本發(fā)明屬于非晶薄帶制備領(lǐng)域，涉及一種適用于非晶薄帶制備的電磁負(fù)壓吸附輥裝置。

背景技術(shù)：

在非晶制備領(lǐng)域廣泛采用真空負(fù)壓吸附輥和永久磁鐵輥對(duì)非晶薄帶進(jìn)行抓取吸附。通過安裝風(fēng)機(jī)對(duì)吸附輥進(jìn)行吸氣，在吸附輥周圍產(chǎn)生負(fù)壓吸力，從而對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的非晶薄帶進(jìn)行抓帶并卷取。永久磁鐵吸附輥通過在吸附輥外端面鑲嵌永久磁鐵，由于非晶薄帶是鐵基帶材，所以通過永久磁鐵周圍磁場(chǎng)對(duì)其產(chǎn)生吸附力，進(jìn)行吸附。目前最常用的負(fù)壓吸附輥主要通過焊接直通道，在吸附輥轉(zhuǎn)動(dòng)過程中流道中容易產(chǎn)生渦流，對(duì)風(fēng)機(jī)功率要求高，同時(shí)吸附過程噪聲明顯；永久磁鐵應(yīng)用于吸附輥雖然吸附力強(qiáng)，但容易吸附一些現(xiàn)場(chǎng)雜物，不容易清理，且安裝繁瑣，需定期更換永久磁鐵，影響非晶帶材的制備效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的不足，本發(fā)明解決的第一個(gè)問題是，目前吸附輥的吸附腔為焊接直通道，氣流在通道中容易產(chǎn)生渦流，對(duì)風(fēng)機(jī)的功率要求高，且吸附過程噪聲大等問題，因此提供一種吸附效率高，噪聲與功耗低的吸附輥流道結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)已有的永久磁鐵容易吸附一些現(xiàn)場(chǎng)雜物，不容易清理且安裝繁瑣需定期更換永久磁鐵等問題。為此本發(fā)明提供一種通電磁鐵代替永久磁鐵的吸附輥結(jié)構(gòu)。

為解決以上技術(shù)問題，其技術(shù)方案如下：新型吸附輥主要由主軸、錐套、鎖緊內(nèi)螺母、外螺母、左端蓋、密封圈、外套、線圈、隔環(huán)、托架、內(nèi)腔、右端蓋、壓蓋、滑環(huán)部位組成。

為了達(dá)到以上的目的，本發(fā)明的主軸與錐套通過螺栓聯(lián)接，所述主軸為空心結(jié)構(gòu)。外螺母與左端蓋通過螺栓聯(lián)接，鎖緊內(nèi)螺母通過與所述外螺母嚙合，將所述錐套與左端蓋壓緊。所述左端蓋與內(nèi)腔、托架通過加工止口定位，所述內(nèi)腔呈錐形，向中間凹陷，可使氣流方便向中間流入。所述內(nèi)腔中間為螺旋結(jié)構(gòu)，彎曲方向與旋轉(zhuǎn)方向相反，方便氣流向內(nèi)流通。所述三個(gè)環(huán)形線圈鑲嵌在外套內(nèi)并通過隔環(huán)相互隔開，徑向方向有所述托架與所述內(nèi)腔隔開。所述三組線圈電路通過串聯(lián)與并聯(lián)。吸附輥右端為所述右端蓋與壓蓋，所述導(dǎo)電滑環(huán)與所述壓蓋通過止口定位螺栓聯(lián)接，為所述線圈實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)供電。所述外套與托架上加工若干通孔，方便氣流流通。所述主軸與內(nèi)腔間通過密封圈，通過所述鎖緊內(nèi)螺母的壓緊實(shí)現(xiàn)密封。吸附輥通過負(fù)壓與磁場(chǎng)的交叉作用增大吸附力，提高非晶薄帶的抓取效率。

優(yōu)選的,所述吸附輥裝置其特征在于：吸附輥由負(fù)壓吸附腔和通電磁鐵組成合作用力，提高吸附輥的抓取和吸附力。

優(yōu)選的,所述吸附輥裝置通過安裝三排線圈在吸附輥內(nèi)部，中間用隔環(huán)隔開，通過滑環(huán)對(duì)線圈進(jìn)行通電與斷電，從而對(duì)非晶帶產(chǎn)生磁場(chǎng)吸附力。

優(yōu)選的,所述吸附輥裝置吸附輥裝置其特征在于內(nèi)腔為錐形腔，可減小負(fù)壓吸附過程中環(huán)流的產(chǎn)生，減小泵功。

優(yōu)選的,所述吸附輥裝置其特征在于吸附內(nèi)腔中部為螺旋通道，彎曲方向與吸附輥旋轉(zhuǎn)方向相反，可使進(jìn)入內(nèi)腔氣體為層流，減小流動(dòng)過程中的渦流和泵功，降低噪聲。

本發(fā)明的有益效果：

(1)在對(duì)非晶帶卷曲過程中，由于流道采用錐面與螺旋相結(jié)構(gòu)的方法，螺旋流道使氣體快速更新，使氣流在流動(dòng)過程中為層流，減小流動(dòng)過程中的渦動(dòng)，同時(shí)主軸與內(nèi)腔中間增加密封墊圈，從而提高減小壓力損失，提高吸附力的風(fēng)機(jī)使用率，降低噪聲。

(2)通電磁鐵代替永磁鐵，在通過時(shí)產(chǎn)生磁場(chǎng)，不通電時(shí)沒有磁場(chǎng)。可減少吸附輥表面的雜物，可減小維修與更換磁鐵時(shí)間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述吸附輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述吸附輥結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明所述吸附輥內(nèi)腔流道結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：主軸 1、錐套 2、鎖緊內(nèi)螺母 3、外螺母 4、左端蓋 5、密封圈 6、外套 7、線圈 8、隔環(huán) 9、托架 10、內(nèi)腔 11、右端蓋 12、壓蓋 13、滑環(huán) 14。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

主軸1與錐套2通過螺栓聯(lián)接，所述主軸1為空心結(jié)構(gòu)。外螺母3與左端蓋5通過螺栓聯(lián)接，鎖緊內(nèi)螺母3通過與所述外螺母3嚙合，將所述錐套2與左端蓋5壓緊。所述左端蓋5與內(nèi)腔11、托架10通過加工止口定位，所述內(nèi)腔11呈錐形，向中間凹，可使氣流方便向中間流通。所述內(nèi)腔11中間為螺旋結(jié)構(gòu)，與旋轉(zhuǎn)方向一致，方便向內(nèi)流通。三個(gè)環(huán)形線圈8鑲嵌在外套7并通過隔環(huán)9隔開，徑向方向有所述托架10與所述內(nèi)腔11隔開.所述三組線圈8電路通過串聯(lián)與并聯(lián)。吸附輥右端為右端蓋12與壓蓋13，滑環(huán)14與所述壓蓋13通過止口定位螺栓聯(lián)接，為所述線圈8實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)供電。所述外套7與托架10上加工若干通孔，方便氣流流通。所述主軸1與內(nèi)腔11間通過密封圈6，通過所述鎖緊內(nèi)螺母3實(shí)現(xiàn)密封。吸附輥通過吸負(fù)壓力與磁場(chǎng)的交叉增大吸附力，提高非晶態(tài)薄帶的抓取效率。

工作過程：?jiǎn)?dòng)吸附輥時(shí)，先給滑環(huán)通電，使線圈通電產(chǎn)生磁場(chǎng)，給所述主軸1通過變頻電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于吸附輥的旋轉(zhuǎn)和風(fēng)機(jī)的抽氣，使吸附輥周圍產(chǎn)生負(fù)壓吸力，對(duì)高速運(yùn)動(dòng)的非晶帶進(jìn)行吸附與卷取。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可顯而易見地得到的技術(shù)方案的簡(jiǎn)單變化或等效替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。