本發(fā)明涉及滾珠磨削加工領(lǐng)域，尤其涉及一種機械磨削設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承滾珠在生產(chǎn)制造中，對其表面進行磨削是一道重要的工序，可以增加軸承滾珠表面的光潔度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在對軸承滾珠的磨削過程中，為保證加工質(zhì)量，還需要不停添加磨削油，現(xiàn)在的加工工藝中這一工序往往由工作人員手動添加，效率低下。并且軸承滾珠在進行磨削工藝時會產(chǎn)生大量的鐵屑和粉塵，嚴(yán)重危害操作工人的身體健康。原有的方法一般是在磨削工位設(shè)置吸風(fēng)裝置，通過風(fēng)槽將磨削產(chǎn)生的粉塵利用軸流風(fēng)機吹送進獨立的集灰房，粉塵在集灰房中自然沉降或經(jīng)水淋過濾，然后經(jīng)排風(fēng)口直接外排到空氣中。這種簡易除塵設(shè)施排出的氣體一般還有大量的粉塵飄出，除塵效果較差，污染廠區(qū)周邊環(huán)境。

專利號為cn201824235u的專利提出了一種新型化學(xué)機械拋光裝置，包括由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的拋光盤，固定于拋光盤上方的拋光液輸送口，位于拋光盤上方的拋光頭，以及安裝于拋光頭下表面具有曲線輪廓的拋光墊；待拋光的硅片安置在拋光盤上，并隨拋光盤旋轉(zhuǎn)，拋光液輸出口直接向硅片輸送拋光液，拋光頭帶動拋光墊一起做高頻振動，對硅片進行拋光。通過上述結(jié)構(gòu)，該專利減小了設(shè)備的占地面積，但是產(chǎn)品的加工質(zhì)量仍然沒有得到明顯改進。

專利號為cn204339585u的專利提出了一種打磨拋光除塵器，包括打磨拋光機、風(fēng)槽、集塵室、過濾裝置和離心風(fēng)機。打磨拋光機設(shè)有若干臺置于風(fēng)槽的兩側(cè)，風(fēng)槽一端與集塵室連接，離心風(fēng)機和過濾裝置置于集塵室的上方，過濾裝置與集塵室相連通，離心風(fēng)機進風(fēng)口與過濾裝置連通，另設(shè)有用于排出干凈氣體的出風(fēng)口?？蓪庸み^程產(chǎn)生的粉塵進行吸收，防止擴散，但是該專利仍然無法配制出最優(yōu)的磨削液。

本申請人在本發(fā)明中提出了一種機械磨削設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中磨削加工質(zhì)量差不達標(biāo)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明的目的就是提供一種機械磨削設(shè)備，通過改進磨削液的配料機構(gòu)，提高磨削液的質(zhì)量，提升磨削效果，增加集塵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磨削加工質(zhì)量差的問題，同時改善了車間環(huán)境。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種機械磨削設(shè)備，包括相互連接的配料桶和磨削器，所述磨削器通過輸送管與配料桶連接，配料桶內(nèi)配制的磨削液由輸送管將磨削液輸送至磨削器，用于對磨削滾珠；所述配料桶頂部設(shè)有投料口，所述配料桶下端設(shè)置有排料口，排料口通過輸送管與磨削器連接；所述配料桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述配料桶的底部設(shè)有圓形的吹氣管，所述吹氣管上設(shè)有若干吹氣孔，吹氣管與配料桶外的空氣壓縮機連接；

所述磨削器包括轉(zhuǎn)軸、拋光片、磨盤、吸塵腔和引風(fēng)機，所述轉(zhuǎn)軸一端與機床的電機傳動連接；所述拋光片置于磨盤上方，拋光片與磨盤之間形成打磨拋光區(qū)；拋光片與磨盤置于吸塵腔內(nèi)；所述吸塵腔設(shè)有出口，出口與引風(fēng)機的入風(fēng)口聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括設(shè)于配料桶頂部的電機和配料桶內(nèi)部的攪拌槳，所述電機的輸出軸伸入配料桶內(nèi)，攪拌槳設(shè)于電機的輸出軸上。

優(yōu)選地，所述磨盤可以采用由表面光滑的濾網(wǎng)制成，也可以采用與表面光滑的濾網(wǎng)具體相同功能的其它構(gòu)件制成。

優(yōu)選地，所述磨盤設(shè)有通風(fēng)孔，打磨拋光區(qū)通過通風(fēng)孔與吸塵腔聯(lián)通。

優(yōu)選地，所述拋光片通過連接板與轉(zhuǎn)軸固定連接。

優(yōu)選地，所述拋光片與連接板之間還設(shè)有彈性層，滾珠在拋光片與磨盤之間的打磨拋光區(qū)有彈性空間。

優(yōu)選地，所述吸塵腔內(nèi)設(shè)有支撐架。

優(yōu)選地，所述空氣壓縮機與配料桶之間還設(shè)有止回閥。

優(yōu)選地，所述吹氣管上的若干吹氣孔，均為傾斜設(shè)置，其角度為偏向滴加桶底部圓心45度。

優(yōu)選地，所述輸送管上設(shè)有電磁泵和流量傳感器，所述電磁泵連接有變頻器，所述變頻器連接有電控裝置，所述電控裝置與流量傳感器連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明方便、快捷、實用，無需將磨削設(shè)備停機以更換添加磨削液，能夠保證磨削工序的連續(xù)進行，省時省力，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本；采用此配料桶配制的磨削液化學(xué)穩(wěn)定性好，保證了滾珠良好的磨削效果。

2、使用時，滾珠置于拋光片與磨盤之間，拋光片在轉(zhuǎn)軸作用下不停地與滾珠表面摩擦，滾珠表面光滑，打磨拋光效果好。而滾珠打磨拋光產(chǎn)生的粉塵在引風(fēng)機的作用下由拋光片與磨盤之間的打磨拋光區(qū)進入引風(fēng)機內(nèi)由引風(fēng)機的出風(fēng)口排出，滾珠在打磨拋光時產(chǎn)生的粉塵及時被帶走，保證了工作環(huán)境。

3、空氣壓縮機可以由吹氣管向滴加桶內(nèi)進行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

4、通過變頻器調(diào)整電磁泵的轉(zhuǎn)速，從而控制磨削液的添加量，使向磨削器中添加磨削液的時間和數(shù)量進一步精確，從而進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機械磨削設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種機械磨削設(shè)備的配料桶的桶底結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種機械磨削設(shè)備的磨削器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的局部放大圖。

圖中：1、配料桶，2、電機，3、攪拌槳，4、投料口，5、空氣壓縮機，6、止回閥，7、吹氣管，8、輸送管，9、電磁泵，10、變頻器，11、電控裝置，12、流量傳感器，13、連接板，14、轉(zhuǎn)軸，15、引風(fēng)機，16、吹氣孔，17、吸塵腔，18、支撐架，19、拋光片，20、彈性層，21、磨盤。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

參照圖1-4，一種機械磨削設(shè)備，包括用于配制磨削液的配料桶1以及用于對滾珠進行磨削的磨削器，所述磨削器通過輸送管8與配料桶1連接，配料桶1完成對磨削液的配制后，由輸送管8將磨削液輸送至磨削器，進而對滾珠進行磨削。

所述配料桶1頂部設(shè)有投料口4，所述配料桶1下端設(shè)置有排料口，排料口通過輸送管8與磨削器連接。所述配料桶1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，通過攪拌裝置對投入配料桶1內(nèi)的物料進行預(yù)攪拌，保證了原料質(zhì)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。所述攪拌裝置包括設(shè)于配料桶1頂部的電機2和配料桶1內(nèi)部的攪拌槳3，所述電機2的輸出軸伸入配料桶1內(nèi)，攪拌槳3設(shè)于電機2的輸出軸上。

所述磨削器包括轉(zhuǎn)軸14、拋光片19、磨盤21、吸塵腔17和引風(fēng)機15，所述轉(zhuǎn)軸14一端與機床的電機2傳動連接；所述拋光片19置于磨盤21上方，拋光片19與磨盤21之間形成打磨拋光區(qū)，用于滾珠打磨拋光。拋光片19與磨盤21置于吸塵腔17內(nèi)。吸塵腔17設(shè)有出口，出口與引風(fēng)機15的入風(fēng)口聯(lián)通。磨盤21可以采用由表面光滑的濾網(wǎng)制成，也可以采用與表面光滑的濾網(wǎng)具體相同功能的其它構(gòu)件制成。

為了使吸塵腔17、引風(fēng)機15的吸塵效果更好，工作環(huán)境更干凈，使用更方便，磨盤21設(shè)有通風(fēng)孔，打磨拋光區(qū)通過通風(fēng)孔與吸塵腔17聯(lián)通。

所述拋光片19通過連接板13與轉(zhuǎn)軸14固定連接，使生產(chǎn)組裝或更換拋光片19操作更簡單方便。

所述拋光片19與連接板13之間還設(shè)有彈性層20，滾珠在拋光片19與磨盤21之間的打磨拋光區(qū)有彈性空間，防止打磨拋光區(qū)的高度過小而損傷滾珠，滾珠打磨拋光效果更好，質(zhì)量更高，使用更方便。

所述吸塵腔17內(nèi)設(shè)有支撐架18，用于支撐磨盤21，使加工安裝或更換磨盤21操作更簡單方便。

實施例二

所述配料桶1的底部設(shè)有圓形的吹氣管7，所述吹氣管7上設(shè)有若干吹氣孔16，吹氣管7與配料桶1外的空氣壓縮機5連接?？諝鈮嚎s機5可以由吹氣管7向配料桶1內(nèi)進行吹氣，防止固體物料沉淀，保證攪拌效果。

實施例三

所述空氣壓縮機5與配料桶1之間還設(shè)有止回閥6，可防止液體回流。

實施例四

所述吹氣管7上的若干吹氣孔16，均為傾斜設(shè)置，其角度為偏向滴加桶底部圓心45度。

實施例五

所述輸送管8上設(shè)有電磁泵9和流量傳感器12，所述電磁泵9連接有變頻器10，所述變頻器10連接有電控裝置11，所述電控裝置11與流量傳感器12連接。所述電控裝置11用于通過變頻器10控制電磁泵9的轉(zhuǎn)速，所述流量傳感器12與電控裝置11的信號輸入端連接，用于實時測量磨削液的添加量。本裝置通過變頻器10調(diào)整電磁泵9的轉(zhuǎn)速，從而控制磨削液的添加量，使向磨削器中添加磨削液的時間和數(shù)量進一步精確，從而進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。