本發(fā)明涉及一種仿古銅工藝品的表面處理方法。

背景技術(shù)：

我國是一個(gè)文明古國，銅文化更源遠(yuǎn)流長，早在商周時(shí)期就有了輝煌青銅文化，后來隨著銅文化發(fā)展，自身涵意也越來越豐富，古時(shí)就稱銅為“吉金”，是國家權(quán)力機(jī)構(gòu)和富貴之家制做重要器具的主要載體，現(xiàn)在歷經(jīng)時(shí)間磨勵(lì)表面呈現(xiàn)古典厚重、溫潤大氣的銅制文物被人們視為價(jià)值連城的傳家之寶。它反映了幾千年來中華民族光輝燦爛的文明史，是進(jìn)行愛國主義教育的好教材。同時(shí)，由于它具有較高的觀賞價(jià)值，也是不可多得的藝術(shù)珍品。

隨著人民文化和生活水平的提高，旅游事業(yè)的蓬勃發(fā)展，在銅制藝品的表面處理為仿真的古銅色，逐步成為越來越多收藏、饋贈(zèng)禮品的首選，但目前市面上多采用的仿古銅技術(shù)多采用傳統(tǒng)特定植物枝葉薰烤（如多用于收藏的高仿文物），雖然很逼真但成品率不高，也不利于銅器數(shù)量較多時(shí)加工。另一種應(yīng)用漆類或單純化學(xué)處理，表面處理效果不逼真，顯得“很假、生硬死黑”，所以研發(fā)一種利于大批量加工又色彩處理逼真，色澤通透牢固的技術(shù)就尤其珍貴，以使銅器加工具有較好的商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種仿古銅工藝品的表面處理方法，使整體色澤均勻，色膜牢固。

本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種仿古銅工藝品的表面處理方法，經(jīng)過下列步驟：

（1）將銅基合金工藝品的表面清洗干凈或打磨；為避免有油污或蠟漬，必要時(shí)用細(xì)砂紙對(duì)處理面進(jìn)行打磨，確保著色時(shí)表面目測(cè)銅色均勻，無明顯氧化痕跡或氧化斑點(diǎn)；

（2）在紫銅板（或不銹鋼）焊制的著色缸內(nèi)，將蒸餾水煮沸后按比例加入硫酸銅和硫酸亞鐵，使混合液含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸銅0.02～0.03%、硫酸亞鐵0.1～0.2%、余量為蒸餾水；再持續(xù)煮沸10分鐘后，攪拌至充分溶解，再自然降溫至室溫，去除沉淀后，得到表面處理液；

（3）將步驟（1）的銅基合金工藝品置于步驟（2）的表面處理液中加熱煮沸5分鐘，再在75～80℃下保溫浸泡60分鐘，然后取出，用表面處理液擦去銅基合金工藝品表面的化學(xué)反應(yīng)附著物；

（4）待步驟（3）銅基合金工藝品的表面干燥后，用銅絲刷將銅基合金工藝品表面的凸點(diǎn)刷出銅色，再用軟蠟封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古銅工藝品的表面處理。

優(yōu)選的，所述步驟（1）的銅基合金工藝品的化學(xué)成分為：銅90～94%、鋁1～5%、鋅2～6%。

進(jìn)一步的，所述步驟（3）用表面處理液擦去銅基合金工藝品表面的化學(xué)反應(yīng)附著物之后，視情況，再將銅基合金工藝品在50～55℃下保溫浸泡在表面處理液中120分鐘后，再加熱煮沸5分鐘，在75～80℃下保溫浸泡60分鐘；視情況重復(fù)1～2次。

本發(fā)明具備的優(yōu)點(diǎn)及效果：本發(fā)明提供的仿古銅處理方法達(dá)到的仿古銅效果，用于取代傳統(tǒng)仿古銅表面處理用特定植物枝葉薰烤得到表面仿古銅效果的處理工藝。從傳統(tǒng)的仿古銅表面處理技術(shù)本處理術(shù)應(yīng)用化學(xué)反映原理，可廣泛應(yīng)用于銅基合金材質(zhì)的仿古工藝品，特別在優(yōu)選的銅基合金表面處理仿古銅效果最好。本發(fā)明以銅、鋁、鋅為主要材料按優(yōu)選比例合成的銅基合金工藝品，用表面處理液進(jìn)行表面處理，可使表面呈現(xiàn)出最接近真實(shí)的仿古銅色澤。

本發(fā)明表面處理后的銅基合金工藝品的外觀效果為：整體色澤均勻，色膜牢固，不脫落、不露底。產(chǎn)品表面色澤為深褐中略顯青綠，高光下閃現(xiàn)黃銅色，具有中國古代銅器古典厚重、溫潤大氣的文化特征。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

（1）將銅基合金工藝品的表面清洗干凈或打磨；為避免有油污或蠟漬，必要時(shí)用細(xì)砂紙對(duì)處理面進(jìn)行打磨，確保著色時(shí)表面目測(cè)銅色均勻，無明顯氧化痕跡或氧化斑點(diǎn)；

（2）在紫銅板焊制的著色缸內(nèi)，將蒸餾水煮沸后按比例加入硫酸銅和硫酸亞鐵，使混合液含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸銅0.02%、硫酸亞鐵0.2%、余量為蒸餾水；再持續(xù)煮沸10分鐘后，攪拌至充分溶解，再自然降溫至室溫，去除沉淀后，得到表面處理液；

（3）將步驟（1）的銅基合金工藝品置于步驟（2）的表面處理液中加熱煮沸5分鐘，再在78℃下保溫浸泡60分鐘，然后取出，用羊毛排刷蘸表面處理液擦去銅基合金工藝品表面的化學(xué)反應(yīng)附著物；再將銅基合金工藝品在50℃下保溫浸泡在表面處理液中120分鐘后，再加熱煮沸5分鐘，在75℃下保溫浸泡60分鐘，重復(fù)1次，將銅基合金工藝品從表面處理液中取出；

（4）待步驟（3）銅基合金工藝品的表面干燥后，用銅絲刷將銅基合金工藝品表面的凸點(diǎn)刷出銅色，再用軟蠟封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古銅工藝品的表面處理。

實(shí)施例2

（1）將銅基合金工藝品（化學(xué)成分為：銅90%、鋁5%、鋅5%）的表面清洗干凈或打磨；為避免有油污或蠟漬，必要時(shí)用細(xì)砂紙對(duì)處理面進(jìn)行打磨，確保著色時(shí)表面目測(cè)銅色均勻，無明顯氧化痕跡或氧化斑點(diǎn)；

（2）在不銹鋼焊制的著色缸內(nèi)，將蒸餾水煮沸后按比例加入硫酸銅和硫酸亞鐵，使混合液含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸銅0.025%、硫酸亞鐵0.175%、余量為蒸餾水；再持續(xù)煮沸10分鐘后，攪拌至充分溶解，再自然降溫至室溫，去除沉淀后，得到表面處理液；

（3）將步驟（1）的銅基合金工藝品置于步驟（2）的表面處理液中加熱煮沸5分鐘，再在75℃下保溫浸泡60分鐘，然后取出，用羊毛排刷蘸表面處理液擦去銅基合金工藝品表面的化學(xué)反應(yīng)附著物；

（4）待步驟（3）銅基合金工藝品的表面干燥后，用銅絲刷將銅基合金工藝品表面的凸點(diǎn)刷出銅色，再用軟蠟封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古銅工藝品的表面處理。

實(shí)施例3

（1）將銅基合金工藝品（銅94%、鋁4%、鋅2%）的表面清洗干凈或打磨；為避免有油污或蠟漬，必要時(shí)用細(xì)砂紙對(duì)處理面進(jìn)行打磨，確保著色時(shí)表面目測(cè)銅色均勻，無明顯氧化痕跡或氧化斑點(diǎn)；

（2）在紫銅板焊制的著色缸內(nèi)，將蒸餾水煮沸后按比例加入硫酸銅和硫酸亞鐵，使混合液含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸銅0.03%、硫酸亞鐵0.1%、余量為蒸餾水；再持續(xù)煮沸10分鐘后，攪拌至充分溶解，再自然降溫至室溫，去除沉淀后，得到表面處理液；

（3）將步驟（1）的銅基合金工藝品置于步驟（2）的表面處理液中加熱煮沸5分鐘，再在80℃下保溫浸泡60分鐘，然后取出，用羊毛排刷蘸表面處理液擦去銅基合金工藝品表面的化學(xué)反應(yīng)附著物；再將銅基合金工藝品在55℃下保溫浸泡在表面處理液中120分鐘后，再加熱煮沸5分鐘，在80℃下保溫浸泡60分鐘，重復(fù)2次，將銅基合金工藝品從表面處理液中取出；

（4）待步驟（3）銅基合金工藝品的表面干燥后，用銅絲刷將銅基合金工藝品表面的凸點(diǎn)刷出銅色，同時(shí)揉和凹凸面使仿古銅色過度自然，再用軟蠟封蔽表面，以防止氧化，即完成仿古銅工藝品的表面處理。

實(shí)施例4

同實(shí)施例2，僅銅基合金工藝品的化學(xué)成分為：銅93%、鋁1%、鋅6%。

對(duì)比例1：采用傳統(tǒng)特定植物枝葉薰烤得到的仿古銅工藝品。

對(duì)比例2：采用傳統(tǒng)噴漆表面金屬粒刷涂，得到的仿古銅工藝品。

對(duì)比例3：采用傳統(tǒng)單純化學(xué)處理，如硫化鈉浸泡涂刷得到的仿古銅工藝品。

對(duì)比例4：同實(shí)施例3，僅將步驟（2）的表面處理液替換為含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸銅0.025%、余量為蒸餾水。

對(duì)比例5：同實(shí)施例3，僅將步驟（2）的表面處理液替換為含有如下質(zhì)量百分比的組分：硫酸亞鐵0.175%、余量為蒸餾水。

將對(duì)比例和實(shí)施例所得工藝品按下列方式進(jìn)行外觀色澤檢測(cè)：

仿古銅工藝品的最終表面處理色澤應(yīng)在自然光下以目測(cè)的方式進(jìn)行檢測(cè)：將仿古銅工藝品盛滿清水或浸泡在清水中，靜置5min，觀察是否有色澤溶解現(xiàn)象產(chǎn)生；用手指按住潔凈綢布在工藝品表面，施加約10N左右的力度，來回搓擦3次不脫色露底，再放入溫度50℃、相對(duì)濕度70%以上的烤箱內(nèi)30分鐘，取出后若不變色，則認(rèn)為色膜牢固。

上述對(duì)比例和實(shí)施例經(jīng)檢測(cè)后對(duì)比如下：

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例均可達(dá)到較好的仿古銅效果，其中以實(shí)施1、3達(dá)到的仿古效果最好，實(shí)例2、4雖然效果達(dá)不到實(shí)施1、3的效果，但可通過步驟3的重復(fù)操作增加化學(xué)反映處理次數(shù)達(dá)到理想的仿古效果。