本發(fā)明涉及一種鑄造半連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)，具體地，涉及一種鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鑄造生產(chǎn)裝置一般采用熔煉澆鑄和模具焙燒分開的工藝，模具焙燒后需要依靠人工方式將待澆鑄模具轉(zhuǎn)移到中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行澆鑄，但對(duì)于薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件而言，由于模具轉(zhuǎn)移過程溫度下降較多，將導(dǎo)致液體金屬在模具中充填不完整，產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔、疏松等嚴(yán)重的鑄造缺陷，為了生產(chǎn)薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，一般采用大氣壓下澆注，通過提高金屬液澆注和模具焙燒溫度、增大增多補(bǔ)縮冒口等工藝方法，這種傳統(tǒng)的工藝方法不僅生產(chǎn)過程能耗和生產(chǎn)成本大，而且無法有效提高薄壁復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件成品率。

經(jīng)檢索，中國發(fā)明專利公開號(hào)為101883651a，該專利公開一種能夠連續(xù)高效率地鑄造沒有缺欠或氣孔的制品的鑄造裝置，該裝置設(shè)有與所述模腔連續(xù)的澆口部，該澆口部經(jīng)由形成在模具上的通氣路與大氣連通，所述通氣路上設(shè)有隔斷所述澆口部與大氣的連通的密封銷，該密封銷滑動(dòng)自如，該密封銷為筒狀，在該筒狀密封銷的內(nèi)側(cè)配置壓出銷，該壓出銷與密封銷獨(dú)立且能夠滑動(dòng)。

但是上述裝置還是不能很好的解決上述的技術(shù)問題，比如模具轉(zhuǎn)移頻繁需要多人手工操作完成的問題等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，本發(fā)明的目的是提供一種鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)裝置及方法，解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括：熔煉澆注組合裝置、鑄件傳輸裝置和加壓凝固裝置；

所述鑄件傳輸裝置能與所述熔煉澆注組合裝置配合，用于完成模具的加熱和鑄件的澆注；

所述鑄件傳輸裝置將所述熔煉澆注組合裝置澆注的鑄件傳輸?shù)剿黾訅耗萄b置，或者將新的待澆鑄模具傳輸至所述熔煉澆注組合裝置；

所述鑄件傳輸裝置能與所述加壓凝固裝置配合，完成所述鑄件的加壓凝固；

其中：所述鑄件傳輸裝置包括導(dǎo)向部件、鑄件轉(zhuǎn)移小車，所述鑄件轉(zhuǎn)移小車沿著所述導(dǎo)向部件運(yùn)動(dòng)，完成鑄件在所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置之間傳輸；所述鑄件轉(zhuǎn)移小車設(shè)有底盤，該底盤能分別與所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置配合。

優(yōu)選地，所述鑄件轉(zhuǎn)移小車包括車輪、車架、二級(jí)液壓缸、底盤、止進(jìn)部件、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置和多級(jí)液壓缸；底盤固定在二級(jí)液壓缸上，二級(jí)液壓缸安裝在車架上，車架上設(shè)有車輪和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，車輪能沿著導(dǎo)向部件在所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置之間水平運(yùn)動(dòng)；所述多級(jí)液壓缸頂出底盤和車架，使鑄件在所述鑄件傳輸裝置、所述加壓凝固裝置之間轉(zhuǎn)移；所述止進(jìn)部件用于限定車架的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

更優(yōu)選地，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括皮帶輪、皮帶、電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)軸，所述車架設(shè)有四個(gè)車輪，其中兩個(gè)車輪通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸連接，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輸出動(dòng)力給驅(qū)動(dòng)軸，車輪旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)車架在所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置之間沿著導(dǎo)向部件水平直線運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述鑄件傳輸裝置進(jìn)一步包括下導(dǎo)向部件和下導(dǎo)向部件固定板，所述下導(dǎo)向部件的上下兩端分別由下導(dǎo)向部件固定板固定，下導(dǎo)向部件上端的下導(dǎo)向部件固定板由多級(jí)液壓缸支撐進(jìn)行上下直線移動(dòng)以升降底盤。

本發(fā)明中，鑄件傳輸裝置的底盤可以和熔煉澆注組合裝置配合，也可以和加壓凝固裝置配合，以保證底盤的可交換性，在熔煉澆注裝置處底盤與加熱爐配合以完成模具的加熱和鑄件的澆注工序，多級(jí)液壓缸頂出使底盤上升到加壓凝固裝置，鑄件傳輸裝置的底盤與加壓凝固裝置配合完成鑄件在氣體壓力下的凝固過程。加壓凝固完成后，鑄件傳輸裝置將新的模具傳輸?shù)饺蹮挐沧⒀b置，重新開始新一周期的生產(chǎn)。

本發(fā)明采用上述裝置的配合，能自動(dòng)化地完成鑄件的傳輸，無需了澆注前模具及澆注后模具人工轉(zhuǎn)移，減少轉(zhuǎn)移模具的時(shí)間和次數(shù)，解決了模具轉(zhuǎn)移頻繁需要多人手工操作完成的問題，降低了操作時(shí)間和成本。

進(jìn)一步的，為了解決大氣壓下凝固所得鑄件存在嚴(yán)重的孔洞缺陷的問題，所述加壓凝固裝置包括加壓容器、支撐部件、拉桿、開門液壓缸、固定支架、卡箍；加壓容器固定在支撐部件上，加壓容器下方能與底盤配合，并由卡箍鎖緊密封；開門液壓缸安裝在固定支架上，固定支架固定在地面或工作臺(tái)，開門液壓缸連接拉桿，能牽動(dòng)拉桿和卡箍水平直線運(yùn)動(dòng)，由固定支架保持該運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述加壓容器設(shè)有以下至少一種部件：防護(hù)罩、用于加壓的通氣閥接口、用于泄壓的泄壓閥接口、用于壓力過載保護(hù)的安全閥、用于測(cè)壓的接口、用于冷卻加壓容器的冷卻水管接口。

進(jìn)一步的，為了解決模具轉(zhuǎn)移造成的降溫問題，所述熔煉澆注組合裝置包括加熱爐、真空感應(yīng)爐、澆注控制閥、止流桿和導(dǎo)流管，真空感應(yīng)爐固定在加熱爐上方，澆注控制閥、止流桿、導(dǎo)流管從上往下依次連接并位于真空感應(yīng)爐的軸線上；底盤上放置模具，模具上方正對(duì)應(yīng)著導(dǎo)流管；模具在加熱爐中加熱的同時(shí)，真空感應(yīng)爐對(duì)合金熔煉，在合金熔煉完畢后，通過澆注控制閥提升止流桿使熔體直接通過導(dǎo)流管進(jìn)入加熱爐中的模具中完成澆注。

優(yōu)選地，所述加熱爐設(shè)有用于控制爐內(nèi)加熱的電阻絲接頭，爐門上設(shè)有用于開啟和關(guān)閉的手輪，爐門內(nèi)設(shè)用于保溫和保護(hù)加熱爐的耐火層，加熱爐與底盤配合，底盤在二級(jí)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下能垂直進(jìn)出加熱爐。

優(yōu)選地，所述真空感應(yīng)爐設(shè)有用于控制爐內(nèi)加熱的電氣接口、用于抽制真空的真空接口、用于爐體冷卻的冷卻水管接口、用于保護(hù)真空感應(yīng)爐和/或爐蓋的爐襯中至少一種，真空感應(yīng)爐中放置用于熔煉合金的坩堝。

本發(fā)明所述加壓凝固裝置中，加壓容器通過通氣閥接口輸入氣體介質(zhì)，使鑄件在高于大氣壓的壓力狀態(tài)下完成結(jié)晶凝固過程，由于有自動(dòng)化的車架、電動(dòng)機(jī)、底盤、導(dǎo)軌、二級(jí)液壓缸、多級(jí)液壓缸、開門液壓缸的協(xié)同作用，使得鑄件可以在較短的時(shí)間內(nèi)從熔煉澆注裝置處轉(zhuǎn)移至加壓凝固裝置處，即從澆注位置轉(zhuǎn)移到加壓凝固位置，這縮短了鑄件轉(zhuǎn)移時(shí)間、減少了鑄件熱損失、提高了壓力對(duì)鑄件凝固過程作用的有效性。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)方法，包括：

熔煉澆注步驟：采用鑄件傳輸裝置與熔煉澆注組合裝置配合，完成模具的加熱和鑄件的澆注；

鑄件傳輸步驟：鑄件傳輸裝置將所述熔煉澆注組合裝置澆注的鑄件傳輸?shù)郊訅耗萄b置，或者將新的待澆鑄模具傳輸至所述熔煉澆注組合裝置進(jìn)行熔煉澆注；

加壓凝固步驟：所述加壓凝固裝置對(duì)所述鑄件傳輸裝置傳輸來的所述熔煉澆注組合裝置澆注的鑄件進(jìn)行加壓凝固；

其中：所述鑄件傳輸裝置包括導(dǎo)向部件、鑄件轉(zhuǎn)移小車，所述鑄件轉(zhuǎn)移小車沿著所述導(dǎo)向部件運(yùn)動(dòng)，完成鑄件在所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置之間傳輸；所述鑄件轉(zhuǎn)移小車設(shè)有底盤，該底盤能分別與所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置配合，完成熔煉澆注、加壓凝固。

進(jìn)一步的，所述方法包括如下操作：

模具在加熱爐中加熱至固定溫度直至模具焙燒完畢，同時(shí)在真空感應(yīng)爐中的坩堝內(nèi)加入合金原料進(jìn)行熔煉；

待坩堝中合金熔煉完畢后，通過澆注控制閥提高止流桿位置，使熔體通過導(dǎo)流管進(jìn)入已經(jīng)加熱的模具中，完成澆注工序，通過澆注控制閥恢復(fù)止流桿關(guān)閉態(tài)的位置；

打開加熱爐的爐門，接通啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)的電源，使得帶有車輪的車架沿著導(dǎo)向部件將澆注后的鑄件從熔煉澆注裝置處運(yùn)動(dòng)到加壓凝固裝置處；

接通液壓回路，使處于收縮狀態(tài)的多級(jí)液壓缸在下導(dǎo)向部件的導(dǎo)向下將鑄件傳輸裝置的車架頂起至加壓凝固裝置，直至與加壓容器閉合，卡箍在開門液壓缸的推送下水平運(yùn)動(dòng)直至卡住底盤和加壓容器；

打開氣源，氣體介質(zhì)進(jìn)入加壓容器內(nèi)，通過壓力閥讀取氣體壓力值，壓力達(dá)到預(yù)定值后保壓，直到模具內(nèi)的熔體完全凝固，使加壓容器內(nèi)壓力恢復(fù)大氣壓，接通開門液壓缸油路使卡箍分開并且后退復(fù)位，同時(shí)卡箍分開，接通底部多級(jí)液壓缸油路使車架和模具下降復(fù)位，同時(shí)車架和模具在下導(dǎo)向部件的導(dǎo)向下下降至鑄件傳輸裝置；

取走模具及鑄件，放上另一個(gè)新的待澆鑄模具，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)使車架和新的模具從鑄件傳輸裝置運(yùn)至熔煉澆注裝置，完成一個(gè)生產(chǎn)周期；

重復(fù)上述生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1.本發(fā)明中，由于車架、液壓、電動(dòng)裝置的應(yīng)用，大幅度提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化，每個(gè)生產(chǎn)周期中只有加熱爐的開啟需要花費(fèi)人力，其余人工操作均為簡(jiǎn)單的按鈕操作；

2.進(jìn)一步的，本發(fā)明部分實(shí)施例中，導(dǎo)桿和拉桿的應(yīng)用，保證了自動(dòng)化操作時(shí)的穩(wěn)定性，從而降低了手工操作時(shí)的模具破損率，并且保證了鑄件凝固過程不受劇烈震蕩的影響；

3.進(jìn)一步的，本發(fā)明部分實(shí)施例中，通過將真空感應(yīng)爐和模具加熱爐組合在一起，使合金熔煉和陶瓷模具燒結(jié)同時(shí)進(jìn)行，并使模具燒結(jié)后可以直接澆注合金，這減少了模具轉(zhuǎn)移操作和熱量損失、保證了模具溫度、降低了操作難度；

4.進(jìn)一步的，本發(fā)明中，通過嚴(yán)格地控制鑄件凝固過程的環(huán)境壓力(通過在鑄件凝固過程中施加一定壓力)，所得鑄件內(nèi)部的空洞和疏松等鑄造缺陷大幅降低，有效地提高了鑄件的質(zhì)量和力學(xué)性能。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一較優(yōu)實(shí)施例中裝置的軸測(cè)圖；

圖2為本發(fā)明一較優(yōu)實(shí)施例中裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一較優(yōu)實(shí)施例中裝置的剖視圖；

圖4為本發(fā)明一較優(yōu)實(shí)施例中裝置中移動(dòng)車架的立體圖；

圖中1-導(dǎo)軌、2-車輪、3-車架、4-二級(jí)液壓缸、5-底盤、6-爐門、7-手輪、8-加熱爐、9-真空感應(yīng)爐、10-爐蓋、11-澆注控制閥、12-電氣接口、13-真空接口、14和15-冷卻水管接口、16和17-電阻絲接頭、18-防護(hù)罩、19-加壓容器、20-通氣閥接口、21-安全閥、22-泄壓閥接口、23-接口、24和25-冷卻水管接口、26-支撐板、27-拉桿、28-開門液壓缸、29-固定支架、30-螺釘、31-卡箍、32-吊環(huán)、33-止進(jìn)板、34-多級(jí)液壓缸、35-支撐柱、36-下導(dǎo)桿、37-下導(dǎo)桿固定板、38-皮帶輪、39-皮帶、40-電動(dòng)機(jī)、41-模具、42-爐襯、43-止流桿、44-坩堝、45-導(dǎo)流管、46-耐火層、47-驅(qū)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明的鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括：熔煉澆注組合裝置、鑄件傳輸裝置和加壓凝固裝置；

所述鑄件傳輸裝置能與所述熔煉澆注組合裝置配合，用于完成模具的加熱和鑄件的澆注；

所述鑄件傳輸裝置將所述熔煉澆注組合裝置澆注的鑄件傳輸?shù)剿黾訅耗萄b置，或者將新的待澆鑄模具傳輸至所述熔煉澆注組合裝置；

所述鑄件傳輸裝置能與所述加壓凝固裝置配合，完成所述鑄件的加壓凝固；

其中：所述鑄件傳輸裝置包括導(dǎo)向部件、鑄件轉(zhuǎn)移小車，所述鑄件轉(zhuǎn)移小車沿著所述導(dǎo)向部件運(yùn)動(dòng)，完成鑄件在所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置之間傳輸；所述鑄件轉(zhuǎn)移小車設(shè)有底盤，該底盤能分別與所述熔煉澆注組合裝置、所述加壓凝固裝置配合。

本發(fā)明采用上述裝置的配合，能自動(dòng)完成鑄件的傳輸，無需了澆注前模具及澆注后模具人工轉(zhuǎn)移，減少轉(zhuǎn)移模具的時(shí)間和次數(shù)，降低了操作時(shí)間和成本。

具體的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，上述熔煉澆注組合裝置、鑄件傳輸裝置、加壓凝固裝置三部分：

第一部分，熔煉澆注組合裝置，主要部件包括加熱爐8、真空感應(yīng)爐9、澆注控制閥11、止流桿43、導(dǎo)流管45等；此部分主要用于解決模具轉(zhuǎn)移造成的降溫問題。

第二部分，鑄件傳輸裝置，包括導(dǎo)軌1、車輪2、車架3、二級(jí)液壓缸4、底盤5、止進(jìn)板33、多級(jí)液壓缸34、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置等；主要用于解決鑄件轉(zhuǎn)移所需操作時(shí)間較長的問題。其中電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置由皮帶輪38、皮帶39、電動(dòng)機(jī)40、驅(qū)動(dòng)軸47構(gòu)成。

第三部分，加壓凝固裝置，包括加壓容器19、支撐板26、拉桿27、開門液壓缸28、固定支架29、卡箍31等，主要用于解決大氣壓下凝固所得鑄件存在嚴(yán)重的孔洞缺陷的問題。

上述三個(gè)部分的優(yōu)選結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，解決對(duì)應(yīng)的技術(shù)問題，也可以任意兩部分或三部分進(jìn)行組合，同時(shí)解決多個(gè)技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，在部分實(shí)施例中，所述熔煉澆注組合裝置中：所述真空感應(yīng)爐9置于加熱爐8正上方，用于控制澆注的澆注控制閥11、止流桿43、坩堝44、導(dǎo)流管45從上到下依次連接并處于真空感應(yīng)爐9的軸線上，模具41放置在底盤5上，模具41上方正對(duì)應(yīng)著導(dǎo)流管45。模具41在加熱爐8中加熱的同時(shí)，真空感應(yīng)爐9可以對(duì)合金熔煉，在合金熔煉完畢后，通過澆注控制閥11提升止流桿43使熔體直接通過導(dǎo)流管45進(jìn)入加熱爐8中的模具41中完成澆注。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述加熱爐8設(shè)有用于控制爐內(nèi)加熱的電阻絲接頭16和17，所述加熱爐8的爐門6上設(shè)有用于開啟和關(guān)閉的手輪7，爐門6內(nèi)設(shè)用于保溫和保護(hù)加熱爐8的耐火層46，加熱爐8與底盤5配合，底盤5在二級(jí)液壓缸4的驅(qū)動(dòng)下能垂直進(jìn)出加熱爐8。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述真空感應(yīng)爐9還設(shè)有用于控制爐內(nèi)加熱的電氣接口12、用于抽制真空的真空接口13、用于爐體冷卻的冷卻水管接口14和15，設(shè)有用于保護(hù)真空感應(yīng)爐9和爐蓋10的爐襯42，真空感應(yīng)爐9中放置用于熔煉合金的坩堝44。

進(jìn)一步的，在部分實(shí)施例中，所述鑄件傳輸裝置中：底盤5通過二級(jí)液壓缸4固定在車架3上，車架3通過電動(dòng)機(jī)40驅(qū)動(dòng)沿著導(dǎo)軌1在熔煉澆注裝置和加壓凝固裝置之間運(yùn)動(dòng)，多級(jí)液壓缸34固定在導(dǎo)軌1中間，用于頂升底盤5。

在一優(yōu)選實(shí)施例中，所述車架3設(shè)有四個(gè)車輪2，其中兩個(gè)輪子通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸47連接，電動(dòng)機(jī)40通過皮帶39輸出動(dòng)力給驅(qū)動(dòng)軸47，車輪2旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)車架3在熔煉澆注裝置和加壓凝固裝置之間沿著導(dǎo)軌1水平直線運(yùn)動(dòng)，止進(jìn)板33限定了車架3的運(yùn)動(dòng)區(qū)間。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述鑄件傳輸裝置還包括下導(dǎo)桿36及其固定板，其中：四根下導(dǎo)桿36兩端由兩塊下導(dǎo)桿固定板37固定，下導(dǎo)桿36上方的下導(dǎo)桿固定板37由多級(jí)液壓缸34支撐進(jìn)行上下直線移動(dòng)以升降底盤5。所述車架3通過多級(jí)液壓缸34垂直直線運(yùn)動(dòng)，從鑄件傳輸裝置傳輸?shù)郊訅耗萄b置，下導(dǎo)桿36和下導(dǎo)桿固定板37保證了該運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明中所述底盤5和車架3是主要的運(yùn)動(dòng)裝置，主要用于從熔煉澆注裝置轉(zhuǎn)移至加壓凝固裝置。上述實(shí)施例中的車架3通過后邊的電動(dòng)機(jī)40驅(qū)動(dòng)皮帶輪38，依靠皮帶39驅(qū)動(dòng)車架3下方車輪2之間的驅(qū)動(dòng)軸47，車架3沿著導(dǎo)軌1運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌1兩端的止進(jìn)板33用于限定車架3的精確位置。

進(jìn)一步的，在部分實(shí)施例中，所述加壓凝固裝置中：所述加壓容器19固定在支撐板26上，支撐板26固定在支撐柱35上，所述加壓容器19與底盤5完全配合，通過卡箍31將加壓容器19和底盤5鎖緊密封，卡箍31通過開門液壓缸28推動(dòng)拉桿27開閉的，開門液壓缸28固定在固定支架29上，固定支架29通過螺釘30固定在地面或工作臺(tái)，開門液壓缸28牽動(dòng)拉桿27和卡箍31水平直線運(yùn)動(dòng)，由固定支架29保持該運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。模具41在加壓容器19中完成加壓凝固。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述加壓容器19內(nèi)設(shè)有冷卻管路，其后端設(shè)有冷卻水管接口24和25。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述加壓容器19還可以進(jìn)一步設(shè)有防護(hù)罩18、用于加壓的通氣閥接口20、用于泄壓的泄壓閥接口22、用于壓力過載保護(hù)的安全閥21、用于測(cè)壓的接口23。模具41在加壓容器19中完成加壓凝固，氣體介質(zhì)是通過通氣閥接口20進(jìn)入加壓容器19的。

更好的，在部分優(yōu)選實(shí)施例中，所述卡箍31設(shè)有吊環(huán)32。

本發(fā)明上述裝置，在具體應(yīng)用中，根據(jù)采用的模具不同，加熱爐可以加熱或不加熱，比如：所述模具41是用于熔模鑄造的陶瓷模殼時(shí)，加熱爐8加熱；所述模具41是用于金屬型鑄造的金屬模具時(shí)，加熱爐8加熱；所述模具41是用于砂型鑄造的砂型時(shí)，加熱爐8可以不加熱；所述模具41是用于消失模鑄造的模具時(shí)，加熱爐8可以不加熱。

當(dāng)同時(shí)采用上述三部分即熔煉澆注組合裝置、鑄件傳輸裝置和加壓凝固裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)時(shí)，上述裝置的工作原理和過程如下：

所述加熱爐8的爐門6可以通過手工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7打開，將模具41放置在底盤5上，底盤5下的二級(jí)液壓缸4降至高度最低，啟動(dòng)車架3上的電動(dòng)機(jī)40使車架3運(yùn)動(dòng)至熔煉澆注裝置并與止進(jìn)板33接觸以精確定位，啟動(dòng)二級(jí)液壓缸4使底盤5上升并與加熱爐8接合，檢查底盤5上的模具41的澆口與導(dǎo)流管45對(duì)應(yīng)，關(guān)閉爐門6，手動(dòng)鎖緊手輪7，通過澆注控制閥11下降止流桿43直至導(dǎo)流管45頂端閉合，將合金原料放入真空感應(yīng)爐9內(nèi)部的坩堝44中，鎖緊爐蓋10，開啟加熱爐8開關(guān)以焙燒模具41，同時(shí)開啟真空感應(yīng)爐9抽真空并加熱坩堝中的合金至熔化，當(dāng)合金達(dá)到一定溫度后，通過開啟澆注控制閥11提升止流桿43，使熔體通過導(dǎo)流管45進(jìn)入模具41中，直至完成澆注后使止流桿43復(fù)位，手工轉(zhuǎn)動(dòng)手輪7開啟爐門6，啟動(dòng)二級(jí)液壓缸4使底盤5下降至最低位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)40使車架3沿著導(dǎo)軌1運(yùn)動(dòng)并與導(dǎo)軌1另一端的止進(jìn)板33接觸，啟動(dòng)多級(jí)液壓缸34，使下導(dǎo)桿36頂部的下導(dǎo)桿固定板37接觸底盤5的底部，隨后底盤5在多級(jí)液壓缸34的作用下運(yùn)動(dòng)至加壓凝固裝置處，并與加壓容器19接合，保持多級(jí)液壓缸34的頂出狀態(tài)以維持模具41在加壓凝固裝置的位置，啟動(dòng)開門液壓缸28使對(duì)分卡箍31在拉桿27的推動(dòng)下水平運(yùn)動(dòng)直至將加壓容器19和底盤5鎖緊，啟動(dòng)氣源使氣體介質(zhì)是通過通氣閥接口20進(jìn)入加壓容器19，直至加壓容器19內(nèi)部壓力升至設(shè)定值，并保持加壓容器19內(nèi)部壓力直至鑄件凝固完畢，通過泄壓閥接口22泄壓，開啟卡箍31，恢復(fù)多級(jí)液壓缸34使車架3和鑄件41從加壓凝固裝置降落至鑄件傳輸裝置，取出鑄件和模具41。該實(shí)施例可以同時(shí)解決上述三個(gè)部分所針對(duì)的多個(gè)技術(shù)問題，是本發(fā)明較優(yōu)實(shí)施例。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，上述的熔煉澆注組合裝置、鑄件傳輸裝置、加壓凝固裝置優(yōu)選結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，或采用兩者任意組合使用，并不局限與上述三者同時(shí)使用的情況，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是很容易理解的。

在另一實(shí)施例中，基于上述的裝置，提供一種鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

模具41在加熱爐8中加熱至固定溫度直至模具焙燒完畢，同時(shí)在所述真空感應(yīng)爐9中的坩堝44內(nèi)加入合金原料進(jìn)行熔煉；

待坩堝44中合金熔煉完畢后，通過澆注控制閥11提高止流桿43位置，使熔體通過導(dǎo)流管45進(jìn)入已經(jīng)加熱的模具41中，完成澆注工序，通過澆注控制閥11恢復(fù)止流桿43關(guān)閉態(tài)的位置；

手工或自動(dòng)操作手輪7打開爐門6，接通啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)40的電源，使得帶有車輪2的車架3沿著導(dǎo)軌1熔煉澆注工位運(yùn)動(dòng)到鑄件傳輸工位；

接通液壓回路，使處于收縮狀態(tài)的多級(jí)液壓缸34在導(dǎo)桿36的導(dǎo)向下將鑄件傳輸工位的車架3頂起至加壓凝固工位，直至與加壓容器19閉合，兩個(gè)卡箍31在開門液壓缸28的推送下水平運(yùn)動(dòng)直至卡住底盤5和加壓容器19；

打開氣源，氣體介質(zhì)通過通氣閥接口20進(jìn)入加壓容器19內(nèi)，通過接口23連接的壓力閥讀取氣體壓力值，壓力達(dá)到預(yù)定值后保壓，直到模具41內(nèi)的熔體完全凝固，打開泄壓閥接口22使加壓容器19內(nèi)壓力恢復(fù)大氣壓，接通左右開門液壓缸28油路使其后退復(fù)位，同時(shí)兩個(gè)卡箍31分開，接通底部多級(jí)液壓缸34油路使其下降復(fù)位，同時(shí)車架3和模具41在下導(dǎo)桿36的導(dǎo)向下下降至鑄件傳輸工位；

取走模具41及鑄件，放上另一個(gè)新的待澆鑄模具，電動(dòng)機(jī)40啟動(dòng)使車架3和新的模具從鑄件傳輸工位運(yùn)動(dòng)至熔煉澆注工位，完成一個(gè)生產(chǎn)周期；

重復(fù)上述生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)鑄造加壓凝固半連續(xù)生產(chǎn)。

上述的熔煉澆注工位位于熔煉澆注裝置處，所述鑄件傳輸工位位于加壓凝固裝置下方，所述加壓凝固工位位于加壓凝固裝置處且位于所述鑄件傳輸工位上方。圖3中工位一即熔煉澆注工位，工位二即鑄件傳輸工位，工位三即加壓凝固工位。

本發(fā)明大幅度降低了焙燒、熔煉、澆注、加壓的操作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少了模具的熱量損失和溫降，提高了熔體的充型能力，減少了鑄件內(nèi)部孔洞缺陷，提高了鑄件致密度和力學(xué)性能。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。