或自行車式通軸雙邊支撐或斷軸式雙邊支撐，所述水平支撐軸為實(shí)心軸或空心軸結(jié)構(gòu)，采用空心軸結(jié)構(gòu)時(shí)，其內(nèi)或布置水管或空心部分構(gòu)成水流通道；所有上方料口24均朝向或均背向圓輪的中心點(diǎn)；熔渣注料器6安裝在熔渣換熱裝置22的內(nèi)環(huán)之中或外環(huán)外上部；工作時(shí)，熔渣換熱裝置22繞水平軸線像車輪一樣垂直轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

22220：所有換熱單元15布置在同一個(gè)水平安裝的圓環(huán)形支架31上，圓環(huán)形支架31配置傳動(dòng)器29安裝在滾輪32上，換熱單元15及圓環(huán)形支架31靠滾輪32支撐，傳動(dòng)器29通過(guò)圓環(huán)形支架31帶動(dòng)熔渣換熱裝置22繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所有上方料口24均朝上；熔渣注料器6位于上方料口24的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置22繞垂直軸線象鋼廠燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)一樣水平轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

22221：所有換熱單元15布置在同一個(gè)水平安裝的車輪形支架上，車輪形支架配置傳動(dòng)器并安裝在垂直支撐軸上，依靠垂直支撐軸支撐，垂直支撐軸安裝在支架21上，傳動(dòng)器通過(guò)車輪形支架帶動(dòng)熔渣換熱裝置22繞垂直軸線一起轉(zhuǎn)動(dòng)；所述垂直支撐軸為實(shí)心軸或空心軸結(jié)構(gòu)，采用空心軸結(jié)構(gòu)時(shí)，其內(nèi)或布置水管或空心部分構(gòu)成水流通道；所有上方料口24均朝上；熔渣注料器6位于上方料口24的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置22繞垂直軸線水平轉(zhuǎn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

2223：所有換熱單元15布置在同一個(gè)水平安裝的活動(dòng)的支架21上，支架21安裝在直線型或弧線形的支撐道上，依靠支撐道支撐，支架21配置傳動(dòng)器29，傳動(dòng)器29、通過(guò)活動(dòng)的支架21帶動(dòng)熔渣換熱裝置22在支撐道上作往返運(yùn)動(dòng)，所有上方料口24均朝上；熔渣注料器6安裝在上方料口24的上方；工作時(shí)，熔渣換熱裝置22往返運(yùn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

2224：所述153、154型的換熱單元15還能夠布置在同一個(gè)帶式運(yùn)輸機(jī)上，各換熱單元15鉸連接或安裝在鉸連接的支撐件上，帶式運(yùn)輸機(jī)配置傳動(dòng)器29，傳動(dòng)器29使換熱單元15作輸送帶式的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，換熱單元15運(yùn)動(dòng)到帶式運(yùn)輸機(jī)上方時(shí)，所有上方料口24均朝上，換熱單元15運(yùn)動(dòng)到帶式運(yùn)輸機(jī)下方時(shí)，所有上方料口24均朝下；熔渣注料器6安裝在上方料口24的上方；工作時(shí)，換熱單元15做帶式循環(huán)運(yùn)動(dòng)，熔融渣經(jīng)過(guò)熔渣注料器6注入到指定的熔渣換熱腔13中；

所述2211、2212、2213、22210、22211、22220、22221、2223、2224型的熔渣換熱裝置22能夠選配以下之一的運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣進(jìn)料系統(tǒng)：

E1：由渣源入口1、固定渣道2、過(guò)渡倉(cāng)3、過(guò)渡倉(cāng)支撐件4和活動(dòng)渣道5組成；固定渣道2的入口與渣源入口1連接，其出口位于過(guò)渡倉(cāng)3的入口上方；過(guò)渡倉(cāng)支撐件4安裝在過(guò)渡倉(cāng)3的下方，過(guò)渡倉(cāng)3的出口與活動(dòng)渣道5連接；活動(dòng)渣道5的另一端設(shè)置熔渣注料器6；過(guò)渡倉(cāng)3或活動(dòng)渣道5配置驅(qū)動(dòng)器7；工作時(shí)，熔渣注料器6按照設(shè)定程序移動(dòng)位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔13中；

E2：由熔渣桶34和渣桶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置33組成，熔渣桶34上設(shè)置熔渣注料器6；工作時(shí)，熔渣注料器6在上方料口24上方移動(dòng)，通過(guò)熔渣注料器6將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔13中；

E3：由過(guò)渡倉(cāng)3、過(guò)渡倉(cāng)支撐件4和活動(dòng)渣道5組成；過(guò)渡倉(cāng)支撐件4安裝在過(guò)渡倉(cāng)3的下方，過(guò)渡倉(cāng)3的出口與活動(dòng)渣道5連接，活動(dòng)渣道5的另一端設(shè)置熔渣注料器6，過(guò)渡倉(cāng)3或活動(dòng)渣道5配置驅(qū)動(dòng)器7；工作時(shí)，熔渣注料器6按照設(shè)定程序移動(dòng)位置，將熔融渣注入到指定的熔渣換熱腔13中，熔融渣采用桶式運(yùn)輸、車運(yùn)或其它運(yùn)輸方式進(jìn)入到過(guò)渡倉(cāng)3內(nèi)；

所述22210、22211、22220、22221、2223、2224、2212、2213型的熔渣換熱裝置22還能夠選配靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣進(jìn)料系統(tǒng)：所述熔渣進(jìn)料系統(tǒng)由渣源入口1和固定渣道2構(gòu)成；固定渣道2的兩端分別與渣源入口1和熔渣注料器6連接。

所述靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22所配置的汽水系統(tǒng)構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管和汽包9組成，汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：

H1：所有進(jìn)水口44均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35與進(jìn)水管連接、出水口39均通過(guò)出水聯(lián)管36與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

H2：所有換熱單元15至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口39通過(guò)本組的出水聯(lián)管36與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元15的靜止式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：?jiǎn)蝹€(gè)換熱單元15的換熱管10或水道至少分為兩組，每組中的換熱管10或水道的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管10或水道的出水口39通過(guò)本組的出水聯(lián)管36與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述運(yùn)動(dòng)式結(jié)構(gòu)的熔渣換熱裝置22所配置的汽水系統(tǒng)構(gòu)造如下：由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管、耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭和汽包9組成；汽水系統(tǒng)選用如下的配置之一：

K1：所有進(jìn)水口44均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)水管連接，所有出水口39均通過(guò)出水聯(lián)管36及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K2：所有換熱單元15至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口39通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元15的熔渣換熱裝置22還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：?jiǎn)蝹€(gè)換熱單元15的換熱管10或水道至少分為兩組，每組中的換熱管10或水道的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管10或水道的出水口39通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及耐壓可變形管或旋轉(zhuǎn)接頭與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器。

所述22210、22211、22220、22221型的熔渣換熱裝置22選配如下汽水系統(tǒng)之一：

K3：由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管、二個(gè)單通道旋轉(zhuǎn)接頭30或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭28和汽包9組成；所述進(jìn)水口44均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35及單通道旋轉(zhuǎn)接頭30或多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與進(jìn)水管連接，出水口39均通過(guò)出水聯(lián)管36及另一個(gè)單通道旋轉(zhuǎn)接頭30或多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K4：由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管、二個(gè)或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭28和汽包9組成；所述換熱單元15至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口39均通過(guò)本組的分為兩組，每組中的換熱管10或水道的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管10或水道的出水口39均通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元15的熔渣換熱裝置22還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管、二個(gè)或一個(gè)多通道旋轉(zhuǎn)接頭28和汽包9組成；所述單個(gè)換熱單元15的換熱管10或水道至少分為兩組，每組中的換熱管10或水道的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管10或水道的出水口39均通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及多通道旋轉(zhuǎn)接頭28與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包（9）連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述2223型的熔渣換熱裝置22配置的汽水系統(tǒng)由進(jìn)水聯(lián)管35及進(jìn)水管、出水聯(lián)管36及出水管、耐壓可變形管和汽包9組成；汽水系統(tǒng)選用如下配置之一：

K5：所述進(jìn)水口44均通過(guò)進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管與進(jìn)水管連接，出水口39均通過(guò)出水聯(lián)管36及耐壓可變形管與出水管連接，進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的蒸發(fā)器；

K6：所述換熱單元15至少分為兩組，每組中的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的出水口39均通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器；

所述帶有151、153型的換熱單元15的熔渣換熱裝置22還能夠配置如下汽水系統(tǒng)：所述單個(gè)換熱單元15的換熱管10或水道至少分為兩組，每組中的換熱管10或水道的進(jìn)水口44通過(guò)本組的進(jìn)水聯(lián)管35及耐壓可變形管與本組的進(jìn)水管連接，每組中的換熱管10或水道的出水口39均通過(guò)本組的出水聯(lián)管36及耐壓可變形管與本組的出水管連接，各進(jìn)水管、出水管與汽包9連接構(gòu)成余熱鍋爐的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器。

所述清渣器23布置在上方料口24沿進(jìn)渣方向的后方；所述清渣器23包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝置55、轉(zhuǎn)軸56、清渣基架57、清渣轉(zhuǎn)體58和括刀59；轉(zhuǎn)軸56安裝在清渣基架57的軸孔內(nèi)，其上方配置轉(zhuǎn)動(dòng)裝置55，其下方安裝帶括刀59的清渣轉(zhuǎn)體58；轉(zhuǎn)軸56或在軸孔內(nèi)沿軸線位移；工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置55通過(guò)轉(zhuǎn)軸56帶動(dòng)清渣轉(zhuǎn)體58及括刀59旋轉(zhuǎn)，清除殘?jiān)?/p>

所述布粉器布置在上方料口24沿進(jìn)渣方向的后方；所述布粉器包括料倉(cāng)60、布料口61或和料量控制器62；布料口61位于料倉(cāng)60沿進(jìn)渣方向的前方，布料口61或安裝料量控制器62，布料口61布置在上方料口24沿進(jìn)渣方向的后方；布粉器或和清渣器23構(gòu)成結(jié)構(gòu)；一體聯(lián)動(dòng)。

所述采用151或152型換熱單元15的熔渣換熱裝置22配置的出渣器8安裝在其上方料口24的上方；所述出渣器8包括基架50、推力器51、頂桿52、凸扣53、勾爪54；推力器51安裝在基架50上，位于上方料口24的上方，頂桿52安裝在推力器51下方的伸縮體上，凸扣53安裝在熔渣換熱裝置22的側(cè)面或上面、勾爪54安裝在基架50的下部；出料時(shí)，勾爪54與凸扣53扣合受力，推力器51驅(qū)動(dòng)頂桿52頂出固體渣塊；推力器51選用液壓缸、氣壓缸、機(jī)械凸輪、機(jī)械曲桿、機(jī)械齒輪之一或其它機(jī)械傳力裝置；

所述采用153或154型的換熱單元的熔渣換熱裝置22配置的翻轉(zhuǎn)裝置由翻轉(zhuǎn)軸45或翻轉(zhuǎn)輪和翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器46組成，翻轉(zhuǎn)軸45或翻轉(zhuǎn)輪安裝在單個(gè)換熱單元15或整個(gè)熔渣換熱裝置22上，翻轉(zhuǎn)動(dòng)力器46帶動(dòng)單個(gè)換熱單元15或整個(gè)熔渣換熱裝置22翻轉(zhuǎn)出料。

所述熔渣換熱裝置22能夠配置如下結(jié)構(gòu)之一固渣處理裝置：

A：由渣塊收集器20、渣塊破碎機(jī)19、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18和渣粒余熱回收器17組成；所述渣塊收集器20安裝在熔渣換熱裝置22的出料口的下方，選用如下之一配置：

A1：渣塊收集器20的出料口連接渣塊破碎機(jī)19的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)19的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的進(jìn)料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的出料口連接渣粒余熱回收器17的進(jìn)料口；

A2：渣塊收集器20的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的出料口連接渣塊破碎機(jī)19的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)19的出料口連接渣粒余熱回收器17的進(jìn)料口；

B：由渣塊收集器20、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18、和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器20安裝在熔渣換熱裝置22的出料口的下方，渣塊收集器20的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口；

C：由渣塊收集器20、固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18、渣塊破碎機(jī)19和熱燜渣裝置組成；所述渣塊收集器20安裝在熔渣換熱裝置22的出料口的下方，選用如下之一配置：

C1：渣塊收集器20的出料口連接渣塊破碎機(jī)19的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)19的出料口安裝在固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的進(jìn)料口的上方，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口；

C2：渣塊收集器20的出料口下方為固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的進(jìn)料口，固渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置18的出料口連接渣塊破碎機(jī)19的進(jìn)料口，渣塊破碎機(jī)19的出料口連接熱燜渣裝置的進(jìn)料口。

所述151、152型的換熱單元15的熔渣換熱腔13為上小下大的臺(tái)形空腔，所述153、154型的換熱單元15的熔渣換熱腔13為上大下小的臺(tái)形空腔；

每個(gè)或幾個(gè)下方料口25的下方安裝一個(gè)與下方料口25同步的熔渣檔板14，或者在下方料口25的下方安裝與熔渣注料器6同步的熔渣檔板14；

所述導(dǎo)熱基材11通過(guò)澆鑄或焊接的方式填充在換熱管10的外壁之間的間隙里或換熱管10的外壁與面板16之間的間隙里；

所述換熱管10或/和面板16上能夠預(yù)先安裝錨固件或/和換熱管10之間能夠預(yù)先安裝換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條49，導(dǎo)熱基材11冷卻后與換熱管10或/和面板16構(gòu)成融為一體的有效大強(qiáng)度的整體板狀結(jié)構(gòu)，再加工使其構(gòu)成表面平整或帶凸條或/和凹槽的熔渣換熱板12，換熱管結(jié)構(gòu)加強(qiáng)條49或換熱管10或構(gòu)成凸條，使固體渣塊能夠從熔渣換熱腔13排出，并且容易破碎。

所述熔渣換熱板12兩面均能夠?yàn)槭軣崦?，其進(jìn)水口44、出水口39通常設(shè)置在其側(cè)面；所述多通道旋轉(zhuǎn)接頭28指兩個(gè)及兩個(gè)以上通道的旋轉(zhuǎn)接頭。