本發(fā)明涉及一種粉末冶金領(lǐng)域的加工設(shè)備，特別是一種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐。

背景技術(shù)：

催化脫脂的工藝原理是利用固態(tài)的聚甲醛（POM）在一定溫度（約100℃）的酸性氣氛下快速裂解成氣態(tài)的甲醛分子的特性，其中酸作為一種催化劑而存在。其裂解方程式如下：

(CH₂O)_n(酸性溶液)——→nCH₂O

目前，催化脫脂過程中常用的催化劑是硝酸（HNO₃），強(qiáng)氧化性的硝酸（HNO₃）能快速的催化裂解POM而被工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用。但是硝酸的危險(xiǎn)性極高，能灼傷人的皮膚，能損害人體內(nèi)部的粘膜和呼吸道，與蛋白質(zhì)接觸，即生成一種鮮明的黃蛋白酸黃色物質(zhì),使人窒息，嚴(yán)重者死亡；對環(huán)境的污染也很大，是酸雨的形成原因之一。

傳統(tǒng)的氣體凈化裝置大多使用吸附、酸堿中和、置換等方式去除雜質(zhì)，但是在粉末冶金金屬注射成型技術(shù)中，需要保留酸性氣體，即為保護(hù)酸性氣體，保證其能二次利用。而傳統(tǒng)的氣體凈化裝置不宜在這技術(shù)領(lǐng)域里使用。還有，傳統(tǒng)的氣體凈化裝置從廢氣進(jìn)入設(shè)備后，要先經(jīng)過過濾器過濾掉顆粒物，然后再進(jìn)入吸附區(qū)吸附凈化，之后凈化的氣體由通風(fēng)機(jī)排入大氣或者進(jìn)入其他儀器二次利用。

傳統(tǒng)的氣體凈化裝置不能只去除混合氣體中沒用的雜質(zhì)或過濾掉本不能被循環(huán)利用的雜質(zhì)，如石蠟、PE、PP等。像硝酸、N₂等能被循環(huán)利用的，能通過設(shè)備重新通入脫脂爐內(nèi)二次利用。像這樣的局限性，一般的傳統(tǒng)的氣體凈化裝置無法實(shí)現(xiàn)。

傳統(tǒng)的脫脂爐爐門關(guān)閉只有一個(gè)鉸鏈點(diǎn)，在爐門關(guān)閉壓緊時(shí)，往往因?yàn)殛P(guān)閉不當(dāng)，而爐門壓緊時(shí)受力不均導(dǎo)致爐門泄露問題，引發(fā)了安全事故的發(fā)生。當(dāng)安全事故發(fā)生時(shí)，傳統(tǒng)的爐門壓緊只有一兩個(gè)安全措施，即為爐門壓緊裝置與鏈條，當(dāng)爆炸的沖擊壓力過大，爐門壓緊裝置無法承受，容易損壞導(dǎo)致爐門被完全打開，壓力外泄，作業(yè)人員容易受牽連。

傳統(tǒng)的脫脂爐在催化裂解反應(yīng)后，尾氣會排放到燃燒室燃燒，但是，因?yàn)闋t體內(nèi)部的流動性不佳，雖然有風(fēng)扇輔助，但還是不夠明顯，往往催化裂解產(chǎn)生的雜質(zhì)會堵塞脫脂產(chǎn)品微觀上的孔洞，影響聚甲醛的分解及阻礙酸性氣體進(jìn)入產(chǎn)品深層內(nèi)部，導(dǎo)致催化脫脂時(shí)浪費(fèi)熱量，脫脂時(shí)間長，產(chǎn)量低，良率低。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)存在一下幾個(gè)方面的缺陷：

1、硝酸的消耗量大，危害也大，完成脫脂后被排放到大氣中,不能循環(huán)利用，生產(chǎn)成本高；

設(shè)備產(chǎn)生的尾氣排放中，有HNO₃和 NO_x，是酸雨成因之一，對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染，對環(huán)境的污染大；

硝酸濺于皮膚能引起燒傷，并染成黃色斑點(diǎn)，一般帶微黃色。濃硝酸和有機(jī)物，木屑等相混能引起燃燒，腐蝕性很強(qiáng)，能灼傷皮膚，也能損害人體內(nèi)部的粘膜和呼吸道，與蛋白質(zhì)接觸，即生成一種鮮明的黃蛋白酸黃色物質(zhì),使人窒息，嚴(yán)重者死亡。

2、脫脂爐爐門閉關(guān)與壓緊的不良問題：

爐門問題極其重要。傳統(tǒng)的爐門關(guān)閉時(shí)，只有一根轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)致爐門關(guān)閉不當(dāng)，壓緊裝置無法完全壓緊爐門，容易發(fā)生爐門處泄露或爆炸等事件，安全性能不足。

3、防爆措施等級低：

目前的爐門防爆措施只有壓緊裝置和鏈條，甚至只有壓緊裝置。當(dāng)爐子泄露爆炸時(shí)，爐門往往是受沖擊最大的地方。如果爐門壓緊力不夠，爆炸時(shí)不能泄壓，爐門將會被沖開，爆炸時(shí)的壓力，熱量，飛泄物直面而來，作業(yè)人員將遭受生命威脅。

4、爐體內(nèi)部氣氛流動性不強(qiáng)，影響產(chǎn)生良率：

爐體氣氛入口只有一臺風(fēng)扇輔助，出氣口沒有氣體引導(dǎo)，導(dǎo)致內(nèi)部氣流紊亂，催化裂解產(chǎn)生的雜質(zhì)會堵塞脫脂產(chǎn)品微觀上的孔洞，影響聚甲醛的分解及阻礙酸性氣體進(jìn)入產(chǎn)品深層內(nèi)部，導(dǎo)致催化脫脂時(shí)浪費(fèi)熱量，脫脂時(shí)間長，產(chǎn)量低，良率低。

總之，現(xiàn)有技術(shù)存在氣氛雜質(zhì)影響產(chǎn)生、生產(chǎn)成本高、安全性能不足、對環(huán)境污染大、爐門密封性能不足、爐門防爆性能差等技術(shù)缺陷。

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的雜質(zhì)影響生產(chǎn)、成本高、污染環(huán)境、安全性不高、防爆性能差等技術(shù)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐，包括爐體和配合所述爐體的氣氛凈化分離裝置，所述爐體內(nèi)部安裝有爐膽外罩，所述爐膽外罩內(nèi)部安裝有脫脂爐膽，所述脫脂爐膽內(nèi)部設(shè)置有用于承載物料的物料載箱，爐膽外罩與脫脂爐膽之間設(shè)有爐體加熱絲，爐體側(cè)部設(shè)有可配合密封爐膽外罩的爐門組件，所述氣體凈化分離裝置設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道分別與脫脂爐膽及物料載箱連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣體凈化分離裝置包括中空的外箱體和設(shè)置在所述外箱體內(nèi)部的內(nèi)箱體，所述外箱體和內(nèi)箱體之間設(shè)置有加熱套，所述加熱套套設(shè)在內(nèi)箱體外部，所述內(nèi)箱體內(nèi)部安裝有與內(nèi)箱體內(nèi)壁相互隔開的冷卻箱，上述的進(jìn)氣通道和出氣通道分別連通到內(nèi)箱體的上部空間和內(nèi)箱體的下部空間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣通道上設(shè)置有便于將內(nèi)箱體內(nèi)部氣體抽進(jìn)上述物料載箱的抽風(fēng)機(jī)，所述物料載箱內(nèi)部設(shè)有便于物料載箱內(nèi)部熱量均勻的風(fēng)扇。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)箱體在其靠近出氣通道的出氣口處設(shè)置有加熱絲和熱電偶，所述冷卻箱側(cè)部設(shè)置有冷凝片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣體凈化分離裝置底部設(shè)置有雜質(zhì)收集口，所述雜質(zhì)收集口連通到內(nèi)箱體的底部位置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體上部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室連通到爐體內(nèi)的爐膽外罩的內(nèi)部空間，燃燒室側(cè)部連接有天然氣進(jìn)氣口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐體還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口，所述氮?dú)膺M(jìn)氣口連通到物料載箱內(nèi)部。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐門組件包括鉸接在爐體側(cè)部的爐門開關(guān)臂、鉸接在所述爐門開關(guān)臂上的爐門以及用于將爐門壓緊在爐體上的壓緊裝置，所述爐門開關(guān)臂上還設(shè)置有防爆插銷裝置，所述爐門內(nèi)側(cè)設(shè)有爐門加熱絲。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊裝置包括固定在爐體上的彈簧筒、與所述彈簧筒連接的軸桿，所述軸桿鉸接有螺紋桿，所述螺紋桿上設(shè)置有與螺紋桿螺紋配合的擰緊把手，所述彈簧筒內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧，所述軸桿的一端具有壓緊機(jī)構(gòu)并可通過該壓緊機(jī)構(gòu)壓縮所述壓縮彈簧。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防爆插銷裝置包括插銷塊、限位短軸及開設(shè)在爐門開關(guān)臂上對應(yīng)的短軸插孔，所述插銷塊的端部具有斜坡結(jié)構(gòu)，所述限位短軸的一端具與所述斜坡結(jié)構(gòu)抵靠接觸，所述限位短軸可觸發(fā)設(shè)置在爐門開關(guān)臂上的觸發(fā)開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐，該種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明設(shè)置有氣體凈化分離裝置，讓所述氣體凈化分離裝置可讓脫脂爐里排出的尾氣能實(shí)現(xiàn)被凈化，被凈化后的HNO₃、N₂還能循環(huán)利用，使其進(jìn)入脫脂爐里繼續(xù)分解POM，充分利用了可循環(huán)利用的物質(zhì)，節(jié)省了生產(chǎn)成本；

2、有效改善了內(nèi)部工作環(huán)境，提高了爐體內(nèi)部氣氛的流動性，排除氣氛中的雜質(zhì)對催化脫脂工藝過程中不良影響，提升催化脫脂的效率

3、尾氣進(jìn)入氣體凈化分離裝置后，在高溫區(qū)加熱，在低溫區(qū)冷卻，冷卻后的雜質(zhì)（有石蠟、（CH₂O）、PE、PP等）附著在水箱和冷凝片上，硝酸（HNO₃）承液態(tài)流到內(nèi)箱底部被加熱絲加熱氣化，與N₂一起流入出氣口；

4、爐門的兩層安全措施，即壓緊裝置的彈簧緩沖作用和防爆插銷裝置的限制爐門開關(guān)臂的轉(zhuǎn)動作用，提高了爐門的安全性；

5、本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)完全密封作業(yè)，確保脫脂爐里的POM能順利催化脫脂；

6、提高了硝酸（HNO₃）的利用率，減少硝酸（HNO₃）的使用量，減少尾氣中硝酸產(chǎn)生的氮氧化物排放，降低環(huán)境污染程度。

該種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的雜質(zhì)影響生產(chǎn)、成本高、污染環(huán)境、安全性不高、防爆性能差等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的催化脫脂流程圖；

圖2是本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中爐體加熱絲的分布示意圖；

圖4是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中爐門加熱絲分布示意圖；

圖6是本發(fā)明中壓緊裝置的連接關(guān)系圖；

圖7是本發(fā)明中防爆插銷裝置的連接關(guān)系圖；

圖8是本發(fā)明中冷卻箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合，參照圖1-圖8。

參照圖1，金屬粉末注射成型脫脂的過程，最重要的是去除聚甲醛（POM, 占70-95%），由于聚甲醛分子主鏈上兩個(gè)相鄰氧原子對亞甲基氫原子有較強(qiáng)的活化作用，在熱和氧化（強(qiáng)氧化性的酸）作用下聚甲醛分子鏈由于受到氧的攻擊而斷裂，發(fā)生連續(xù)脫甲醛的連鎖反應(yīng)（β斷鏈機(jī)理），最終由聚甲醛分解成為甲醛氣體，聚甲醛從固態(tài)變成了氣態(tài)甲醛氣體逃逸，從而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑脫除,還有其它成分為高熔點(diǎn)、耐熱氧性能好的材料，如PP，PE等。

目前，脫脂過程中常用的催化劑是硝酸（HNO₃），強(qiáng)氧化性的硝酸（HNO₃）能快速的催化裂解POM而被工業(yè)生產(chǎn)廣泛采用。但是硝酸的危險(xiǎn)性極高，對環(huán)境的污染也大，在硝酸無法被取代的前提下，應(yīng)該減少其使用量。本發(fā)明通過設(shè)置氣體凈化分離裝置2可循環(huán)利用催化劑，達(dá)到減少催化劑的用量，減輕對環(huán)境的污染，降低生產(chǎn) 成本的目的。

具體參照圖2，本發(fā)明提供一種帶氣氛凈化功能的催化脫脂爐，包括爐體1和配合所述爐體1的氣氛凈化分離裝置2，所述爐體1內(nèi)部安裝有爐膽外罩11，所述爐膽外罩11內(nèi)部安裝有脫脂爐膽12，所述脫脂爐膽12內(nèi)部設(shè)置有用于承載物料13的物料載箱14，爐膽外罩11與脫脂爐膽12之間設(shè)有爐體加熱絲15，爐體1側(cè)部設(shè)有可配合密封爐膽外罩11的爐門組件6，所述氣體凈化分離裝置2設(shè)有進(jìn)氣通道31和出氣通道32分別與脫脂爐膽12及物料載箱14連通。

參照圖2，所述氣體凈化分離裝置2包括中空的外箱體21和設(shè)置在所述外箱體21內(nèi)部的內(nèi)箱體22，所述外箱體21和內(nèi)箱體22之間設(shè)置有加熱套23，所述加熱套23套設(shè)在內(nèi)箱體22外部，所述內(nèi)箱體22內(nèi)部安裝有與內(nèi)箱體22內(nèi)壁相互隔開的冷卻箱24，上述的進(jìn)氣通道31和出氣通道32分別連通到內(nèi)箱體22的上部空間和內(nèi)箱體22的下部空間。

優(yōu)選地，所述出氣通道32上設(shè)置有便于將內(nèi)箱體22內(nèi)部氣體抽進(jìn)上述物料載箱14的抽風(fēng)機(jī)33，所述物料載箱14內(nèi)部設(shè)有便于物料載箱14內(nèi)部熱量均勻的風(fēng)扇17。

優(yōu)選地，所述內(nèi)箱體22在其靠近出氣通道32的出氣口處設(shè)置有加熱絲25和熱電偶26。

優(yōu)選地，所述氣體凈化分離裝置2底部設(shè)置有雜質(zhì)收集口27，所述雜質(zhì)收集口27連通到內(nèi)箱體22的底部位置。

優(yōu)選地，所述爐體1上部設(shè)置有燃燒室4，所述燃燒室4連通到爐體1內(nèi)的爐膽外罩11的內(nèi)部空間，燃燒室4側(cè)部連接有天然氣進(jìn)氣口41。

優(yōu)選地，所述爐體1還設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口16，所述氮?dú)膺M(jìn)氣口16連通到物料載箱14內(nèi)部。

參照圖2，具體地，在爐體1上部設(shè)置指示燈18，所述指示燈18安裝在脫脂爐箱體左、上、前方靠近邊角的地方，以方便觀看，對操作人員具有安全提示作用；所述燃燒室4安裝在脫脂爐爐體1上方，燃燒室4下接爐膽外罩11，并密封好，上接通風(fēng)口42；所述物料13放置在物料載箱14里，按規(guī)格排放整齊；所述物料載箱14固定在脫脂爐膽12里，中間懸空，方便受熱；所述脫脂爐膽12固定在爐膽外罩11里，中間懸空，方便受熱。

優(yōu)選地，所述風(fēng)扇17要伸進(jìn)物料載箱14里；爐膽外罩11固定在脫脂爐的爐體1里，外側(cè)密封，具有保溫功能；所述氣體凈化分離裝置2要裝在爐體1外側(cè)后方并固定，其進(jìn)氣通道31與脫脂爐的尾氣出氣口相連，即在燃燒室4與脫脂爐膽12之間連接，所述出氣通道32可用加熱管道與物料載箱14相接。

參照圖3，將若干個(gè)爐體加熱絲15安裝固定在脫脂爐膽12與爐膽外罩11之間，其分布方式如圖3所示。

參照圖4，所述爐門組件6包括鉸接在爐體1側(cè)部的爐門開關(guān)臂61、鉸接在所述爐門開關(guān)臂61上的爐門62以及用于將爐門62壓緊在爐體1上的壓緊裝置63，所述爐門開關(guān)臂61上還設(shè)置有防爆插銷裝置64，在爐體1上對應(yīng)爐門62的位置設(shè)置4個(gè)壓緊裝置63，所述壓緊裝置63固定在爐體1前方，壓緊裝置63的軸桿632上還安裝有接觸開關(guān)；壓緊裝置63屬于二連桿機(jī)構(gòu)，以方便鎖住爐門62；爐門62固定在爐門開關(guān)臂61上，爐門62可在爐門開關(guān)臂61上轉(zhuǎn)動一定角度以方便爐門62與爐體1達(dá)到更好的密封配合；所述爐門開關(guān)臂61固定在脫脂爐爐體1的機(jī)架上，可轉(zhuǎn)動；所述防爆插銷裝置64安裝在爐門開關(guān)臂61的側(cè)邊上，其下方有接觸開關(guān)。

參照圖5，所述爐門62內(nèi)側(cè)設(shè)有爐門加熱絲65。

參照圖6，所述壓緊裝置63包括固定在爐體1上的彈簧筒631、與所述彈簧筒631連接的軸桿632，所述軸桿632鉸接有螺紋桿633，所述螺紋桿633上設(shè)置有與螺紋桿633螺紋配合的擰緊把手634，所述彈簧筒631內(nèi)部設(shè)有壓縮彈簧635，所述軸桿632的一端具有壓緊機(jī)構(gòu)并可通過該壓緊機(jī)構(gòu)壓縮所述壓縮彈簧635。

參照圖7，所述防爆插銷裝置64包括插銷塊641、限位短軸642及開設(shè)在爐門開關(guān)臂61上對應(yīng)的短軸插孔643，所述插銷塊641的端部具有斜坡結(jié)構(gòu)6411，所述限位短軸642的一端具與所述斜坡結(jié)構(gòu)6411抵靠接觸，所述限位短軸642可觸發(fā)設(shè)置在爐門開關(guān)臂61上的接觸開關(guān)。

參照圖8，所述冷卻箱24側(cè)部設(shè)置有冷凝片241，以提升冷卻效果，本本實(shí)施例中，所述冷凝片241呈長方形。

本發(fā)明的催化脫脂爐的運(yùn)作過程：

首先把物料13整齊排布在物料載箱14上，然后轉(zhuǎn)動爐門開關(guān)臂61，可使?fàn)t門62至適合關(guān)閉密封位置，分別拉動4個(gè)壓緊裝置63的螺紋桿633與軸桿632共線，對準(zhǔn)爐門62上的相應(yīng)位置，再成對角式方式依次旋轉(zhuǎn)擰緊把手634至壓緊爐門62，并觸發(fā)接觸開關(guān)即可。所述壓緊裝置63的示意圖如圖6所示。

在關(guān)緊爐門62后，用力推防爆插銷裝置64的插銷塊641，使限位短軸642觸發(fā)接觸開關(guān)，這時(shí)，限位短軸642會通過爐門開關(guān)臂61上的短軸插孔643，卡住爐門開關(guān)臂61，限制其在關(guān)閉沒有被壓緊時(shí)的自由轉(zhuǎn)動。

在設(shè)備能正常工作后，催化脫脂產(chǎn)生的尾氣，一小部分流入燃燒室4燃燒，一大部分流入氣體凈化分離裝置2中。當(dāng)尾氣進(jìn)入氣體凈化分離裝置2后，由加熱套23加熱，在冷卻箱24處被冷卻，本實(shí)施例中，所述冷卻箱24為水箱，冷卻至雜質(zhì)（石蠟、PE、PP等）在氣態(tài)中液化或凝固，并附著在冷卻箱24表面上，硝酸（HNO₃）液化成液體流到箱體底部。

在加熱絲25的加熱下又氣化成氣體，并與N₂一起流入出氣通道32并經(jīng)過出氣通道32返回脫脂爐膽12里繼續(xù)參加催化反應(yīng)。催化脫脂產(chǎn)生的尾氣會再一次流入氣體凈化分離裝置2中凈化分離，如此循環(huán)不息，可充分排出裂解產(chǎn)生的雜質(zhì)，改善內(nèi)部工作環(huán)境，有效利用硝酸（HNO₃），減少硝酸（HNO₃）的使用量，也能減少硝酸（HNO₃）和氮氧化物的排放，改善環(huán)境，降低安全隱患。而雜質(zhì)（石蠟、PE、PP等）會在脫脂爐暫停工作后內(nèi)部清理。

當(dāng)上述工藝過程完成后，要取出物料13時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)該先依次擰松但不完全擰開的4個(gè)壓緊裝置63的擰緊把手634，等待使?fàn)t體1里的壓力完全外泄之后，再完全松開壓緊裝置63，再拔出防爆插銷裝置64的插銷塊641，然后轉(zhuǎn)動爐門開關(guān)臂61，打開爐門62，取出物料13。

當(dāng)爐體1泄露爐膽發(fā)生爆炸時(shí)，爐膽外罩11里的壓力很大，會沖擊爐門62，爐門62的壓力會傳遞給壓緊裝置63，這時(shí)4個(gè)壓緊裝置63的壓縮彈簧635再次受壓，爐門62打開一點(diǎn)縫隙泄壓，壓力會從爐門62的四周泄去，不會沖擊到作業(yè)人員，并且在防爆插銷裝置64的限制轉(zhuǎn)動作用下，爐門62不會被完全打開，再次保護(hù)了作業(yè)人員。當(dāng)爆炸沖擊壓力泄完之后，爐門62在壓緊裝置63的壓縮彈簧635的作用下再次關(guān)閉。爆炸停止之后，作業(yè)人員應(yīng)該先充入大量的N₂沖洗爐體，直到爐體1里無硝酸氣體后，再依次擰松但不完全擰開的4個(gè)壓緊裝置63的擰緊把手634，使?fàn)t體1里的壓力完全外泄之后，再完全松開壓緊裝置63，并可拔出防爆插銷裝置64的插銷塊641，用手轉(zhuǎn)動爐門開關(guān)臂61，打開爐門62，觀察爐體情況，調(diào)查爆炸原因。

以上是對本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。