本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種工件磨削機(jī)。

背景技術(shù)：

在工件的加工過(guò)程中一般都需要對(duì)工件進(jìn)行磨削，現(xiàn)在一般都是使用立式砂輪機(jī)來(lái)進(jìn)行，工作人員拿著工件靠近砂輪來(lái)進(jìn)行打磨或磨削，對(duì)于一些比較小的工件，這樣加工的危險(xiǎn)性比較大，并且需要兩個(gè)工作人員進(jìn)行加工、不僅速度慢，而且沒(méi)有辦法保證加工的精度，并且產(chǎn)生的碎屑落在保護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)重的影響砂輪的質(zhì)量。機(jī)械化程度和生產(chǎn)效率很低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)業(yè)效率，生產(chǎn)中已迫切需要工件磨削裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工件磨削機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種工件磨削機(jī)包括機(jī)架、傳送裝置、磨削倉(cāng)、磨削裝置、雜物箱和滑板，所述傳送裝置包括傳送輥和傳送電機(jī)，所述傳送輥位于機(jī)架上，與機(jī)架下方的傳送電機(jī)相連，所述磨削倉(cāng)位于傳送轉(zhuǎn)裝置右側(cè)，所述磨削倉(cāng)內(nèi)設(shè)置磨削裝置，所述磨削裝置包括滾刀、皮帶和磨削電機(jī)，所述滾刀上設(shè)有螺旋狀刀片，所述滾刀通過(guò)皮帶與其下方的磨削電機(jī)相連，所述雜物箱位于磨削裝置正下方，所述滑板位于磨削倉(cāng)右側(cè)。

優(yōu)選的，所述磨削倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓緊裝置。

優(yōu)選的，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動(dòng)桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過(guò)活動(dòng)桿固定于磨削倉(cāng)內(nèi)，所述輪軸位于磨削倉(cāng)上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連。

優(yōu)選的，所述滑板與水平面呈45°夾角。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿上方設(shè)置復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)架兩端設(shè)置擋板。

優(yōu)選的，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置毛刷。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型公開了一種工件磨削機(jī)，所述磨削倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓緊裝置，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動(dòng)桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過(guò)活動(dòng)桿固定于磨削倉(cāng)內(nèi)，所述輪軸位于磨削倉(cāng)上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連，可以使工件磨削更徹底，所述滑板與水平面呈45°夾角，有利于工件的滑落，所述活動(dòng)桿上方設(shè)置復(fù)位彈簧，可以調(diào)節(jié)壓緊輪的松緊，所述機(jī)架兩端設(shè)置擋板，可以防止工件從兩側(cè)掉落，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置毛刷，可以去除工件上的雜物，該工件磨削機(jī)具有工作效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是滾刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-機(jī)架、2-傳送裝置、3-磨削倉(cāng)、4-磨削裝置、5-雜物箱、6-滑板、7-傳送輥、8-傳送電機(jī)、9-滾刀、10-皮帶、11-磨削電機(jī)、12-壓緊裝置、13-輪軸、14-壓緊帶、15-活動(dòng)桿、16-壓緊輪、17-復(fù)位彈簧、18-擋板、19-毛刷、20-螺旋狀刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種工件磨削機(jī)包括機(jī)架1、傳送裝置2、磨削倉(cāng)3、磨削裝置4、雜物箱5和滑板6，所述傳送裝置2包括傳送輥7和傳送電機(jī)8，所述傳送輥7位于機(jī)架1上，與機(jī)架1下方的傳送電機(jī)8相連，所述磨削倉(cāng)3位于傳送轉(zhuǎn)裝置2右側(cè)，所述磨削倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置磨削裝置4，所述磨削裝置4包括滾刀9、皮帶10和磨削電機(jī)11，所述滾刀9通過(guò)皮帶10與其下方的磨削電機(jī)11相連，所述雜物箱5位于磨削裝置4正下方，所述滑板6位于磨削倉(cāng)3右側(cè)，所述磨削倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置壓緊裝置12，所述壓緊裝置12包括輪軸13、壓緊帶14、活動(dòng)桿15和壓緊輪16，所述壓緊輪16通過(guò)活動(dòng)桿15固定于磨削倉(cāng)3內(nèi)，所述輪軸13位于磨削倉(cāng)3上方，所述壓緊帶14上方與輪軸13相連，下方與壓緊輪16相連，所述滑板6與水平面呈45°夾角，所述活動(dòng)桿15上方設(shè)置復(fù)位彈簧17。

此外圖2、3所示，所述機(jī)架1兩端設(shè)置擋板18，所述擋板18內(nèi)側(cè)設(shè)置毛刷19，所述滾刀9上設(shè)有螺旋狀刀片20。

本實(shí)用新型公開了一種工件磨削機(jī)，所述磨削倉(cāng)內(nèi)設(shè)置壓緊裝置，所述壓緊裝置包括輪軸、壓緊帶、活動(dòng)桿和壓緊輪，所述壓緊輪通過(guò)活動(dòng)桿固定于磨削倉(cāng)內(nèi)，所述輪軸位于磨削倉(cāng)上方，所述壓緊帶上方與輪軸相連，下方與壓緊輪相連，可以使工件磨削更徹底，所述滑板與水平面呈45°夾角，有利于工件的滑落，所述活動(dòng)桿上方設(shè)置復(fù)位彈簧，可以調(diào)節(jié)壓緊輪的松緊，所述機(jī)架兩端設(shè)置擋板，可以防止工件從兩側(cè)掉落，所述擋板內(nèi)側(cè)設(shè)置毛刷，可以去除工件上的雜物，該工件磨削機(jī)具有工作效率高、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。