本發(fā)明涉及一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料一次成型方法，屬于建筑材料制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軟瓷是一種柔性飾面材料，是以天然原始土、城建廢棄土、水泥棄塊及瓷渣、石粉等無機(jī)物為原料，經(jīng)分類混合、復(fù)合改性，在光化異構(gòu)及曲線溫度下成型，制成的墻體飾面板材，具有柔、薄、輕、安全，方便施工等特點(diǎn)。軟瓷技術(shù)在節(jié)能減排的指標(biāo)上符合環(huán)保節(jié)能的發(fā)展趨勢(shì)，是建筑垃圾再利用的一種新型低碳環(huán)保裝飾材料，具有廣泛的推廣價(jià)值。

對(duì)于軟瓷柔性飾面材料的裝飾片材的制備，目前主要存在以下幾種：(1)用改性泥土制成的裝飾片材；(2)用砂壁狀真石漆為骨料，背面通過聚合物砂漿加玻璃纖維網(wǎng)格布或玻璃纖維無紡布復(fù)合成型的裝飾片材；(3)用仿花崗巖涂料制成的裝飾片材；(4)通過改性的彩色水泥砂漿制成的裝飾片材。

在實(shí)際使用過程中，發(fā)現(xiàn)上述方法得到的軟瓷柔性飾面材料均存在一些缺點(diǎn)和不足，第一種方法做的柔性飾面材料，因?yàn)槟嗤劣胁煌乃釅A度等因素，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，極易出現(xiàn)色差過大、耐水性差、脆性過高造成斷裂、可施工性低粘貼性能不穩(wěn)定造成脫落等情況；第二種方法做的柔性飾面材料屬涂料制品，主材為石英砂、乳液及成膜助劑，無其他耐紫外線保護(hù)體，以常用高端硅丙乳液為例，其耐候性最大理論值為8-10年，所生產(chǎn)的柔性飾面磚多在3-5年即出現(xiàn)表面老化、粉化，另外其表面呈砂壁狀，極易被粉塵污染，表面在一年內(nèi)即出現(xiàn)臟舊狀態(tài)；第三種方法做的柔性飾面材料亦屬涂料制品，所用乳液及成膜助劑與第二種類似，故其耐候性與第二種柔性飾面磚相當(dāng)，因其色彩要求與石材表面質(zhì)感相同，達(dá)到飽滿、多樣、逼真的效果，所用顏料只有有機(jī)顏料才能滿足，故其耐久性低于第二種柔性飾面磚。又因配料中只有增塑材料，所制得的產(chǎn)品只有柔性沒有剛性，手感太軟，可施工性差。第四種方法做的柔性飾面材料，其骨料為單組份，主要成膜是vae類的可再分散乳膠粉，所制產(chǎn)品主要存在以下問題有：因粘接性能優(yōu)異，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不易在成型后脫模，所以產(chǎn)品普遍厚度較大、柔性繞棒直徑大、質(zhì)感簡(jiǎn)單，不能滿足外墻裝飾多樣化需求；可再分散乳膠粉還原性差，耐久性差，如彩色水泥砂漿中添加了大量的可再分散乳膠粉，再試攪拌過程中需添加大量水，極難標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，因此造成每批次產(chǎn)品顏料分散不均勻，產(chǎn)生較大色差。

因此開發(fā)出一種能夠制得高耐侯性、耐紫外線、耐凍融、耐水熱、色彩逼真、質(zhì)感豐富、規(guī)格多樣、剛?cè)岵?jì)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、可施工性能佳的柔性飾面材料的方法是現(xiàn)實(shí)迫切的需要，具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出了一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的一次成型方法，對(duì)其中的生產(chǎn)原料，尤其是骨料成分，以及飾面材料結(jié)構(gòu)進(jìn)行了精心設(shè)計(jì)，并通過向模具中有序地加入各原料，使得一次成型制得具有高耐侯性、耐紫外線、耐凍融、耐水熱、色彩逼真、質(zhì)感豐富、規(guī)格多樣、剛?cè)岵?jì)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、可施工性能佳的柔性飾面材料。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的一次成型方法，所述多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料含有耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和保溫層，其特征在于，具體步驟如下：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)原料

生產(chǎn)原料包括骨料、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和xps保溫材料或巖棉；

所述骨料的重量份配比如下：水泥50～60份、熟石灰5～8份、石膏5～8份、無機(jī)填料18～20份、減水劑0～5份、短纖維0.1～1份、高分子膠3～10份、顏料1～5份、超細(xì)砂1～2份、水適量；

(2)用攪拌機(jī)將生產(chǎn)原料攪拌混合均勻，調(diào)成漿料；

(3)將漿料分次注入成型模具中，分次次數(shù)為2次以上，每次注入量相同，首先在常溫下第一次注入漿料，刮平后壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，第二次注入漿料，刮平后再壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，重復(fù)進(jìn)行，直至最后一次注入漿料，刮平后立即在上面放一層或多層xps保溫材料或巖棉，壓3-15min；所述成型模具為橡膠或塑膠模具；

(4)在常溫下放置2～3天后脫模；或者放置在25℃～80℃和濕度高于85％的恒溫、恒濕設(shè)備中60～300分鐘后取出脫模；

(5)脫模后在自然條件下保養(yǎng)3-4天，得到具有含有耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和保溫層的多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料。

更進(jìn)一步地，所述減水劑為三聚氰胺；

更進(jìn)一步地，所述高分子膠為改性苯丙乳液或改性純丙乳液；

更進(jìn)一步地，所述無機(jī)填料為鈦白粉或石英砂或重鈣；

更進(jìn)一步地，所述模具的面具有不同的面層；

更進(jìn)一步地，所述模具為平模或凹凸模；

更進(jìn)一步地，步驟(3)中，由計(jì)算機(jī)控制注入到成型模具中的漿料的量；

更進(jìn)一步地，所述顏料根據(jù)多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的色彩需求進(jìn)行選擇。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)通過骨料原料的精心設(shè)計(jì)，充分體現(xiàn)材料間優(yōu)異的相容性和互補(bǔ)性，各種材料間相容性極佳，整體穩(wěn)定、沒有層間剝離的風(fēng)險(xiǎn)；耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和漿料間、漿料與保溫層間也不存在分層剝離的可能性；

(2)在耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的全方面拉結(jié)下，制得的柔性飾面材料各點(diǎn)、各面受力均勻，在常溫情況下不存在變形，耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的加入大大增強(qiáng)了力學(xué)性能和可施工性能；

(3)柔性飾面材料中添加無機(jī)填料，如礦物原料，防火性、阻燃性達(dá)到或高于b1級(jí)；

(4)通過雙重防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第一層是由軟瓷柔性飾面材料的漿料層與保溫層共混形成了一次無機(jī)材料的防火作用，其次是保溫材料采用的無機(jī)保溫材料；

(5)通過模具一次成型，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸精確、加工性能好，還可通過模具的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出不同形狀的產(chǎn)品，具有超強(qiáng)的表現(xiàn)力；

(6)通過骨料原料的精心設(shè)計(jì)，耐紫外線、耐鹽霧等都非常好，可達(dá)到超長(zhǎng)壽命；

(7)產(chǎn)品具有輕、薄、柔、安全、抗拉伸等特點(diǎn)，可完全替代建筑外墻裝飾瓷磚和干掛石材；

(8)防水性能非常好，吸水率≤6％；

(9)本發(fā)明得到的柔性飾面材料采用的生產(chǎn)材料為低voc產(chǎn)品，也可用于室內(nèi)裝飾。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的一次成型方法作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容并不限于以下實(shí)施例。

以下所用原料均可從市面上購得。

實(shí)施例1

一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的一次成型方法，步驟如下：

(1)首先設(shè)計(jì)原料組分和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

原料：骨料、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和xps保溫材料；

骨料的重量配比如下：水泥60份、熟石灰5份、石膏5份、無機(jī)填料20份(重鈣)、短纖維1份(木質(zhì)纖維或椰殼纖維)、高分子膠3份、鐵紅顏料4份、超細(xì)砂1份(細(xì)度模數(shù)為0.25)，水適量；

目標(biāo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：自上而下為：保溫層、漿料層、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層、漿料層。

(2)模具的準(zhǔn)備

成型模具采用塑膠模具，長(zhǎng)300mm、寬600mm、高46mm；模具內(nèi)表面具有洞石紋；

(3)用攪拌機(jī)將生產(chǎn)原料攪拌混合均勻，調(diào)成漿料；

(4)將漿料平均分層兩部分，在常溫下將一部分漿料注入成型模具中，刮平后壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，再倒入另一部分漿料，刮平后立即在上面放一層280mm×580mm×40mm的xps保溫材料，壓3-15min；

(4)在常溫下放置2天后脫模；

(5)脫模后在自然條件下保養(yǎng)3天，得到具有含有耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和保溫層的多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料；

(6)整塊入庫或切割成所需尺寸后入庫備用。

測(cè)試結(jié)果：

實(shí)施例2

一種多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料的一次成型方法，步驟如下：

(1)首先設(shè)計(jì)原料組分和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

原料：骨料、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和巖棉；

骨料的重量配比如下：水泥50份、石灰7份、石膏7份、無機(jī)材料19份(石英砂)、減水劑5份(三聚氰胺)、短纖維0.1份(聚丙烯短纖維)、高分子膠10份、顏料1份(金紅石型鈦白粉)、超細(xì)砂2份(細(xì)度模數(shù)為0.25)，適量水，

目標(biāo)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)：自上而下為：保溫層、漿料層、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布層、漿料層、堿玻璃纖維網(wǎng)格布層、漿料層。

(2)模具的準(zhǔn)備

成型模具采用橡膠模具，長(zhǎng)300mm、寬600mm、高45mm；模具內(nèi)表面具有石材紋；

用攪拌機(jī)將生產(chǎn)原料攪拌混合均勻，調(diào)成漿料；

(4)漿料分三次平均加入，每次加入漿料的量通過計(jì)算機(jī)控制，首先在常溫下將第一部分漿料注入成型模具中，刮平后壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，再倒入第二部分漿料，刮平后再壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，然后倒入最后一部分漿料，刮平后立即在上面放一層250×580×40mm的巖棉，壓3-15min；

(4)放置在25℃～80℃和濕度高于85％的恒溫、恒濕設(shè)備中60～300分鐘后取出脫模；

(5)脫模后在自然條件下保養(yǎng)4天，得到具有含有耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和保溫層的多層結(jié)構(gòu)軟瓷柔性飾面材料；

(6)整塊入庫或切割成所需尺寸后入庫備用。

測(cè)試結(jié)果：