本發(fā)明涉及一種發(fā)熱劑，特別是指一種特別適用于碳鋼的復(fù)合發(fā)熱劑。

背景技術(shù)：

目前碳鋼的熔化成型工序中所采用的發(fā)熱劑多是根據(jù)鋁熱反應(yīng)原理配置的（如由金屬鋁、硝酸鈉、鐵粉、木屑、膨脹石墨等材料制得的發(fā)熱劑），這樣的發(fā)熱劑在使用過程中常因發(fā)熱劑的受熱膨脹（至少膨脹2倍）而使其燃燒速度慢，發(fā)熱效率低，且熱量發(fā)散，致使碳鋼的處理效率低下，高溫難以實(shí)現(xiàn)，且需要使用數(shù)量較大的發(fā)熱劑產(chǎn)品，成本高，難于滿足新科技的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于碳鋼的復(fù)合發(fā)熱劑，以克服目前普遍使用的發(fā)熱劑存在的發(fā)熱效率低、成本高、難以滿足使用需求的不足。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

用于碳鋼的復(fù)合發(fā)熱劑，該發(fā)熱劑的制備包括按重量份的下述原料：4～6份的蛭石、7～8份的鐵粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化鈦、4～6份的正硅酸鋰、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化銅、2～3份的硝酸鉀、3～4份的碳酸氫鈉、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅鈣粉以及4～5份的高錳酸鉀。各組分原料的粒徑均小于50目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。

進(jìn)一步改進(jìn)地，該發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：4～6份的蛭石、7～8份的鐵粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化鈦、4～6份的正硅酸鋰、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化銅、2～3份的硝酸鉀、3～4份的碳酸氫鈉、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅鈣粉以及4～5份的高錳酸鉀。

進(jìn)一步改進(jìn)地，該發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：5份的正硅酸鋰、6份的稀土氧化物、3.5份的氯化銅、6份的冰晶石、7份的重晶石、2.7份的碳化硅、7.4份的鐵粉、9.6份的皂土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅鈣粉、2.5份的硝酸鉀、8份的二硼化鈦、3.3份的碳酸氫鈉以及4.6份的高錳酸鉀。

進(jìn)一步改進(jìn)地，該發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：4～6份的蛭石、7～8份的鐵粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化鈦、4～6份的正硅酸鋰、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化銅、2～3份的硝酸鉀、3～4份的碳酸氫鈉、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅鈣粉、4～5份的高錳酸鉀、9～11份的羧甲基纖維素以及3～5份的燒赭土。

進(jìn)一步改進(jìn)地，該發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：5.2份的正硅酸鋰、5.8份的稀土氧化物、3.3份的氯化銅、6.3份的冰晶石、7份的重晶石、2.5份的碳化硅、7.6份的鐵粉、9.3份的皂土、5份的蛭石、4.3份的石英砂、3.8份的酸化石墨、3.2份的硅鈣粉、2.7份的硝酸鉀、7份的二硼化鈦、3.5份的碳酸氫鈉、4.6份的高錳酸鉀、9.8份的羧甲基纖維素以及4.4份的燒赭土。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在15%以內(nèi)，使得發(fā)熱劑的燃燒速度快、發(fā)熱更為集中，能夠快速提升溫度，使得碳鋼能夠快速達(dá)到熔點(diǎn)溫度，提高生產(chǎn)效率；另外，本發(fā)明的發(fā)熱劑發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高35%以上，發(fā)熱劑的使用量較少，既降低生產(chǎn)成本，也減少污染排放。

具體實(shí)施方式

實(shí)施方式一

用于碳鋼的復(fù)合發(fā)熱劑該發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：5份的正硅酸鋰、6份的稀土氧化物、3.5份的氯化銅、6份的冰晶石、7份的重晶石、2.7份的碳化硅、7.4份的鐵粉、9.6份的皂土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅鈣粉、2.5份的硝酸鉀、8份的二硼化鈦、3.3份的碳酸氫鈉以及4.6份的高錳酸鉀。各組分原料的粒徑均優(yōu)選為50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在13%以內(nèi)，使得發(fā)熱劑的燃燒速度快、發(fā)熱更為集中，能夠快速提升溫度，使得碳鋼能夠快速達(dá)到熔點(diǎn)溫度，提高生產(chǎn)效率；另外，本實(shí)施方式的發(fā)熱劑發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高38%以上，發(fā)熱劑的使用量較少，既降低生產(chǎn)成本，也減少污染排放。

實(shí)施方式二

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：4份的正硅酸鋰、7份的稀土氧化物、4份的氯化銅、7份的冰晶石、8份的重晶石、2份的碳化硅、7份的鐵粉、10份的皂土、6份的蛭石、3份的石英砂、4份的酸化石墨、4份的硅鈣粉、3份的硝酸鉀、9份的二硼化鈦、4份的碳酸氫鈉以及5份的高錳酸鉀。各組分原料的粒徑均優(yōu)選為100～350目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在14%以內(nèi)，燃燒速度快、發(fā)熱集中，能夠升溫，其發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高35%以上。

實(shí)施方式三

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：6份的正硅酸鋰、5份的稀土氧化物、3份的氯化銅、5份的冰晶石、6份的重晶石、3份的碳化硅、8份的鐵粉、9份的皂土、4份的蛭石、5份的石英砂、3份的酸化石墨、2份的硅鈣粉、2份的硝酸鉀、6份的二硼化鈦、3份的碳酸氫鈉以及4份的高錳酸鉀。各組分原料的粒徑均50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在15%以內(nèi)，燃燒速度快、發(fā)熱集中，能夠升溫，其發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高36%以上。

實(shí)施方式四

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：5.2份的正硅酸鋰、5.8份的稀土氧化物、3.3份的氯化銅、6.3份的冰晶石、7份的重晶石、2.5份的碳化硅、7.6份的鐵粉、9.3份的皂土、5份的蛭石、4.3份的石英砂、3.8份的酸化石墨、3.2份的硅鈣粉、2.7份的硝酸鉀、7份的二硼化鈦、3.5份的碳酸氫鈉、4.6份的高錳酸鉀、9.8份的羧甲基纖維素以及4.4份的燒赭土。各組分原料的粒徑均50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在12%以內(nèi)，使得發(fā)熱劑的燃燒速度快、發(fā)熱更為集中，能夠快速提升溫度，使得碳鋼能夠快速達(dá)到熔點(diǎn)溫度，提高生產(chǎn)效率；另外，本實(shí)施方式的發(fā)熱劑發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高41%以上，發(fā)熱劑的使用量較少，既降低生產(chǎn)成本，也減少污染排放。

實(shí)施方式五

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：6份的正硅酸鋰、5份的稀土氧化物、3份的氯化銅、5份的冰晶石、6份的重晶石、2份的碳化硅、8份的鐵粉、9份的皂土、4份的蛭石、5份的石英砂、3份的酸化石墨、4份的硅鈣粉、2份的硝酸鉀、9份的二硼化鈦、4份的碳酸氫鈉、5份的高錳酸鉀、9份的羧甲基纖維素以及5份的燒赭土。各組分原料的粒徑均50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在13%以內(nèi)，燃燒速度快、發(fā)熱集中，能夠升溫，其發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高37%以上。

實(shí)施方式六

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：4份的正硅酸鋰、7份的稀土氧化物、3份的氯化銅、7份的冰晶石、8份的重晶石、3份的碳化硅、7份的鐵粉、10份的皂土、6份的蛭石、3份的石英砂、4份的酸化石墨、2份的硅鈣粉、2份的硝酸鉀、6份的二硼化鈦、3份的碳酸氫鈉、4份的高錳酸鉀、11份的羧甲基纖維素以及3份的燒赭土。各組分原料的粒徑均50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在13%以內(nèi)，燃燒速度快、發(fā)熱集中，能夠升溫，其發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高38%以上。

實(shí)施方式七

本實(shí)施方式的發(fā)熱劑由按重量份的下述原料制成：4份的正硅酸鋰、7份的稀土氧化物、3份的氯化銅、7份的冰晶石、8份的重晶石、3份的碳化硅、7份的鐵粉、10份的皂土、6份的蛭石、3份的石英砂、4份的酸化石墨、2份的硅鈣粉、2份的硝酸鉀、6份的二硼化鈦、3份的碳酸氫鈉、4份的高錳酸鉀以及3份的燒赭土。各組分原料的粒徑均50～300目，各組分原料分別破碎后混合均勻即制得復(fù)合發(fā)熱劑，發(fā)熱劑可以是粉劑，也可以是壓制成指定形狀的塊狀產(chǎn)品。本實(shí)施方式的發(fā)熱劑在高溫環(huán)境下，其體積變化率在13%以內(nèi)，燃燒速度快、發(fā)熱集中，能夠升溫，其發(fā)熱量大，相對傳統(tǒng)發(fā)熱劑的發(fā)熱量能夠提高36%以上。

上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。