本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)回砂的噴砂機(jī)噴頭。

背景技術(shù)：

噴砂處理可使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，能有效美化工件外觀和提高工件力學(xué)性能，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防工業(yè)的各個(gè)行業(yè)已成功應(yīng)用多年。一般的噴砂都是在噴砂倉(cāng)或噴砂房中進(jìn)行，噴砂完后砂料還存在于噴砂倉(cāng)或噴砂房中，可以進(jìn)行回收再利用，但對(duì)于在野外或沒(méi)有封閉空間進(jìn)行的噴砂處理，砂料會(huì)四處飛濺，不僅砂料回收難度大而且會(huì)造成嚴(yán)重的粉塵污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)在野外或沒(méi)有封閉空間進(jìn)行的噴砂處理過(guò)程中存在的砂料回收難度大和粉塵污染的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種自動(dòng)回砂的噴砂機(jī)噴頭，可以有效解決以上問(wèn)題。

本發(fā)明主要由噴頭主體、毛刷和內(nèi)芯組成。所述噴頭主體設(shè)有噴槍連接口和回砂管連接口，在噴槍連接口的周圍設(shè)有4個(gè)螺紋通孔，在噴頭主體的底部設(shè)有3個(gè)螺紋通孔。

在工作前，噴槍插入噴槍連接口中，通過(guò)螺釘擰入螺紋通孔中，使螺釘頂住噴槍，從而固定噴槍；回砂管通過(guò)喉箍與回砂管連接口連接。同時(shí)將內(nèi)芯插入噴頭主體中并通過(guò)螺釘擰入螺紋通孔中，使螺釘頂住內(nèi)芯，從而固定內(nèi)芯；將毛刷插入噴頭主體的底部。工作時(shí)工件平整的放置于地面，將噴頭的毛刷與工件接觸且內(nèi)芯與工件之間存在15mm的間隙；噴槍噴出的砂料進(jìn)入噴頭主體，隨后沿著內(nèi)芯噴向下件的表面進(jìn)行噴砂處理，回砂管與外部帶有抽氣功能的分離器連接，由于回砂管氣壓非常低，砂料與工件接觸后通過(guò)內(nèi)芯與工件之間存的間隙進(jìn)入回砂管。其中內(nèi)芯與工件之間的間隙不宜過(guò)大，過(guò)大后會(huì)導(dǎo)致砂料沒(méi)有與工件接觸就進(jìn)入回砂管，但也不宜太小，間隙太小會(huì)導(dǎo)致堵砂而影響噴砂效果。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是在工作時(shí)可以有效回收砂料，減少粉塵的產(chǎn)生且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的連接示意圖；

圖2為發(fā)明中噴頭主體的正視圖；

圖3為發(fā)明的剖視圖；

圖4為發(fā)明中噴頭主體示意圖；

圖5為發(fā)明中毛刷的示意圖；

圖6為發(fā)明中內(nèi)芯的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1～圖6所示，本發(fā)明主要由噴頭主體11、毛刷4和內(nèi)芯3組成。所述噴頭主體11設(shè)有噴槍連接口5和回砂管連接口9，在噴槍連接口5的周圍設(shè)有4個(gè)螺紋通孔6，在螺紋通孔6的下方設(shè)有4個(gè)螺紋通孔7，在噴頭主體11的底部設(shè)有3個(gè)螺紋通孔8。

如圖1所示，在工作前，噴槍2插入噴槍連接口5中，通過(guò)螺釘擰入螺紋通孔6中，使螺釘頂住噴槍2，從而固定噴槍2；回砂管1通過(guò)喉箍與回砂管連接口9連接。同時(shí)將內(nèi)芯3插入噴頭主體11中并通過(guò)螺釘擰入螺紋通孔7和螺紋通孔8中，使螺釘頂住內(nèi)芯3，從而固定內(nèi)芯3；將毛刷4插入噴頭主體11的底部。

如圖3所示，工作時(shí)工件10平整的放置于地面，將噴頭的毛刷4與工件10接觸且內(nèi)芯3與工件之間存在15mm的間隙；噴槍2噴出的砂料進(jìn)入噴頭主體11，隨后沿著內(nèi)芯3噴向工件10的表面進(jìn)行噴砂處理，回砂管1與外部帶有抽氣功能的分離器連接，由于回砂管1氣壓非常低，砂料與工件10接觸后通過(guò)內(nèi)芯3與工件10之間存的間隙進(jìn)入回砂管。其中內(nèi)芯3與工件10之間的間隙不宜過(guò)大，過(guò)大后會(huì)導(dǎo)致砂料未與工件10接觸就進(jìn)入回砂管，但也不宜太小，間隙太小會(huì)導(dǎo)致堵砂而影響噴砂效果。