技術(shù)特征：

1.一種具有預熱功能的增材制造方法，其特征在于，

控制射線對粉床表面進行光柵式的預熱掃描，所述光柵式的預熱掃描為：所述射線沿水平方向的掃描路徑和豎直方向的掃描路徑交替的對所述粉床表面掃描。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增材制造方法，其特征在于，所述射線沿水平方向的掃描路徑和豎直方向的掃描路徑交替的對粉床表面掃描包括：

將粉床表面沿豎直方向分成M₁個水平區(qū)域，在每個所述水平區(qū)域內(nèi)平行設(shè)有N₁個掃描路徑H；

將粉床表面沿水平方向分成M₂個豎直區(qū)域，在每個所述豎直區(qū)域內(nèi)平行設(shè)有N₂個掃描路徑V；

控制射線沿M₁個水平區(qū)域內(nèi)的掃描路徑H(m₁，n₁)以及M₂個豎直區(qū)域內(nèi)的掃描路徑V(m₂，n₂)交替的對粉床表面進行掃描，直至所有掃描路徑全部使用，其中m₁＝1,2,3…M₁，n₁＝1,2,3…N₁，m₂＝1,2,3…M₂，n₂＝1,2,3…N₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，所述控制射線沿M₁個水平區(qū)域內(nèi)的掃描路徑H(m₁，n₁)以及M₂個豎直區(qū)域內(nèi)的掃描路徑V(m₂，n₂)交替的對粉床表面進行掃描，直至所有掃描路徑全部使用包括：

控制射線按以下掃描規(guī)律依次對粉床表面進行掃描：

H(1-1)、V(1-1)、H(2-1)、V(2-1)、H(3-1)、V(3-1)……H(m₁-1)、V(m₂-1)；

H(1-2)、V(1-2)、H(2-2)、V(2-2)、H(3-2)、V(3-2)……H(m₁-2)、V(m₂-2)；

H(1-n₁)、V(1-n₂)、H(2-n₁)、V(2-n₂)、H(3-n₁)、V(3-n₂)……H(m₁-n₁)、V(m₂-n₂)，直至所有掃描路徑全部使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增材制造方法，其特征在于，所述掃描路徑H(m₁，n₁)與掃描路徑H(m₁+1，n₁)之間的距離D₁大于所述掃描路徑H(m₁，n₁)與掃描路徑H(m₁，n₁+1)之間的距離d₁,其中，所述m₁小于M₁，所述n₁小于N₁；

所述掃描路徑V(m₂，n₂)與掃描路徑V(m₂+1，n₂)之間的距離D₂大于所述掃描路徑V(m₂，n₂)與掃描路徑V(m₂，n₂+1)之間的距離d₂,其中，所述m₂小于M₂，所述n₂小于N₂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的增材制造方法，其特征在于，還包括：

根據(jù)所述光柵式的預熱掃描形成光柵線；

控制成像裝置對所述光柵線進行成像，并根據(jù)成像結(jié)果判斷所述光柵線是否存在變形；

在所述光柵線存在變形且變形量大于允許值時，停止增材制造。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增材制造方法，其特征在于，還包括：

在所述光柵線存在變形且變形量小于等于允許值時，根據(jù)所述變形量調(diào)整所述射線的能量。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增材制造方法，其特征在于，所述根據(jù)所述變形量調(diào)整所述射線的能量包括：

當變形量為正時，調(diào)低所述射線的能量；

當變形量為負時，調(diào)高所述射線的能量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的增材制造方法，其特征在于，還包括：

通過射線對當前層粉床表面熔化；

所述通過射線對當前層粉床表面熔化在所述控制射線對當前層粉床表面光柵式掃描之前和/或之后進行。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的增材制造方法，其特征在于，

所述通過射線對當前層粉床表面熔化在所述控制射線對當前層粉床表面光柵式掃描之前進行時，調(diào)整掃描下一層粉床表面時的射線的能量；

所述通過射線對當前層粉床表面熔化在所述控制射線對當前層粉床表面光柵式掃描之后進行時，調(diào)整掃描當前層粉床表面時的射線的能量。

10.一種具有預熱功能的增材制造裝置，其特征在于，包括鋪設(shè)有粉床的工作平面，均位于所述工作平面上方的射線發(fā)生裝置和成像裝置，以及連接所述射線發(fā)生裝置和成型裝置的控制裝置，所述射線發(fā)生裝置用于發(fā)出射線，所述射線對所述粉床表面光柵式掃描，形成光柵線；所述成像裝置用于對所述光柵線進行拍攝成像；

所述光柵式的預熱掃描為：所述射線沿水平方向的掃描路徑和豎直方向的掃描路徑交替的對粉床表面掃描。