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一種去毛頭機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):12623345閱讀:632來源:國知局
一種去毛頭機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種去毛頭機(jī)。



背景技術(shù):

齒輪通過滾床進(jìn)行加工是普遍采用加工方法,齒輪在經(jīng)過滾床加工后,端面會(huì)產(chǎn)生大量翻邊毛刺,這些毛刺會(huì)直接影響到齒輪的精度和產(chǎn)品性能;目前,滾齒加工是按照展成法的原理來加工齒輪,齒輪末端會(huì)一圈毛頭(飛皮),需要清理后齒輪對(duì)齒側(cè)進(jìn)行倒棱加工,是工人用銼刀去除,加工過程很吃力,并且效率不高,還會(huì)出現(xiàn)齒輪端面有碰傷的現(xiàn)象,這種方式在生產(chǎn)過程中存在如下問題:1、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低;2、毛刺很難去除干凈,對(duì)于一些加工批量大的齒輪,在滾齒加工后通常增加一道車端面工序,但車端面又會(huì)使一些毛刺翻進(jìn)齒槽中,最終還得通過鉗工去除齒槽中的毛刺,增加生產(chǎn)成本;3在去除毛頭的過程中難免會(huì)出現(xiàn)齒輪端面有碰傷的現(xiàn)象,影響齒輪的質(zhì)量,降低了產(chǎn)品的合格率。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)品合格率低的缺陷提供了一種去毛頭機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種去毛頭機(jī),包括安裝機(jī)構(gòu)、左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和電機(jī);所述安裝機(jī)構(gòu)包括面板、設(shè)置于面板一側(cè)并設(shè)置在所述面板的下方的定位套、在面板上所述定位套的相對(duì)側(cè)上方設(shè)置的的移動(dòng)底板、安裝在所述面板上方與所述定位套中心線重合的用于安裝待加工齒輪的倒棱心軸、設(shè)置于所述移動(dòng)底板上方的滑動(dòng)塊以及安裝在所述定位套內(nèi)部與所述電機(jī)的輸出軸連接的輸入軸,所述輸入軸與所述倒棱心軸連接在一起;所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸向安裝在所述安裝機(jī)構(gòu)的移動(dòng)底板上;所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)豎直安裝在所述安裝機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)塊上,所述切割機(jī)構(gòu)軸向安裝在所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上;所述電機(jī)設(shè)置于所述定位套下方并與所述輸入軸連接。

進(jìn)一步,所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括手輪、設(shè)置于所述手輪上用于操作手輪轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄、與所述手輪連接用于調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)左右位置的絲杠以及用于將整個(gè)左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述滑動(dòng)塊連接并安裝在所述絲杠上的調(diào)節(jié)螺母。

進(jìn)一步,所述切割機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)刀架、設(shè)置于所述移動(dòng)刀架上的切割刀具以及用于鎖緊移動(dòng)刀架的鎖緊螺釘。

進(jìn)一步,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括立柱、設(shè)置于立柱內(nèi)部的升降螺桿、以及設(shè)置于立柱頂端并與所述升降螺桿連接的升降手柄;所述立柱底部為圓形安裝盤,上部為圓環(huán)柱形支撐柱,所述支撐柱徑向方向設(shè)置有一條用于安裝所述移動(dòng)刀架的方形通槽,所述支撐柱上的方形通槽的相對(duì)側(cè)設(shè)置了一條用于安裝所述鎖緊螺釘?shù)陌疾邸?/p>

進(jìn)一步,所述移動(dòng)底板為三層階梯狀板狀結(jié)構(gòu),頂層板中部設(shè)置有一個(gè)用于安裝絲杠和調(diào)節(jié)螺母的方形凹槽,頂層板兩側(cè)平行設(shè)置有倒V型滑槽,中間層板為過渡層,底層板兩側(cè)平行設(shè)置有多個(gè)用于將移動(dòng)底板固定于所述面板之上的螺紋通孔。

進(jìn)一步,所述移動(dòng)底板上的方形凹槽長度方向上從所述移動(dòng)底板的一個(gè)端面開始到移動(dòng)底板的后部且所述方形凹槽的長度小于所述移動(dòng)底板的長度,所述方形凹槽的深度大于頂層板和中間層板的厚度之和。

進(jìn)一步,所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)用于支撐所述絲杠的軸承,所述軸承安裝在所述移動(dòng)底板上凹槽的相對(duì)側(cè)。

進(jìn)一步,所述移動(dòng)底板上與所述方形凹槽開始的端面的相對(duì)側(cè)的端面上設(shè)置了一個(gè)用于安裝所述絲杠的通孔和一個(gè)用于安裝支撐所述絲杠的軸承的圓形凹槽。

進(jìn)一步,所述滑動(dòng)塊為門字形結(jié)構(gòu),所述滑動(dòng)塊兩側(cè)設(shè)置為兩條平行的與所述移動(dòng)底板頂層板兩側(cè)平行的倒V型滑槽相配合的倒V型槽,所述滑動(dòng)塊頂面中央設(shè)置了一個(gè)用于安裝所述升降螺桿的沉孔,滑動(dòng)塊頂面圓周均勻設(shè)置了多個(gè)用于安裝整個(gè)所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺紋孔。

進(jìn)一步,本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)的工作原理如下:

將待加工齒輪安裝在所述倒棱心軸上,所述倒棱心軸與所述輸入軸連接,所述輸入軸與所述電機(jī)的輸出軸連接,電機(jī)帶動(dòng)所述待加工齒輪旋轉(zhuǎn),所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述切割機(jī)構(gòu)上的切割刀具的左右位置,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)所述切割刀具的高度,使所述切割刀具的下端面與待加工齒輪的上端面等高,啟動(dòng)電機(jī)即可開始工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.本實(shí)用新型的去毛頭機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,操作過程簡單。

2.本實(shí)用新型,相對(duì)于現(xiàn)有的人工去除毛頭的方式,不需要單獨(dú)的安排工人單獨(dú)加工這道工序,能夠在滾齒過程中,滾齒工在加工下一個(gè)零件的空余時(shí)間內(nèi),就完成了齒輪去毛頭的工序,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了生產(chǎn)加工成本,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí),去除毛頭的效果也比人工去除的效果大大提高了,再者也避免了出現(xiàn)齒輪端面有碰傷的現(xiàn)象,提高了齒輪的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)的三維結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)的內(nèi)部連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)中安裝機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)底板的結(jié)構(gòu)圖;

圖4為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)中安裝機(jī)構(gòu)中的滑動(dòng)塊的結(jié)構(gòu)圖;

圖5為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)中升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的立柱的結(jié)構(gòu)圖;

圖6為本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)中切割結(jié)構(gòu)中的移動(dòng)刀架的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明:1-安裝機(jī)構(gòu);10-面板;11-定位套;12-移動(dòng)底板;13-倒棱心軸;14-滑動(dòng)塊;15-輸入軸;2-左右調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu);20-手輪;21-手柄;22-絲杠;23-調(diào)節(jié)螺母;24-深溝球軸承;3-切割機(jī)構(gòu);30-移動(dòng)刀架;31-切割刀具;32-鎖緊螺釘;4-升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);40-立柱;41-升降螺桿;42-升降手柄;5-待加工齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述,以下實(shí)施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1~圖6所示,一種去毛頭機(jī),包括安裝機(jī)構(gòu)1、左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2、切割機(jī)構(gòu)3、升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4和電機(jī)(圖中未示出);所述安裝機(jī)構(gòu)1包括面板10、設(shè)置于面板10一側(cè)并設(shè)置在所述面板的下方的定位套11、在面板10上所述定位套11的相對(duì)側(cè)上方設(shè)置的的移動(dòng)底板12、安裝在所述面板10上方與所述定位套11中心線重合的用于安裝待加工齒輪5的倒棱心軸13、設(shè)置于所述移動(dòng)底板12上方的滑動(dòng)塊14以及安裝在所述定位套11內(nèi)部與所述電機(jī)的輸出軸連接的輸入軸15,所述輸入軸15與所述倒棱心軸13連接在一起;所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2軸向安裝在所述安裝機(jī)構(gòu)1的移動(dòng)底板12上;所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4豎直安裝在所述安裝機(jī)構(gòu)1的滑動(dòng)塊14上,所述切割機(jī)構(gòu)3軸向安裝在所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4上;所述電機(jī)設(shè)置于所述定位套11下方并與所述輸入軸15連接。

優(yōu)選地,所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2包括手輪20、設(shè)置于所述手輪20上用于操作手輪20轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄21、與所述手輪20連接用于調(diào)節(jié)切割機(jī)構(gòu)3左右位置的絲杠22以及用于將整個(gè)左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2與所述滑動(dòng)塊14連接并安裝在所述絲杠22上的調(diào)節(jié)螺母23。

優(yōu)選地,所述切割機(jī)構(gòu)3包括移動(dòng)刀架30、設(shè)置于所述移動(dòng)刀架30上的切割刀具31以及用于鎖緊移動(dòng)刀架30的鎖緊螺釘32。

優(yōu)選地,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4包括立柱40、設(shè)置于立柱40內(nèi)部的升降螺桿41、以及設(shè)置于立柱40頂端并與所述升降螺桿41連接的升降手柄42;所述立柱40底部為圓形安裝盤,上部為圓環(huán)柱形支撐柱,所述支撐柱40徑向方向設(shè)置有一條用于安裝所述移動(dòng)刀架30的方形通槽,所述支撐柱上的方形通槽的相對(duì)側(cè)設(shè)置有一條用于安裝所述鎖緊螺釘32的凹槽。

優(yōu)選地,所述移動(dòng)底板12為三層階梯狀板狀結(jié)構(gòu),頂層板中部設(shè)置有一個(gè)用于安裝絲杠22和調(diào)節(jié)螺母23的方形凹槽,頂層板兩側(cè)平行設(shè)置有倒V型滑槽,中間層板為過渡層,底層板兩側(cè)平行設(shè)置有多個(gè)用于將移動(dòng)底板12固定于所述面板10之上的螺紋通孔。

優(yōu)選地,所述凹槽長度方向上從所述移動(dòng)底板12的一個(gè)端面開始到移動(dòng)底板12的后部且所述凹槽的長度小于所述移動(dòng)底板12的長度,所述凹槽的深度大于頂層板和中間層板的厚度之和。

優(yōu)選地,所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2還包括兩個(gè)用于支撐所述絲杠的軸承,所述軸承安裝在所述移動(dòng)底板12上凹槽的相對(duì)側(cè),本實(shí)施例中所用軸承為深溝球軸承24。

優(yōu)選地,所述移動(dòng)底板12上與所述凹槽開始的端面的相對(duì)側(cè)的端面上設(shè)置了一個(gè)用于安裝所述絲杠22的通孔和一個(gè)用于安裝支撐所述絲杠22的深溝球軸承24的圓形凹槽。

優(yōu)選地,所述滑動(dòng)塊14為門字形結(jié)構(gòu),所述滑動(dòng)塊14兩側(cè)設(shè)置為兩條平行的與所述移動(dòng)底板12頂層板兩側(cè)平行的倒V型滑槽相配合的倒V型槽,所述滑動(dòng)塊14頂面中央設(shè)置了一個(gè)用于安裝所述升降螺桿41的沉孔,滑動(dòng)塊14頂面圓周均勻設(shè)置了四個(gè)用于安裝整個(gè)所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的螺紋孔。

優(yōu)選地,本實(shí)用新型的去毛頭機(jī)的工作原理如下:

將待加工齒輪5安裝在所述倒棱心軸13上,所述倒棱心軸13與所述輸入軸15連接,所述輸入軸15與所述電機(jī)的輸出軸連接,電機(jī)帶動(dòng)所述待加工齒輪5旋轉(zhuǎn),所述左右調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2調(diào)節(jié)所述切割機(jī)構(gòu)3上的切割刀具31的左右位置,所述升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)4所述切割刀具31的高度,使所述切割刀具31的下端面與待加工齒輪5的上端面等高,啟動(dòng)電機(jī)即可開始工作。

以上,僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式,但實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可輕易想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

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