本發(fā)明涉及石材加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種自動印章石磨拋機(jī)。

背景技術(shù)：

印章石是一種硬度極低(莫氏硬度為2)的含水硅酸鹽，一般通過手持印章石在各種粒度的砂紙上進(jìn)行磨拋加工(粒度分別為500、800、1500、2000、3000)，不僅加工效率低、勞動強(qiáng)度大，且加工后的印章石表面存在加工痕跡，難以滿足實際使用的光澤度要求，后期需要刷油以提高印章石表面的光澤度并防止干裂。同時手持印章石進(jìn)行磨拋加工難以保證印章石加工過程中力度一致，造成印章石表面各個部分材料去除率不均勻，特別是印章石本身礦物成分較多且差別較大時無法獲得光滑平整的加工表面。傳統(tǒng)磨拋機(jī)固定工件的流程是：石蠟在載物盤上高溫融化；工件放置在石蠟上；加壓貼平后冷卻。而印章石在加熱與加壓過程中會直接碎裂，無法采用這種方式加工。目前并沒有用于印章石磨拋的專用設(shè)備，印章石工件還不能實現(xiàn)機(jī)械化高效加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種自動印章石磨拋機(jī)，用于對印章石進(jìn)行磨拋加工，克服傳統(tǒng)對印章石進(jìn)行磨拋加工的缺陷，并提高印章石加工效率和加工質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種自動印章石磨拋機(jī)，包括機(jī)架、載盤臺、主電機(jī)、用于夾持印章石工件的夾持機(jī)構(gòu)、輔助電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、拋光液噴射裝置，主電機(jī)、輔助電機(jī)分別安裝在機(jī)架上，載盤臺上設(shè)置有磨拋墊，并由主電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，輔助電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接夾持機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)繞其軸線旋轉(zhuǎn)，夾持機(jī)構(gòu)并位于載盤臺之上；拋光液噴射裝置安裝在機(jī)架上，且其噴嘴指向載盤臺。

進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括中空固定架、若干夾持塊、定位板，若干夾持塊分別安裝在中空固定架內(nèi)側(cè)，并分別可調(diào)節(jié)其與中空固定架中心的間距；定位板安裝在中空固定架中，并配合在所夾持的工件上側(cè)。

進(jìn)一步的，所述夾持塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有柔性夾持體，該柔性夾持體為硅膠片；所述固定架內(nèi)側(cè)面開設(shè)若干組安裝槽，該若干組安裝槽沿上下方向排列，所述定位板插接于其中一組安裝槽。

進(jìn)一步的，所述傳動機(jī)構(gòu)包括傳動軸、傳動支架，傳動軸由所述輔助電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并連接傳動支架；所述夾持機(jī)構(gòu)通過一連接軸與傳動支架連接在一起。

進(jìn)一步的，所述連接軸可軸向移動地設(shè)置在所述傳動支架上，且該連接軸上設(shè)置有用于限制連接軸向下脫離所述傳動支架的限位件；所述夾持機(jī)構(gòu)通過一頂?shù)謾C(jī)構(gòu)將所夾持的印章石工件頂在所述磨拋墊的磨拋面，該頂?shù)謾C(jī)構(gòu)包括至少一砝碼，該砝碼套裝于所述連接軸，并抵靠在所述限位件上。

進(jìn)一步的，所述傳動支架包括上圓盤、下圓盤、導(dǎo)向架，上圓盤通過若干支撐桿連接下圓盤，導(dǎo)向架固定在下圓盤上；所述傳動軸連接上圓盤，所述連接軸穿過下圓盤和導(dǎo)向架。

進(jìn)一步的，所述磨拋墊貼附在所述載盤臺上的磁力膠片表面，進(jìn)一步的，所述拋光液噴射裝置的噴頭的指向與所述載盤臺之間呈45°角。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架包括上基座、下基座，下基座通過一支柱轉(zhuǎn)動連接于下基座上，所述主電機(jī)、拋光液噴射裝置安裝于下基座，所述輔助電機(jī)安裝于上基座。

進(jìn)一步的，所述下基座包括用于安裝所述主電機(jī)的底座，以及配合在底座上的若干圍擋板，該若干圍擋板圍在所述載盤臺四周，且每兩相鄰的圍擋板磁性連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、所述機(jī)架、載盤臺、主電機(jī)、夾持機(jī)構(gòu)、輔助電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、拋光液噴射裝置的設(shè)置，使得印章石工件在磨拋加工過程中具有一定的旋轉(zhuǎn)角度，不會出現(xiàn)手工加工過程中產(chǎn)生的痕跡，加工后的印章石工件平面度高、表面粗糙度低、光澤度高，加工效率也得到顯著提高。

2、對印章石進(jìn)行拋光加工前，能夠?qū)τ≌率庸け砻孢M(jìn)行精確定位，保證印章石加工表面與磨拋墊表面平行，有利于獲得更好的加工表面。

3、所述柔性夾持體的設(shè)置，不會對印章石表面造成擠壓、破壞。

4、所述頂?shù)謾C(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得對印章石進(jìn)行磨拋時，印章石待加工的表面能夠與磨拋面保持接觸而得到有效磨拋。

5、所述機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使本發(fā)明便于將加工好的印章石拆卸下來。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種自動印章石磨拋機(jī)不局限于實施例。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的下基座的可拆式圍擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例，請參見圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種自動印章石磨拋機(jī)，包括機(jī)架、載盤臺2、主電機(jī)(圖中未體現(xiàn))、夾持機(jī)構(gòu)4、輔助電機(jī)24、傳動機(jī)構(gòu)11、拋光液噴射裝置(圖中未體現(xiàn))，主電機(jī)、輔助電機(jī)24分別安裝在機(jī)架上，載盤臺2上設(shè)置有磨拋墊，并由主電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；輔助電機(jī)24通過傳動機(jī)構(gòu)11連接夾持機(jī)構(gòu)4，以驅(qū)動夾持機(jī)構(gòu)4繞其軸線旋轉(zhuǎn)；夾持機(jī)構(gòu)4位于主電機(jī)之上，夾持機(jī)構(gòu)4并通過一頂?shù)謾C(jī)構(gòu)將所夾持的印章石工件頂在磨拋墊的表面；拋光液噴射裝置安裝在機(jī)架上，且其噴嘴指向載盤臺。

本實施例中，載盤臺2具體安裝在主電機(jī)的電機(jī)軸上。利用載盤臺2承載磨拋墊，一方面能夠使磨拋墊保持適于磨拋的狀態(tài)，另一方面也便于更換磨拋墊。所述磨拋墊具體貼附在所述載盤臺2上設(shè)置的磁力膠片表面。所述機(jī)架包括上基座26、下基座1，下基座1通過一支柱29轉(zhuǎn)動連接于下基座1上，所述輔助電機(jī)24安裝于上基座26，所述主電機(jī)、拋光液噴射裝置安裝于下基座1，且所述拋光液噴射裝置的噴頭的指向與所述載盤臺2之間呈45°角。

本實施例中，所述下基座1包括用于安裝所述主電機(jī)的底座，以及配合在底座上的若干圍擋板27，該若干圍擋板27圍在所述載盤臺2四周，且每兩相鄰的圍擋板磁性連接。具體，如圖2所示各圍擋板27的兩端側(cè)面分別嵌裝有磁鐵28，與相鄰圍擋板的相應(yīng)端上嵌裝的磁鐵磁性相吸。如此，使圍擋板27可拆下，以方便所述上基座26帶動夾持機(jī)構(gòu)4轉(zhuǎn)動一定的角度。本實施例中，所述圍擋板27的數(shù)量為四塊，各圍擋板的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

本實施例中，如圖3所示，所述夾持機(jī)構(gòu)4包括中空固定架5、若干夾持塊7、定位板10，若干夾持塊7分別安裝在中空固定架5內(nèi)側(cè)，并分別可調(diào)節(jié)其與中空固定架5中心的間距；定位板10安裝在中空固定架5中，并配合在所夾持的工件上側(cè)。所述夾持塊7通過螺柱6與中空固定架5連接。所述中空固定架5呈倒u字形，所述夾持塊7的數(shù)量為兩個，該兩個夾持塊7分別通過若干內(nèi)六角螺柱6連接在中空固定架5的兩相對內(nèi)側(cè)面。通過調(diào)節(jié)內(nèi)六角螺柱6，可以調(diào)節(jié)兩夾持塊7的間距，從而方便拆裝印章石，也方便夾持不同尺寸的印章石。

本實施例中，所述夾持塊7的內(nèi)側(cè)面通過雙面膠固定有柔性夾持體，該柔性夾持體具體為硅膠片8，不會對印章石表面造成擠壓、破壞。所述中空固定架5內(nèi)側(cè)面開設(shè)若干組安裝槽，該若干組安裝槽沿上下方向排列，所述定位板10插接于其中一組安裝槽。所述若干組安裝槽的設(shè)置，方便調(diào)節(jié)定位板10的高度，從而使本發(fā)明適用于磨拋不同高度的印章石。

本實施例中，所述傳動機(jī)構(gòu)11包括傳動軸22、傳動支架，傳動軸22由所述輔助電機(jī)24驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并連接傳動支架；所述夾持機(jī)構(gòu)4通過一連接軸12與傳動支架連接在一起。連接軸12的底端與所述夾持機(jī)構(gòu)4的中空固定架5設(shè)置的螺孔螺紋連接，并通過緊定螺釘13固定連接軸12與中空固定架5的相對位置。

本實施例中，所述連接軸12可軸向移動地設(shè)置在所述傳動支架上，且該連接軸12上設(shè)置有用于限制連接軸12向下脫離所述傳動支架的限位件，該限位件具體為圓環(huán)20，所述頂?shù)謾C(jī)構(gòu)包括若干不同質(zhì)量的環(huán)形砝碼21，該若干環(huán)形砝碼21套裝于所述連接軸12，并抵靠在所述圓環(huán)20上。如圖4所示，所述傳動支架包括上圓盤18、下圓盤14、導(dǎo)向架，上圓盤18通過若干支撐桿19連接下圓盤14，導(dǎo)向架固定在下圓盤14上；所述傳動軸22連接上圓盤18，所述連接軸12穿過下圓盤14和導(dǎo)向架。為了限制連接軸12和下圓盤14相對轉(zhuǎn)動，二者之間設(shè)置有平鍵15。所述導(dǎo)向架具體包括固定在下圓盤14上并相互對稱的兩支架16，以及用螺栓連接在該兩支架之間的套筒17，所述連接軸12的頂部向上穿過套筒17。

本實施例中，所述傳動軸22通過蝸輪23、蝸桿25與所述輔助電機(jī)24傳動連接，蝸輪23、蝸桿25具體安裝在所述上基座26上，傳動軸22通過平鍵固定在蝸輪23上，蝸桿25通過聯(lián)軸器與輔助電機(jī)24的電機(jī)軸相連接，蝸輪23和蝸桿25相嚙合。

工作時，先將貼有硅膠片8的夾持塊7與印章石工件9接觸，并在定位板10的限制下旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺柱6，使兩夾持塊7夾緊印章石工件9。在印章石工件9拋光加工過程中，拋光液噴射裝置每隔一定時間自動向載盤臺2上噴射一定量的拋光液。所述拋光液噴射裝置能夠為印章石磨拋過程提供冷卻液，降低印章石工件與磨拋墊之間的摩擦溫度，同時將印章石磨拋過程中產(chǎn)生的磨屑帶走，以免磨屑影響印章石加工后的表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致印章石工件裂開。對印章石工件9完成磨拋后，先手動取下下基座1上的圍擋板27，并利用圓柱形支柱29帶動上基座26旋轉(zhuǎn)90°，再取下夾持塊7固定住的印章石工件9。

上述實施例僅用來進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種自動印章石磨拋機(jī)，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。