1.一種金剛石磨具，包括磨具基體和多個嵌設(shè)在所述磨具基體內(nèi)的金剛石節(jié)塊，所述磨具基體對應(yīng)各個金剛石節(jié)塊的位置向上凸起形成高臺，使得所述磨具基體上形成有多個條形槽，其特征在于：所述磨具基體對應(yīng)各個金剛石節(jié)塊的位置分別內(nèi)嵌有與對應(yīng)的所述金剛石節(jié)塊的底部焊接固定的螺釘，所述螺釘與所述磨具基體通過膠粘緊密粘合在一起，從而將所述磨具基體和所述金剛石節(jié)塊牢固地固定在一起；
所述磨具基體的各原料的組成和用量如下：
酚醛樹脂 5％～10％
酚醛塑料 90～95％；
所述酚醛樹脂為硬度在115～125硬度單位的酚醛樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨具，其特征在于：所述磨具基體沿著其長度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有與機臺磨頭相配合安裝的卡設(shè)部，各個所述卡設(shè)部具有一傾斜面，各個所述卡設(shè)部的傾斜面上分別膠粘有橡膠墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨具，其特征在于：所述高臺為與所述金剛石節(jié)塊外形相適配的塊狀高臺或者條狀高臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨具，其特征在于：所述金剛石節(jié)塊為條形節(jié)塊或者方形節(jié)塊。
5.生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的一種金剛石磨具的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：
(1)先將5％～10％的酚醛樹脂和90～95％的酚醛塑料按比例均勻混合成所述磨具基體的基材，所述酚醛樹脂為硬度在115～125硬度單位的酚醛樹脂；
(2)然后將所述螺釘與各個所述金剛石節(jié)塊的底部焊接在一起形成帶螺釘?shù)慕饎偸?jié)塊；
(3)再將所述帶螺釘?shù)慕饎偸?jié)塊清洗干凈并在所述螺釘?shù)谋砻婢鶆蛲磕ㄉ夏蜏啬z水；
(4)再將多個涂抹有耐溫膠水的所述帶螺釘?shù)慕饎偸?jié)塊一起放入鋼模具中，所述鋼模具的材質(zhì)為硬度≥55HRC的Cr12模具鋼，所述鋼模具具有多個與待成型磨具的外形相適配的凹槽，將金剛石節(jié)塊朝下放置在對應(yīng)的凹槽內(nèi)；
(5)最后將步驟(1)中混合得到的基材倒入鋼模具的各個凹槽內(nèi)并填滿凹槽，使得基材完全填充在鋼模具的槽壁與所述帶螺釘?shù)慕饎偸?jié)塊之間的間隙，將鋼模具放置于熱壓機的上壓板和下壓板之間，熱壓成型，即得到成品磨具。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石磨具的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(5)中，所述熱壓成型的壓力為15～30MPa，所述熱壓成型的溫度為150～180℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金剛石磨具的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟(5)中，所述熱壓成型之后，得到內(nèi)嵌有螺釘和金剛石節(jié)塊的磨具基體，所述磨具基體沿著其長度方向的兩側(cè)分別成型有與機臺磨頭相配合安裝的卡設(shè)部，各個所述卡設(shè)部具有一傾斜面，在所述傾斜面上分別膠粘一橡膠墊，最終得到成品磨具。