本發(fā)明涉及磨具裝置領(lǐng)域，具體是指一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的新型磨具。

背景技術(shù)：

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

以地面打磨為例，磨具一般包括磨盤和固定安裝于磨盤上的磨塊。在進(jìn)行地面打磨時(shí)，磨塊與地面劇烈摩擦，使地面磨平。但是，由于各個(gè)磨塊在工作時(shí)磨損程度存在差異，而磨塊固定安裝于磨盤上，因此在工作時(shí)，磨損較小的磨塊可能會(huì)對(duì)不平整的地面產(chǎn)生撞擊，輕則會(huì)使整個(gè)打磨機(jī)劇烈晃動(dòng)，不利于操作打磨機(jī)，嚴(yán)重的話，可能會(huì)造成地面裂縫的產(chǎn)生，影響打磨效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)上述缺陷，提供一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的新型磨具。本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)節(jié)磨塊位置，使各個(gè)磨塊均能夠貼緊于不平整的地面，不僅可有效避免撞擊產(chǎn)生地面裂縫，提高打磨效果，而且還能夠避免撞擊導(dǎo)致的安裝有本發(fā)明的打磨機(jī)劇烈晃動(dòng)，利于操控。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的新型磨具，包括磨盤，所述磨盤下表面設(shè)有磨塊，所述磨塊后端用于使磨塊貼緊地面的彈簧，所述彈簧的一端與磨塊后端連接，所述彈簧的另一端位置固定，所述磨塊的上表面設(shè)有連接柱。

在本發(fā)明中，磨盤下表面設(shè)有磨塊，磨塊后端用于使磨塊貼緊地面的彈簧，彈簧的一端與磨塊后端連接，彈簧的另一端位置固定，在彈簧的作用下，可自動(dòng)調(diào)節(jié)磨塊位置，使各個(gè)磨塊均能夠貼緊于不平整的地面，不僅可有效避免撞擊產(chǎn)生地面裂縫，提高打磨效果，而且還能夠避免撞擊導(dǎo)致的安裝有本發(fā)明的打磨機(jī)劇烈晃動(dòng)，利于操控。磨塊的上表面設(shè)有連接柱，連接柱的作用在于與其他機(jī)構(gòu)連接，比如打磨機(jī)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨塊貫穿磨盤的上下表面，所述磨盤上表面設(shè)有容水腔，所述彈簧的一端固定于容水腔內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端與磨塊后端連接，所述磨塊設(shè)有漏水孔，所述漏水孔貫穿磨塊的上下表面，所述漏水孔與容水腔連通。通過磨塊貫穿磨盤的上下表面，磨盤上表面設(shè)有容水腔，彈簧的一端固定于容水腔內(nèi)壁上，彈簧的另一端與磨塊后端連接，磨塊設(shè)有漏水孔，漏水孔貫穿磨塊的上下表面，漏水孔與容水腔連通，在使用時(shí)，容水腔裝水，水從漏水孔漏出，可快速潤(rùn)濕地面，不僅便于打磨，還能夠有效降低磨塊的溫度，保護(hù)磨塊。此外，此種漏水方式的優(yōu)點(diǎn)還在于，與直接在地面噴水相比，可極大的減少水的使用，降低浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述容水腔上部的形狀為下大上小，所述容水腔上設(shè)有注水口，所述容水腔的最頂端處設(shè)有排空口。通過容水腔上部的形狀為下大上小，容水腔上設(shè)有注水口，容水腔的最頂端處設(shè)有排空口，在容水腔注水的同時(shí)，空氣可從排空口排出，可有效消除容水腔內(nèi)由于大氣泡的存在影響正常注水。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨塊可分為多組，各組磨塊分別在磨盤下表面呈環(huán)狀排布。

作為一種優(yōu)選的方式，所述漏水孔的口徑為2～5毫米。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨盤上設(shè)有貫穿孔，所述磨塊設(shè)置于貫穿孔內(nèi)，所述磨塊后端的側(cè)面設(shè)有卡塊以限制磨塊彈出貫穿孔。通過磨盤上設(shè)有貫穿孔，磨塊設(shè)置于貫穿孔內(nèi)，磨塊后端的側(cè)面設(shè)有卡塊以限制磨塊彈出貫穿孔，可保障磨塊不彈出貫穿孔，可又有效避免磨塊彈出貫穿孔后對(duì)彈簧的損傷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明可自動(dòng)調(diào)節(jié)磨塊位置，使各個(gè)磨塊均能夠貼緊于不平整的地面，不僅可有效避免撞擊產(chǎn)生地面裂縫，提高打磨效果，而且還能夠避免撞擊導(dǎo)致的安裝有本發(fā)明的打磨機(jī)劇烈晃動(dòng)，利于操控；

(2)本發(fā)明通過磨塊貫穿磨盤的上下表面，磨盤上表面設(shè)有容水腔，彈簧的一端固定于容水腔內(nèi)壁上，彈簧的另一端與磨塊后端連接，磨塊設(shè)有漏水孔，漏水孔貫穿磨塊的上下表面，漏水孔與容水腔連通，在使用時(shí)，容水腔裝水，水從漏水孔漏出，可快速潤(rùn)濕地面，不僅便于打磨，還能夠有效降低磨塊的溫度，保護(hù)磨塊；

(3)本發(fā)明通過容水腔上部的形狀為下大上小，容水腔上設(shè)有注水口，容水腔的最頂端處設(shè)有排空口，在容水腔注水的同時(shí)，空氣可從排空口排出，可有效消除容水腔內(nèi)由于大氣泡的存在影響正常注水；

(4)本發(fā)明通過磨盤上設(shè)有貫穿孔，磨塊設(shè)置于貫穿孔內(nèi)，磨塊后端的側(cè)面設(shè)有卡塊以限制磨塊彈出貫穿孔，可保障磨塊不彈出貫穿孔，可又有效避免磨塊彈出貫穿孔后對(duì)彈簧的損傷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為實(shí)施例1的縱剖面示意圖。

圖3為實(shí)施例1的仰視圖。

圖4為實(shí)施例1的俯視圖。

其中：1注水口，2連接柱，3排空口，4容水腔，5磨盤，6磨塊，7彈簧，8卡塊，9漏水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此：

實(shí)施例1：

參見圖1、圖2、圖3和圖4，一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的新型磨具，包括磨盤5，所述磨盤5下表面設(shè)有磨塊6，所述磨塊6后端用于使磨塊6貼緊地面的彈簧7，所述彈簧7的一端與磨塊6后端連接，所述彈簧7的另一端位置固定，所述磨塊6的上表面設(shè)有連接柱2。

在本發(fā)明中，磨盤5下表面設(shè)有磨塊6，磨塊6后端用于使磨塊6貼緊地面的彈簧7，彈簧7的一端與磨塊6后端連接，彈簧7的另一端位置固定，在彈簧7的作用下，可自動(dòng)調(diào)節(jié)磨塊6位置，使各個(gè)磨塊6均能夠貼緊于不平整的地面，不僅可有效避免撞擊產(chǎn)生地面裂縫，提高打磨效果，而且還能夠避免撞擊導(dǎo)致的安裝有本發(fā)明的打磨機(jī)劇烈晃動(dòng)，利于操控。磨塊6的上表面設(shè)有連接柱2，連接柱2的作用在于與其他機(jī)構(gòu)連接，比如打磨機(jī)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨塊6貫穿磨盤5的上下表面，所述磨盤5上表面設(shè)有容水腔4，所述彈簧7的一端固定于容水腔4內(nèi)壁上，所述彈簧7的另一端與磨塊6后端連接，所述磨塊6設(shè)有漏水孔9，所述漏水孔9貫穿磨塊6的上下表面，所述漏水孔9與容水腔4連通。通過磨塊6貫穿磨盤5的上下表面，磨盤5上表面設(shè)有容水腔4，彈簧7的一端固定于容水腔4內(nèi)壁上，彈簧7的另一端與磨塊6后端連接，磨塊6設(shè)有漏水孔9，漏水孔9貫穿磨塊6的上下表面，漏水孔9與容水腔4連通，在使用時(shí)，容水腔4裝水，水從漏水孔9漏出，可快速潤(rùn)濕地面，不僅便于打磨，還能夠有效降低磨塊6的溫度，保護(hù)磨塊6。此外，此種漏水方式的優(yōu)點(diǎn)還在于，與直接在地面噴水相比，可極大的減少水的使用，降低浪費(fèi)。

作為一種優(yōu)選的方式，所述容水腔4上部的形狀為下大上小，所述容水腔4上設(shè)有注水口1，所述容水腔4的最頂端處設(shè)有排空口3。通過容水腔4上部的形狀為下大上小，容水腔4上設(shè)有注水口1，容水腔4的最頂端處設(shè)有排空口3，在容水腔4注水的同時(shí)，空氣可從排空口3排出，可有效消除容水腔4內(nèi)由于大氣泡的存在影響正常注水。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨塊6可分為多組，各組磨塊6分別在磨盤5下表面呈環(huán)狀排布。

作為一種優(yōu)選的方式，所述漏水孔9的口徑為2～5毫米。

作為一種優(yōu)選的方式，所述磨盤5上設(shè)有貫穿孔，所述磨塊6設(shè)置于貫穿孔內(nèi)，所述磨塊6后端的側(cè)面設(shè)有卡塊8以限制磨塊6彈出貫穿孔。通過磨盤5上設(shè)有貫穿孔，磨塊6設(shè)置于貫穿孔內(nèi)，磨塊6后端的側(cè)面設(shè)有卡塊8以限制磨塊6彈出貫穿孔，可保障磨塊6不彈出貫穿孔，可又有效避免磨塊6彈出貫穿孔后對(duì)彈簧7的損傷。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。