技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵降溫工藝及系統(tǒng)對水資源需求量大，余熱不能得到充分利用的不足，提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵余熱回收工藝及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括汽化冷卻煙道、高溫?fù)Q熱降塵裝置、高溫膜除塵換熱裝置和蒸汽收集裝置，高溫膜除塵換熱裝置包括管體和除塵元件，管體包括相連通的塵氣腔和凈氣腔，管體內(nèi)設(shè)置有冷卻管對進(jìn)入到管體內(nèi)的高溫煤氣進(jìn)行冷卻；高溫?fù)Q熱降塵裝置的出煙口與高溫膜除塵換熱裝置的塵氣腔相連通；出口端均與蒸汽收集裝置相連通，采用本發(fā)明的工藝和系統(tǒng)對煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣除塵降溫的過程中可有效收集煤氣本身的熱量，將其輸送到汽包內(nèi)循環(huán)再利用，只在必要時采用冷水降溫的方法對煤氣進(jìn)行降溫處理，因此余熱回收量大。

技術(shù)研發(fā)人員：楊慧斌;羅軍杰;章國富;劉杰;楊成業(yè)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：秦皇島同力達(dá)環(huán)保能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.25
技術(shù)公布日：2017.07.07