本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵礦的還原方法。

背景技術(shù)：

釩鈦磁鐵礦屬于典型的難處理復(fù)雜伴生礦，高爐流程只能回收其中的絕大部分鐵和部分釩，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鈦資源的回收利用，含鈦高爐渣目前尚無(wú)經(jīng)濟(jì)有效的方法加以回收利用，由此造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染都非常嚴(yán)重。

釩鈦磁鐵礦固態(tài)還原-磨選工藝是實(shí)現(xiàn)釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的重要途徑，該技術(shù)首先采用煤或還原氣將礦石中絕大部分鐵還原，然后通過(guò)磁選將鐵和富釩鈦渣分離，從而實(shí)現(xiàn)鐵、釩、鈦資源的綜合利用。目前釩鈦磁鐵礦直接還原主要包括回轉(zhuǎn)窯還原-磁選、豎爐還原-磁選和轉(zhuǎn)底爐還原-磁選三種，如何在顯著降低還原溫度的同時(shí)取得理想的還原金屬化率是這些技術(shù)面臨的共同問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種釩鈦磁鐵礦的還原方法，采用該方法可以在顯著低于普通粒徑含鐵礦物的還原溫度下(1000℃以下)獲得85％以上的還原金屬化率，同時(shí)顯著降低還原能耗。

本發(fā)明提出了一種釩鈦磁鐵礦的還原方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述方法包括：

(1)將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦細(xì)粉；

(2)將還原劑進(jìn)行球磨處理，以便得到還原劑細(xì)粉；

(3)將所述釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、所述還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合成型處理，以便得到混合球團(tuán)；

(4)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)；

(5)在惰性氣氛下，將所述干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)。

由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的釩鈦磁鐵礦的還原方法通過(guò)將釩鈦磁鐵礦和還原劑分別進(jìn)行球磨處理，得到超細(xì)級(jí)別的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑細(xì)粉，可顯著增加釩鈦磁鐵礦和還原劑的表面能，從而顯著提高礦物和還原劑的化學(xué)反應(yīng)活性，同時(shí)通過(guò)將釩鈦磁鐵礦超細(xì)粉和還原劑超細(xì)粉以及添加劑、粘結(jié)劑和水的混合成型處理后進(jìn)行還原處理，可以顯著增大釩鈦磁鐵礦和還原劑與添加劑的接觸面積，大大改善還原反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，因此可以在顯著低于普通粒徑含鐵礦物的還原溫度下(1000℃以下)獲得85％以上的還原金屬化率，同時(shí)顯著降低還原能耗。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的釩鈦磁鐵礦的還原方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述釩鈦磁鐵礦細(xì)粉中粒徑不大于10μm的占80％-90％。由此，有利于增加釩鈦磁鐵礦細(xì)粉的比表面積，從而增加后續(xù)所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(2)中，所述還原劑細(xì)粉中粒徑不大于10μm的占80％-90％。由此，有利于增加還原劑細(xì)粉的比表面積，從而提高還原劑的反應(yīng)活性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和所述還原劑細(xì)粉、所述添加劑、所述粘結(jié)劑、所述水的質(zhì)量比為(100)：(20～50)：(1～8)：(1～3)：(0～5)。由此，可使得釩鈦磁鐵礦在后續(xù)還原處理時(shí)被充分還原，從而進(jìn)一步增加后續(xù)所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述成型處理的壓力為8-12mpa。由此，可以提高混合球團(tuán)中各成分之間的接觸面積。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述干燥處理的溫度為80-150攝氏度，時(shí)間為60-120min。由此，可以起到有效的固結(jié)作用，防止球團(tuán)在還原過(guò)程中發(fā)生粉化。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(5)中，所述還原處理的溫度為900-1100攝氏度，時(shí)間為60-120min。由此，有利于提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的釩鈦磁鐵礦的還原方法流程示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的釩鈦磁鐵礦的還原方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種釩鈦磁鐵礦的還原方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1，該方法包括：

s100：將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理

該步驟中，將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦細(xì)粉。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到超細(xì)級(jí)別的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，可顯著增加釩鈦磁鐵礦的表面能，從而顯著提高礦物的化學(xué)反應(yīng)活性，從而有利于增加釩鈦磁鐵礦細(xì)粉在后續(xù)處理時(shí)與其他物料的接觸面積。需要說(shuō)明的是，釩鈦磁鐵礦的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為粒徑200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，釩鈦磁鐵礦細(xì)粉的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦磁鐵礦細(xì)粉中粒徑可以為不大于10μm的占80％-90％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果礦物中粒度不大于10μm的不足80％，會(huì)導(dǎo)致相同溫度和時(shí)間下的還原金屬化率將隨著大顆粒礦物占比的提高而迅速降低，導(dǎo)致相同還原溫度和時(shí)間的條件下就很難獲得85％以上金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率極可能低于70％)，或者必須采用更高的溫度才能獲得85％以上金屬化率的金屬化球團(tuán)。

s200：將還原劑進(jìn)行球磨處理

該步驟中，將還原劑進(jìn)行球磨處理，以便得到還原劑細(xì)粉。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)還原劑進(jìn)行球磨處理，得到超細(xì)級(jí)別的還原劑細(xì)粉，可顯著增加還原劑的表面能，從而顯著提高還原劑的化學(xué)反應(yīng)活性，進(jìn)而增加在后續(xù)還原干燥球團(tuán)時(shí)的還原效率，提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。需要說(shuō)明的是，還原劑的類型并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為煤粉、木炭粉、石油焦粉等。并且還原劑的粒徑也不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為粒徑200目以下占比高于90％的還原劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還原劑細(xì)粉的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，還原劑細(xì)粉中粒徑可以為不大于10μm的占80％-90％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果還原劑的粒度中不大于10μm的不足80％，會(huì)導(dǎo)致相同溫度和時(shí)間下的金屬化率將隨著大顆粒占比的提高而降低，就很難獲得85％以上的金屬化率的金屬化球團(tuán)。

s300：將釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合成型處理

該步驟中，將釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合成型處理，以便得到混合球團(tuán)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行混合，使得釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水混合均勻，有利于增加釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水的接觸面積，然后對(duì)混合均勻的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水進(jìn)行成型處理，得到混合球團(tuán)，可進(jìn)一步減小釩鈦磁鐵礦細(xì)粉、還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑和水之間的距離，增加彼此的接觸面積，從而進(jìn)一步提高后續(xù)所得干燥球團(tuán)的還原處理的處理效率，提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。需要說(shuō)明的是，添加劑的類型并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂中的至少之一。粘結(jié)劑的類型也不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，例如，可以為膨潤(rùn)土、聚乙烯醇、淀粉溶液等，并且混合球團(tuán)的大小也不受特別限制，例如混合球團(tuán)可以為長(zhǎng)徑10～20mm，短徑10mm的橢球型。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑、水的質(zhì)量比并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑細(xì)粉、添加劑、粘結(jié)劑、水的質(zhì)量比可以為(100)：(20～50)：(1～8)：(1～3)：(0～5)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，還原劑配比過(guò)高會(huì)造成還原后球團(tuán)嚴(yán)重粉化，不便于實(shí)現(xiàn)該技術(shù)流程的工業(yè)化實(shí)施，而還原劑配比過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致礦石的還原不充分，不能獲得理想金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率85％以上)；而含鈉添加劑的配比過(guò)高不利于混合物料的成型，也會(huì)顯著提高生產(chǎn)成本，而含鈉添加劑配比過(guò)低則難以起到促進(jìn)礦石還原的作用，不能獲得理想金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率85％以上)；而水和粘結(jié)劑的配比過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致混合物料的成型困難。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，成型處理的壓力并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，成型處理的壓力可以為8-12mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若成型處理壓力過(guò)高會(huì)顯著降低成球團(tuán)內(nèi)部孔隙率，不利于還原氣態(tài)產(chǎn)物的排出，不能獲得理想金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率85％以上)，而成型處理壓力過(guò)低會(huì)導(dǎo)致礦石與還原劑不能充分緊密接觸，同樣不能獲得理想金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率85％以上)，而且極易導(dǎo)致還原球團(tuán)的粉化。

s400：將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理

該步驟中，將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將上述所得的混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理可將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水從混合球團(tuán)中除去，一方面有利于增加所得干燥球團(tuán)的孔隙率，從而增加后續(xù)干燥球團(tuán)與還原氣的接觸面積，提高干燥球團(tuán)的還原效率，降低干燥球團(tuán)還原處理的能耗，并相應(yīng)提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率；另一方面，結(jié)晶水和自由水的脫除對(duì)于后續(xù)干燥球團(tuán)的還原處理來(lái)說(shuō)相當(dāng)于減少了干燥球團(tuán)中雜質(zhì)的量，進(jìn)而可進(jìn)一步提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥處理的溫度可以為80-150攝氏度，時(shí)間可以為60-120min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若濕球干燥處理溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)顯著增加能耗，甚至導(dǎo)致濕球在烘干過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂，而干燥處理溫度過(guò)低容易導(dǎo)致烘干不充分，影響球團(tuán)的還原效果，甚至造成球團(tuán)在還原過(guò)程中發(fā)生爆裂。

s500：在惰性氣氛下，將干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理

該步驟中，在惰性氣氛下，將干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，以便得到金屬化球團(tuán)。具體的，干燥球團(tuán)中的高價(jià)釩、高價(jià)鈦和高價(jià)鐵會(huì)被還原為單質(zhì)釩、單質(zhì)鈦和單質(zhì)鐵，而整個(gè)還原處理是在惰性氣氛下進(jìn)行的，一方面有利于加快干燥球團(tuán)與還原氣的反應(yīng)速率，另一方面可防止還原處理所得的單質(zhì)釩、單質(zhì)鈦和單質(zhì)鐵被氧化，如此，可進(jìn)一步提高所得金屬化球團(tuán)的金屬化率。需要說(shuō)明的是，上述惰性氣并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，惰性氣體可以為氬氣、氮?dú)狻⒑獾榷栊詺怏w。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原處理的條件并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，還原處理的溫度可以為900-1100攝氏度，時(shí)間可以為60-120min。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若球團(tuán)還原溫度過(guò)高、還原時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)顯著增加能耗，而還原溫度過(guò)低、時(shí)間過(guò)短會(huì)造成球團(tuán)還原不徹底，不能獲得理想金屬化率的金屬化球團(tuán)(金屬化率85％以上)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的釩鈦磁鐵礦的還原方法通過(guò)將釩鈦磁鐵礦和還原劑分別進(jìn)行球磨處理，得到超細(xì)級(jí)別的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑細(xì)粉，可顯著增加釩鈦磁鐵礦和還原劑的表面能，從而顯著提高礦物和還原劑的化學(xué)反應(yīng)活性，同時(shí)通過(guò)將釩鈦磁鐵礦超細(xì)粉和還原劑超細(xì)粉以及添加劑、粘結(jié)劑和水的混合成型處理后進(jìn)行還原處理，可以顯著增大釩鈦磁鐵礦和還原劑與添加劑的接觸面積，大大改善還原反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，因此可以在顯著低于普通粒徑含鐵礦物的還原溫度下(1000℃以下)獲得85％以上的還原金屬化率，同時(shí)顯著降低還原能耗。

下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說(shuō)明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

參考圖2，將200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，同時(shí)將200目以下占比高于90％的還原劑(煤粉)進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的還原劑(煤粉)細(xì)粉，然后將上述所得的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑(煤粉)細(xì)粉與添加劑(碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂)、粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)和水按照質(zhì)量比(100)：(40)：(5)：(2)：(2)進(jìn)行混合并成型，成型壓力為12mpa，得到長(zhǎng)徑20mm，短徑10mm的橢球型的混合球團(tuán)，接著將該混合球團(tuán)在溫度為120攝氏度的條件下進(jìn)行干燥處理，處理時(shí)間為120min，將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水去除，得到干燥球團(tuán)，最后將該干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，具體的，在n2氣氛下下，干燥球團(tuán)在溫度為950攝氏度的條件下發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)100min后，其中的絕大部分鐵氧化物被碳還原為金屬鐵，得到金屬化球團(tuán)。經(jīng)檢測(cè)，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率為95.43％。

實(shí)施例2

參考圖2，將200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，同時(shí)將200目以下占比高于90％的還原劑(煤粉)進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的還原劑(煤粉)細(xì)粉，然后將上述所得的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑(煤粉)細(xì)粉與添加劑(碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂)、粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)和水按照質(zhì)量比(100)：(25)：(3)：(2)：(2)進(jìn)行混合并成型，成型壓力為12mpa，得到長(zhǎng)徑20mm，短徑10mm的橢球形混合球團(tuán)，接著將該混合球團(tuán)在溫度為120攝氏度的條件下進(jìn)行干燥處理，處理時(shí)間為120min，將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水去除，得到干燥球團(tuán)，最后將該干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，具體的，在n2氣氛下，干燥球團(tuán)在溫度為950攝氏度的條件下進(jìn)行還原，反應(yīng)60min后，球團(tuán)中的絕大部分鐵被固體碳還原金屬鐵，得到金屬化球團(tuán)。經(jīng)檢測(cè)，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率為91.33％。

實(shí)施例3

參考圖2，將200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，同時(shí)將200目以下占比高于90％的還原劑(煤粉)進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的還原劑(煤粉)細(xì)粉，然后將上述所得的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑(煤粉)細(xì)粉與添加劑(碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂)、粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)和水按照質(zhì)量比(100)：(30)：(3)：(1)：(1)進(jìn)行混合并成型，成型壓力為12mpa，得到長(zhǎng)徑20mm，短徑10mm的橢球形混合球團(tuán)，接著將該混合球團(tuán)在溫度為120攝氏度的條件下進(jìn)行干燥處理，處理時(shí)間為120min，將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水去除，得到干燥球團(tuán)，最后將該干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，具體的，在n2氣氛下下，干燥球團(tuán)在溫度為1000攝氏度的條件下發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)60min后，球團(tuán)中絕大部分鐵氧化物被固體碳還原為金屬鐵，得到金屬化球團(tuán)。經(jīng)檢測(cè)，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率為93.15％。

實(shí)施例4

參考圖2，將200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，同時(shí)將200目以下占比高于90％的還原劑(煤粉)進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的還原劑(煤粉)細(xì)粉，然后將上述所得的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑(煤粉)細(xì)粉與添加劑(碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂)、粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)和水按照質(zhì)量比(100)：(45)：(5)：(2)：(2)進(jìn)行混合并成型，成型壓力為12mpa，得到長(zhǎng)徑20mm，短徑10mm的橢球形混合球團(tuán)，接著將該混合球團(tuán)在溫度為120攝氏度的條件下進(jìn)行干燥處理，處理時(shí)間為120min，將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水去除，得到干燥球團(tuán)，最后將該干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，具體的，在惰性氣n2氣氛下，干燥球團(tuán)在溫度為1050攝氏度的條件下發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)120min后，球團(tuán)中絕大部分鐵氧化物被還原為金屬鐵，得到金屬化球團(tuán)，經(jīng)檢測(cè)，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率為96.31％。

實(shí)施例5

參考圖2，將200目以下占比50％的釩鈦磁鐵礦進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉，同時(shí)將200目以下占比高于90％的還原劑(煤粉)進(jìn)行球磨處理，得到粒徑為不大于10μm的占90％的還原劑(煤粉)細(xì)粉，然后將上述所得的釩鈦磁鐵礦細(xì)粉和還原劑(煤粉)細(xì)粉與添加劑(碳酸鈉、氫氧化鈉和硼砂)、粘結(jié)劑(膨潤(rùn)土)和水按照質(zhì)量比(100)：(42)：(5)：(2)：(2)進(jìn)行混合并成型，成型壓力為12mpa，得到長(zhǎng)徑20mm，短徑10mm的橢球形混合球團(tuán)，接著將該混合球團(tuán)在溫度為120攝氏度的條件下進(jìn)行干燥處理，處理時(shí)間為120min，將混合球團(tuán)中的結(jié)晶水和自由水去除，得到干燥球團(tuán)，最后將該干燥球團(tuán)進(jìn)行還原處理，具體的，在n2惰性氣氛下，干燥球團(tuán)在溫度為1050攝氏度的條件下發(fā)生還原反應(yīng)，反應(yīng)100min后，球團(tuán)中絕大部分鐵氧化物被還原為金屬鐵，得到金屬化球團(tuán)，經(jīng)檢測(cè)，所得金屬化球團(tuán)的金屬化率為95.88％。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。