1.一種基于冷噴涂的減阻涂層，其特征在于，該減阻涂層包括目標基底表面上的凹坑結(jié)構(gòu)層和在凹坑結(jié)構(gòu)層之上的疏水層；該疏水層是利用冷噴涂技術(shù)將疏水混合粒子噴涂到所述凹坑結(jié)構(gòu)層表面形成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減阻涂層，其特征在于，該凹坑結(jié)構(gòu)層中凹坑的尺度為300～500微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減阻涂層，其特征在于，該疏水層的厚度為200微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減阻涂層，其特征在于，該疏水層是由冷噴涂疏水混合粒子得到的，所述的疏水混合粒子為氧化鋅微球、氧化鋁微球、低熔點合金一、低熔點合金二的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減阻涂層，其特征在于，疏水混合粒子中各種粒子的粒徑分別為：氧化鋅微球10微米，氧化鋁微球15微米；低熔點合金粒子一3微米，低熔點合金粒子二5微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減阻涂層，其特征在于，疏水混合粒子中各種粒子的重量百分比含量為：氧化鋅微球35％，氧化鋁微球20％，低熔點合金一25％，低熔點合金二20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減阻涂層，其特征在于，上述的減阻涂層，其制備過程為：
S1，腐蝕凹坑結(jié)構(gòu)層：對目標基底進行酸化和等離子體腐蝕處理，在其表面制備出微米尺度的凹坑結(jié)構(gòu)層，該凹坑結(jié)構(gòu)層中凹坑的尺寸為300～500微米；
S2，修飾疏水混合粒子：將氧化鋅微球、氧化鋁微球和低熔點合金粒子混合均勻，然后將混合粒子加入到乙醇中至百分比溶度為6％，然后在該溶液中加入7％的聚四氟乙烯，攪拌均勻。
S3，冷噴涂疏水混合粒子：在凹坑結(jié)構(gòu)層上冷噴涂經(jīng)過低表面能物質(zhì)修飾的疏水混合粒子；控制噴涂的工藝參數(shù)為：工作氣體為N2，預(yù)熱溫度為400℃，壓力為3.5MPa，噴涂距離為10mm，粒子速度為1000～1200m/s，噴槍移動速度為150～200mm/s，得到疏水層；
S4，保溫處理：在冷噴涂疏水混合粒子后，將目標基底放入保溫爐中，在280℃下保溫8h，待低熔點合金熔化后與與凹坑結(jié)構(gòu)、氧化鋅微球、氧化鋁微球充分結(jié)合，取出，自然降溫。