一種氣體噴射真空系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體噴射真空系統(tǒng)，解決了但是在大型的反應(yīng)釜當(dāng)中，僅僅依靠真空泵的抽取很難保證反應(yīng)釜內(nèi)部的0.01kPa的高真空要求。其技術(shù)方案要點(diǎn)是該氣體噴射真空系統(tǒng)具有：至少一個(gè)氣體進(jìn)給系統(tǒng)；氣體噴射系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的至少兩組氣化噴射器；伴隨系統(tǒng)，與氣體進(jìn)給系統(tǒng)一同與氣化噴射器相連通；冷卻系統(tǒng)，包括與每個(gè)所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐相連通；抽真空系統(tǒng)，與氣體噴射系統(tǒng)相連接。達(dá)到了實(shí)現(xiàn)氣體的加速，并通過抽真空系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)將氣體抽走，從而能保證氣體進(jìn)給系統(tǒng)內(nèi)部的高真空要求。
【專利說明】
_種氣體噴射真空系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種氣體噴射真空系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工的生產(chǎn)過程當(dāng)中，在反應(yīng)釜內(nèi)，由于在反應(yīng)的過程當(dāng)中在反應(yīng)的過程當(dāng)中氣體不斷蒸發(fā)，反應(yīng)釜內(nèi)的釜內(nèi)余壓不能達(dá)到額定的壓強(qiáng)，從而容易造成反應(yīng)釜內(nèi)部的反應(yīng)不充分，所以在化工生產(chǎn)過程當(dāng)中，往往需要在反應(yīng)釜內(nèi)連通一個(gè)真空栗，將多余的氣體抽出，以保證反應(yīng)釜內(nèi)部的高壓強(qiáng)，但是在大型的反應(yīng)釜當(dāng)中，僅僅依靠真空栗的抽取很難保證反應(yīng)Il內(nèi)部的0.0lkPa的高真空要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于解決上述【背景技術(shù)】中的問題的氣體噴射加速系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，該氣體噴射真空系統(tǒng)具有:
[0006]至少一個(gè)氣體進(jìn)給系統(tǒng);氣體噴射系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的至少兩組氣化噴射器;伴隨系統(tǒng)，與氣體進(jìn)給系統(tǒng)一同與氣化噴射器相連通;冷卻系統(tǒng)，包括與每個(gè)所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐相連通;抽真空系統(tǒng)，與氣體噴射系統(tǒng)相連接。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于氣體進(jìn)給系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)和伴隨系統(tǒng)一起與氣化噴射器相連通，實(shí)現(xiàn)氣體的加速，并通過抽真空系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)將氣體抽走，從而能保證氣體進(jìn)給系統(tǒng)內(nèi)部的高真空要求。設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了將伴隨系統(tǒng)中的氣體能夠?qū)崿F(xiàn)液化，從而形成冷凝液進(jìn)入到浸入罐中進(jìn)行收集，進(jìn)而能保證整體系統(tǒng)的壓力值恒定。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述伴隨系統(tǒng)為一液體氣化罐，所述液體氣化罐內(nèi)部具有加熱裝置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，液體氣化罐中的液體能實(shí)現(xiàn)先加熱然后被氣化，產(chǎn)生的氣體能與氣體進(jìn)給系統(tǒng)中的氣體一起伴隨，從而加速對(duì)氣體進(jìn)給系統(tǒng)中的氣體的輸出效率，進(jìn)而一起進(jìn)入到相應(yīng)的氣化噴射器當(dāng)中。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述液體氣化罐與每一組氣化噴射器相連通，所述氣體進(jìn)給系統(tǒng)相互獨(dú)立與一氣化噴射器相連接。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，使不同的原料能夠獨(dú)立的在其中一組氣化噴射器中被加速，使各個(gè)原料在初始加速的過程當(dāng)中不會(huì)互相干擾。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述浸入罐與一廢液排放栗相連接。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)浸入罐的液位過高時(shí)，就可以通過廢液排放栗實(shí)現(xiàn)將多余的廢液進(jìn)行排出，保證了浸入罐內(nèi)部液體的有效氣壓。
[0014]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述冷卻系統(tǒng)還包括與每一個(gè)冷卻罐均相連接的二次冷卻裝置，所述二次冷卻裝置與浸入罐相連通。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有二次冷卻裝置，使液體氣化罐冷卻更完全，避免冷卻罐內(nèi)的壓力過大。
[0016]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述出料系統(tǒng)為以下任意一種:液環(huán)、真空栗。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有液環(huán)或者真空栗，從而能起到在最后一組氣化噴射器進(jìn)行進(jìn)一步的加速，并且保持了設(shè)備內(nèi)部的壓力，避免內(nèi)部壓力過小對(duì)于設(shè)備造成損害。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述液體氣化罐中的液體為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置在于，所述液體氣化罐的抽吸量為10000000?1500000m3/ho
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置有大抽吸量的真空栗或者液環(huán)，能保證將加速后的氣體從內(nèi)部完全的抽出。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0022]1、氣體加速高，抽取量大，通過多級(jí)串聯(lián)的加速，使氣體抽取效率高。
[0023]2、通過冷卻系統(tǒng)以及伴隨系統(tǒng)的設(shè)置，從而起到了進(jìn)一步的對(duì)氣體的流加大以及保存系統(tǒng)內(nèi)部壓強(qiáng)的作用。
【附圖說明】
[0024]圖1是實(shí)施例1的氣體噴射真空系統(tǒng)的示意圖；
[0025]圖2是實(shí)施例2的氣體噴射真空系統(tǒng)的示意圖。
[0026]圖中，1、反應(yīng)釜一;2、反應(yīng)釜二;3、液體氣化罐;31、加熱裝置;4、噴射系統(tǒng);41、第一級(jí)氣化噴射器;42、第二級(jí)氣化噴射器;43、第三級(jí)氣化噴射器;5、冷卻系統(tǒng);51、第一級(jí)冷卻罐;52、第二級(jí)冷卻罐;53、第三級(jí)冷卻罐;54、浸入罐;6、真空栗;7、廢液排放栗;8、二次冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例1:
[0029]請(qǐng)參閱附圖，一種氣體噴射真空系統(tǒng)，對(duì)本實(shí)施例當(dāng)中的設(shè)備進(jìn)行介紹，包括至少一個(gè)氣體反應(yīng)系統(tǒng)，在本實(shí)施例當(dāng)中選用兩個(gè)氣體反應(yīng)系統(tǒng)，兩個(gè)氣體反應(yīng)系統(tǒng)即為反應(yīng)釜一 I和反應(yīng)釜二 2，在兩個(gè)反應(yīng)釜當(dāng)中的反應(yīng)物以及反應(yīng)過程可以不相同；伴隨系統(tǒng)，為一液體氣化罐3，液體氣化罐3內(nèi)部具有加熱裝置31，液體氣化管內(nèi)部的液體可以為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水;至少兩個(gè)氣體噴射系統(tǒng)4，在本實(shí)施例當(dāng)中選用三個(gè)氣體噴射器，即為第一級(jí)氣化噴射器41、第二級(jí)氣化噴射器42和第三級(jí)氣化噴射器43，并且這三個(gè)氣體噴射器相互串聯(lián);冷卻系統(tǒng)5，包括與每個(gè)氣體噴射器相連接的冷卻罐，即第一級(jí)氣化噴射器41連接有第一級(jí)冷卻罐51，第二級(jí)氣化噴射器42連接有第二級(jí)冷卻罐52，第三級(jí)氣化噴射器43連接有第三級(jí)冷卻罐53，三個(gè)冷卻罐與一個(gè)浸入罐54相連通，浸入罐54與一廢液排放栗7相連通;抽真空系統(tǒng)，可以為液環(huán)或者真空栗6，與氣體噴射器相連通，從而實(shí)現(xiàn)將多余的氣體抽出。
[0030]以下為對(duì)氣體噴射真空系統(tǒng)的連接關(guān)系做進(jìn)一步的說明，反應(yīng)釜一I與第一級(jí)氣化噴射器41相連通，反應(yīng)釜二 2與第二級(jí)氣化噴射器42相連通，使不同的原料能夠獨(dú)立的在其中一組氣化噴射器中被加速，使各個(gè)原料在初始加速的過程當(dāng)中不會(huì)互相干擾。并且液體氣化罐3與第一級(jí)、第二級(jí)和第三級(jí)氣化噴射器43均相連通，起到對(duì)于基于氣體加速的效果;真空栗6或者液環(huán)與第三級(jí)冷卻器相連通。
[0031]以下為對(duì)氣體噴射真空系統(tǒng)的工作流程做進(jìn)一步的說明，首先液體氣化管中的液體被加熱裝置31加熱氣化，通向第一級(jí)、第二級(jí)、第三級(jí)氣化噴射器43當(dāng)中，由于反應(yīng)釜一I與第一級(jí)氣化噴射器41相連通，反應(yīng)釜二 2與第二級(jí)氣化噴射器42相連通，所以氣化的氣體就起到了對(duì)于反應(yīng)釜中的氣體的伴隨作用，起到了給予一個(gè)初始的代入速度，并且在第一級(jí)氣化噴射器41當(dāng)中得到第一次加速，第二級(jí)氣化噴射器42當(dāng)中得到第二次加速，在第三級(jí)氣化噴射器43當(dāng)中得到第三次加速，最后加速后的氣體通過真空栗6抽出，使抽出氣體的效率大大增強(qiáng)，保證了反應(yīng)釜一 I以及反應(yīng)釜二 2內(nèi)部的環(huán)境能保證在0.0lkPa的高真空要求，并且設(shè)置有冷卻系統(tǒng)5，從而實(shí)現(xiàn)了將伴隨系統(tǒng)中的氣體能夠?qū)崿F(xiàn)液化，從而形成冷凝液進(jìn)入到浸入罐54中進(jìn)行收集，進(jìn)而能保證整體系統(tǒng)的壓力值恒定。而當(dāng)浸入罐54的液位過高時(shí)，就可以通過廢液排放栗7實(shí)現(xiàn)將多余的廢液進(jìn)行排出，保證了浸入罐54內(nèi)部液體的有效氣壓。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]請(qǐng)參閱附圖，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在冷卻系統(tǒng)5的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有二次冷卻裝置8，二次冷卻裝置8即為一個(gè)冷卻器，冷卻器與第一級(jí)冷卻罐51、第二級(jí)冷卻罐52還有第三級(jí)冷卻罐53均相連通，并且另一端與浸入罐54相連通，使液體氣化罐3冷卻更完全，避免冷卻罐內(nèi)的壓力過大。
[0034]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，該氣體噴射真空系統(tǒng)具有: 至少一個(gè)氣體進(jìn)給系統(tǒng)； 氣體噴射系統(tǒng)(4)，包括依次串聯(lián)的至少兩組氣化噴射器； 伴隨系統(tǒng)，與氣體進(jìn)給系統(tǒng)一同與氣化噴射器相連通； 冷卻系統(tǒng)(5)，包括與每個(gè)所述氣化噴射器相連的冷卻罐，所述冷卻罐均與一浸入罐(54)相連通； 抽真空系統(tǒng)，與氣體噴射系統(tǒng)(4)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述伴隨系統(tǒng)為一液體氣化罐(3)，所述液體氣化罐(3)內(nèi)部具有加熱裝置(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述液體氣化罐(3)與每一組氣化噴射器相連通，所述氣體進(jìn)給系統(tǒng)相互獨(dú)立與一氣化噴射器相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)與最后一組冷卻罐相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述浸入罐(54)與一廢液排放栗(7)相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(5)還包括與每一個(gè)冷卻罐均相連接的二次冷卻裝置(8)，所述二次冷卻裝置(8)與浸入罐(54)相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述抽真空系統(tǒng)為以下任意一種:液環(huán)、真空栗(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述液體氣化罐(3)中的液體為以下任意一種:苯酚、碳酸二苯酯、水。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種氣體噴射真空系統(tǒng)，其特征在于，所述真空栗(6)或液環(huán)抽吸量為 1000000?1500000m3/h。
【文檔編號(hào)】B01J3/04GK205683976SQ201620345723
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日 公開號(hào)201620345723.X, CN 201620345723, CN 205683976 U, CN 205683976U, CN-U-205683976, CN201620345723, CN201620345723.X, CN205683976 U, CN205683976U
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