1.一種納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：硬質(zhì)合金粉30～60份、納米鉆石烯5～25份、663-Cu-稀土預(yù)合金粉15～25份、Co粉5～15份、Ni-Mn預(yù)合金粉5～15份、Fe-P預(yù)合金粉5～15份，上述各原料之和為100份。
2.如權(quán)利要求1所述納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其特征在于，所述納米鉆石烯使用前須經(jīng)過清洗和表面鍍鈦處理，其粒度配比為50nm：100nm：250nm=(1-2)：(2-3)：(4-5)。
3.如權(quán)利要求2所述納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其特征在于，所述納米鉆石烯使用前清洗和表面鍍鈦處理的具體步驟為：
a)超聲波堿洗：將納米鉆石烯置于堿液中超聲波堿洗，采用的超聲波頻率為25～30KHz，堿液為濃度8%～12%的NaOH溶液，堿液溫度為50 ℃～60℃，攪拌速度為25～30rpm，清洗時間為25～30min；
b)超聲波清洗：超聲波頻率均為30KHz，清洗液為去離子水，攪拌速度為25～30rpm，攪拌時間為20～30min，取上層清液測量pH值，反復(fù)清洗直至pH=7；
c)酸洗活化：酸洗液為濃度為25%～30%的硫酸溶液，酸洗溫度控制在50～60℃，攪拌速度為15～20rpm，攪拌時間為20～30min，以達到將原料表面活化的目的；
d)超聲波水洗：超聲波水洗為常溫清洗，超聲波頻率為30～40KHz，水洗液為去離子水。
4.將原料入去離子水中并旋轉(zhuǎn)攪拌，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為20～25rpm，攪拌時間為8～10min，取上層清液測量pH值，反復(fù)清洗直至pH=7；
e)真空鍍鈦：將清洗烘干后的納米鉆石烯顆粒與三氯化鈦和氫化鈦粉末混勻，在真空環(huán)境下加熱至700～800℃進行真空微蒸發(fā)鍍鈦處理1～2h即可。
5.如權(quán)利要求3所述納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其特征在于，所述663- Cu-稀土預(yù)合金粉中，Sn5～7%，Zn5～7%，Pb2～4%，稀土1～3%，余量為Cu粉；Ni-Mn預(yù)合金粉中Ni和Mn的重量比為2:1，F(xiàn)e-P預(yù)合金粉中Fe和P的重量比為5:1。
6.如權(quán)利要求3所述納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料，其特征在于，所述硬質(zhì)合金粉為碳化鎢或碳化鈦中的一種或兩種的混合。
7.權(quán)利要求2-5任一所述納米鉆石烯增強硬質(zhì)合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1）將除納米鉆石烯以外的所有粉料加入到無水乙醇中研磨分散2～3h得到A液，將經(jīng)過處理后的納米鉆石烯在1000～1500rpm的轉(zhuǎn)速下，以重量比為（3～5）:100的比例邊攪拌邊加入到無水乙醇中，在30～40KHz的超聲下分散2～3h得到B液，然后將A液和B液二者混合，繼續(xù)攪拌分散3～5h得到混合漿料；
2）將混合漿料放入蒸發(fā)儀中，在100℃真空干燥10～15h；
3）將干燥后的混合物在三維混料機中混合3～5h，然后在靜壓機中靜壓排除氣體，最后破碎成1～10mm大小的顆粒；
4）壓制與燒結(jié)：
壓制：將破碎后的顆粒料裝入模具中，壓制成生坯；
微波燒結(jié)：將壓制好的生坯微波燒結(jié)，以10℃/min的速度升溫到600～700℃，保溫3～5h，然后以5℃/min的速度降到常溫，整個燒結(jié)過程在保護氣體下進行；
熱壓燒結(jié)：將微波預(yù)燒結(jié)的塊體放入清洗過的石墨模具中，進行真空熱壓燒結(jié)：先在3min內(nèi)將壓力均勻升到20～25MPa，溫度均勻升到1000～1100℃，保溫3～5min，然后停熱，待溫度降至750～800℃后，卸除壓力，將試樣放入保溫箱內(nèi)，自然冷卻到室溫即可。