1.一種疊層復(fù)合刀具材料，其特征在于：該材料具有經(jīng)放電等離子燒結(jié)得到的5層對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，中心為基體層，由基體層向兩側(cè)依次為中間過(guò)渡層和外耐磨層，基體層為WC-Co，中間過(guò)渡層為WC-Co和Al2O3-Co的混合物，WC-Co在混合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70~80% ，Al2O3-Co在混合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20~30%；外耐磨層為WC-Co 和CBN-Co的混合物，WC-Co 在混合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80~85%，CBN-Co在混合物中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~20%，并且該材料從一側(cè)到另一側(cè)每一層占材料總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：5%、15%、60%、15 %和5%。
2.一種制備如權(quán)利要求1所述的疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：通過(guò)化學(xué)鍍?cè)赪C、A12O3和CBN三種粉體表面包覆金屬Co，得到WC-Co、Al2O3-Co和CBN-Co三種粉體，并以WC-Co作為基體層、Al2O3-Co和WC-Co的混合物為中間過(guò)渡層、WC-Co和CBN-Co的混合物為外耐磨層，按照外耐磨層、中間過(guò)渡層、基體層、中間過(guò)渡層和外耐磨層的順序，依次裝填在石墨模具內(nèi)后，于真空條件下均勻加壓進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，然后斷電自然冷卻至室溫，即得到疊層復(fù)合刀具材料；
所述化學(xué)鍍所用的鍍液中主鹽為15~40 g/l的硫酸鈷、絡(luò)合劑為50 g/l的檸檬酸三鈉、還原劑為20~60 g/l的次亞磷酸鈉、緩沖劑為25 g/l硼酸，配制鍍液的方法為：
（1）用去離子水溶解硫酸鈷，得到溶液a；
（2）用去離子水溶解檸檬酸三鈉，得到澄清溶液b；
（3）將溶液a加入溶液b中，攪拌混合溶液，得到主鹽絡(luò)合溶液c；
（4）常溫下，用去離子水溶解次亞磷酸鈉，攪拌均勻，得到溶液d；
（5）將溶液d加入主鹽絡(luò)合溶液c中，邊加邊攪拌，得到溶液e；
（6）用去離子水溶解硼酸，攪拌均勻，得到澄清溶液f；
（7）將溶液f加入溶液e中，邊加邊攪拌，得到鍍液；
（8）用氫氧化鈉調(diào)整鍍液的PH值為8~11，然后加去離子水定容；
所述Al2O3-Co和WC-Co的混合物由占混合物質(zhì)量70~80%的WC-Co和20~30%的Al2O3-Co混合而成，其混合的方法為：
按照WC-Co的質(zhì)量百分比為70~80%、Al2O3-Co的質(zhì)量百分比為20~30 %分別取經(jīng)化學(xué)鍍得到的WC-Co粉體和Al2O3-Co粉體，倒入裝有去離子水的容器中，得到混合物A，去離子水的質(zhì)量為WC-Co粉體和Al2O3-Co粉體總質(zhì)量的7~8倍；對(duì)混合物A進(jìn)行超聲攪拌，并將混合物A的溫度保持在105℃；超聲攪拌35min后，按照聚乙二醇和混合物A的質(zhì)量比為1:80，取聚乙二醇加入到混合物A中，繼續(xù)超聲攪拌，得到混合物B；將所得混合物B真空干燥后過(guò)篩，得到Al2O3-Co和WC-Co的混合物；
所述WC-Co和CBN-Co的混合物由占混合物質(zhì)量80~85%的WC-Co和占混合物質(zhì)量15~20%的CBN-Co混合而成，其混合的方法為：
按照WC-Co的質(zhì)量百分比為80~85%、CBN-Co的質(zhì)量百分比為15~20%分別取經(jīng)化學(xué)鍍所得的WC-Co粉體和CBN-Co粉體，倒入裝有去離子水的容器中，混勻得到混合物C，去離子水的質(zhì)量為WC-Co粉體和CBN-Co粉體總質(zhì)量的7~8倍；對(duì)混合物C進(jìn)行超聲攪拌，保持混合物C的溫度為105℃；超聲攪拌35min后，按照聚乙二醇和混合物C的質(zhì)量比為1:80，取聚乙二醇加入到混合物C中，繼續(xù)超聲攪拌，得到混合物D；將所得混合物D真空干燥后過(guò)篩，得到WC-Co和CBN-Co的混合物；
在所述放電等離子燒結(jié)過(guò)程中，裝填在石墨模具中的外耐磨層、中間過(guò)渡層、基體層、中間過(guò)渡層和外耐磨層占疊層復(fù)合刀具材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)依次為5%、15%、60%、15 %和5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：所述WC粉體純度大于99.1%，平均粒徑為400nm，理論密度為14.83g/cm3 ；A12O3粉體純度大于99.97%，平均粒徑為150nm，理論密度為3.979 g/cm3；CBN粉體純度大于99.0%，平均粒徑500nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：在對(duì)WC、A12O3和CBN三種粉體進(jìn)行化學(xué)鍍之前，分別進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理包括粗化、敏化活化和烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：所述粗化是將待處理的粉體加入粗化液中，于室溫下超聲波振蕩；然后靜置至粉體沉降后，將粉體從粗化液中取出，用去離子水清洗沉降的粉體，分離出粉體；所述的粗化液的組成包括20ml/l的氫氟酸和2g/l的氟化銨。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：所述敏化活化是將經(jīng)粗化處理后的粉體加入敏化活化液中，于室溫下超聲波振蕩，然后靜置至粉體沉降后，取出沉降的粉體，用去離子水清洗后，由離心機(jī)分離出粉體；所述敏化活化液的組成包括0.5 g/l的氯化鈀、30 g/l的氯化亞錫、160 g/l的氯化鈉和60ml/l的鹽酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：在所述化學(xué)鍍之前，將預(yù)處理過(guò)的粉體分別進(jìn)行磁力攪拌預(yù)分散。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：所述放電等離子燒結(jié)中，從室溫上升至1800℃的過(guò)程中，環(huán)境壓力平穩(wěn)均勻的加至50MPa，之后在溫度為1700℃、壓力50MPa條件下保溫20~30min，然后斷電自然冷卻至室溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備疊層復(fù)合刀具材料的方法，其特征在于：所述敏化活化液的配制方法是：
（1）稱(chēng)取0.25g的氯化鈀加入30ml濃鹽酸中攪拌溶解，完全溶解后變?yōu)槌燃t色透明溶液，再加入去離子水直至50ml，即得到溶液a；（2）稱(chēng)取80g的氯化鈉溶于250ml去離子水中，得到溶液b；
（3）將溶液a與溶液b混和，攪拌均勻，得到溶液c;
（4）稱(chēng)取15g的氯化亞錫溶于150ml的去離子水中，得到白色的溶液d；
（5）把溶液d邊攪拌邊加入溶液c中，得到深綠色溶液e；
（6） 向溶液e加入去離子水定容至500ml，得到深綠色的敏化活化液。