本發(fā)明屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合器殼體水冷流道裝置。

背景技術(shù)：

在國(guó)內(nèi)的壓鑄領(lǐng)域，模具冷卻多采用風(fēng)冷，隨著冷卻技術(shù)的發(fā)展，自然常溫全水冷成為壓鑄模具的冷卻新方法，然而在這種方法中，模具進(jìn)水溫度不恒定，冷卻效果不穩(wěn)定，若是溫度偏差大些，易出現(xiàn)縮松縮孔廢品，操作手常靠經(jīng)驗(yàn)在指導(dǎo)書(shū)范圍內(nèi)，估計(jì)設(shè)定冷卻時(shí)間等參數(shù)，不利于穩(wěn)定鑄造工藝，不利于高效生產(chǎn)，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。如生產(chǎn)圖1中得離合器殼體產(chǎn)品，這里在熱成型的過(guò)程中，在離合器殼體上具有內(nèi)大圓孔，這里在該內(nèi)大圓孔內(nèi)具有較薄的邊沿圓槽，在成型時(shí)需要有一圈凸起很高的鑲塊，這里有邊沿圓槽是處于內(nèi)側(cè)內(nèi)受到本身結(jié)構(gòu)的設(shè)置導(dǎo)致無(wú)法很好的冷卻，容易發(fā)生高溫粘模，因此造成鑄造后的成品容易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，易發(fā)生形變，而且后續(xù)的工藝中造成離合器殼體整體的質(zhì)量和性能降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種冷卻效果好，提高輪轂整體的質(zhì)量和產(chǎn)品的性能的離合器殼體水冷流道裝置。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種離合器殼體水冷流道裝置，其特征在于，所述的水冷流道裝置包括有圓形主體，所述的圓形主體的側(cè)邊上沿圓形主體圓周面具有多個(gè)水冷面，所述的多個(gè)水冷面組與離合器殼體內(nèi)的邊沿圓槽的圓周面邊沿貼合，在所述的水冷面內(nèi)具有冷卻通道，多個(gè)冷卻通道相互連通形成水冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。

為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括：

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的水冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)包括有第一通道孔、第二通道孔以及冷卻道孔，冷卻通道位于冷卻道孔的下端，相鄰的兩個(gè)冷卻道孔之間連接第一通道孔和第二通道孔，所述的第一通道孔與其中一個(gè)冷卻道孔貫通連接，所述的第二通道孔與另外一個(gè)冷卻道孔貫通連接，所述的第一通道孔和第二通道孔貫通連接。

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的冷卻道孔縱向設(shè)置在水冷面的內(nèi)部。

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的第一通道孔和第二通道孔交叉貫通連接。

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的第一通道孔連接在冷卻道孔的上端，所述的第二通道孔連接在冷卻道孔的下端。

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的冷卻道孔包括有入水端部和冷水部，所述的入水端部的孔徑大于冷水部的孔徑。

在上述的一種離合器殼體水冷流道裝置中，所述的冷水流向?yàn)檠刂鋮s道孔從上往下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明主要是通過(guò)水冷流道裝置來(lái)解決離合器殼體內(nèi)的較薄的邊沿圓槽的冷卻問(wèn)題，整個(gè)圓形主體圓周面具有多個(gè)水冷面，這個(gè)水冷面剛好可以嵌在邊沿圓槽的圓周面邊沿與其貼合，由于水冷面內(nèi)部具有冷卻通道，這樣水冷面就把冷卻溫度傳遞到邊沿圓槽的圓周面邊沿，從而對(duì)邊沿圓槽的圓周面進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，從而保證離合器殼體整體的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本離合器殼體的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本離合器殼體水冷流道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本第一通道孔、第二通道孔以及冷卻道孔的貫通連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是離合器殼體水冷流道裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

圖中，圓形主體1；水冷面2；離合器殼體3；邊沿圓槽4；冷卻通道5；第一通道孔6；第二通道孔7；冷卻道孔8；入水端部9；冷水部10。

如圖1、圖2、圖3以及圖4所示，本離合器殼體水冷流道裝置，水冷流道裝置包括有圓形主體1，圓形主體1的側(cè)邊上沿圓形主體1圓周面具有多個(gè)水冷面2，多個(gè)水冷面2組與離合器殼體33內(nèi)的邊沿圓槽4的圓周面邊沿貼合，在水冷面2內(nèi)具有冷卻通道5，多個(gè)冷卻通道5相互連通形成水冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)，這里本發(fā)明主要是通過(guò)水冷流道裝置來(lái)解決離合器殼體3內(nèi)的較薄的邊沿圓槽4的冷卻問(wèn)題，這里由于整個(gè)圓形主體1圓周面具有多個(gè)水冷面2，這個(gè)水冷面2剛好可以嵌在邊沿圓槽4的圓周面邊沿與其貼合，由于水冷面2內(nèi)具有冷卻通道5，這樣水冷面2就把冷卻溫度傳遞到邊沿圓槽4的圓周面邊沿，從而對(duì)邊沿圓槽4的圓周面進(jìn)行冷卻，從而保證離合器殼體3整體的質(zhì)量。

水冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)包括有第一通道孔6、第二通道孔7以及冷卻道孔8，冷卻通道5位于冷卻道孔8的下端，相鄰的兩個(gè)冷卻道孔8之間連接第一通道孔6和第二通道孔7，第一通道孔6與其中一個(gè)冷卻道孔8貫通連接，第二通道孔7與另外一個(gè)冷卻道孔8貫通連接，第一通道孔6和第二通道孔7貫通連接，這里當(dāng)?shù)谝煌ǖ揽?和第二通道孔7的主要作用是將多個(gè)冷卻道孔8組成一個(gè)水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)冷水進(jìn)入后就會(huì)由第一通道孔6流入到一個(gè)冷卻道孔8內(nèi)，又由于第二通道孔7是與第一通道孔6是貫通連接，同時(shí)第二通道孔7與冷卻道孔8貫通連接，這樣冷水就會(huì)由冷卻道孔8流入旁邊的第二通道孔7，再由第二通道孔7流入下一個(gè)第一通道孔6，下一個(gè)第一通道孔6再將冷水引入到下一個(gè)冷卻道孔8，以此循環(huán)使得整個(gè)圓周面的水冷面2都具有冷水流通，從而保證產(chǎn)品的整體的質(zhì)量，另外水冷面2上的第一通道孔6、第二通道孔7以及冷卻道孔8組成一個(gè)水循環(huán)，這樣可以在保證冷卻效果的前提下，還可以節(jié)水。

冷卻道孔8縱向設(shè)置在水冷面2的內(nèi)部，這樣冷水就會(huì)沿著縱向方向從上往下對(duì)水冷面2進(jìn)行冷卻，方便后續(xù)冷卻傳遞，第一通道孔6和第二通道孔7交叉貫通連接，這里通過(guò)交叉貫通連接可以保證冷卻道孔8內(nèi)的冷卻水在引入是從上往下，在引出是從下往上，相互不干涉，第一通道孔6連接在冷卻道孔8的上端，第二通道孔7連接在冷卻道孔8的下端，這樣可以一直保證冷水水引入后時(shí)使得冷卻水是從冷卻道孔8從上往下進(jìn)行流道，保證整個(gè)邊沿圓槽4的冷卻面積，冷卻道孔8包括有入水端部9和冷水部10，入水端部9的孔徑大于冷水部10的孔徑，這樣在引入時(shí)盡量保證冷水的數(shù)量，同時(shí)在冷水引入后由于入水端部9的孔徑大于冷水部10的孔徑，也就是說(shuō)下端冷水部10的孔徑較小，這樣就會(huì)減緩冷水的流向速度，使得冷水呆在冷水部10的位置處的時(shí)間變長(zhǎng)，從而延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，保證冷卻的充分性，冷水流向?yàn)檠刂鋮s道孔8從上往下。這樣可以順著冷水的重力方向進(jìn)行流動(dòng)，冷卻效果更加。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種離合器殼體水冷流道裝置，水冷流道裝置包括有圓形主體，圓形主體的側(cè)邊上沿圓形主體圓周面具有多個(gè)水冷面，多個(gè)水冷面組與離合器殼體內(nèi)的邊沿圓槽的圓周面邊沿貼合，在水冷面內(nèi)具有冷卻通道，多個(gè)冷卻通道相互連通形成水冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明主要是通過(guò)水冷流道裝置來(lái)解決離合器殼體內(nèi)的較薄的邊沿圓槽的冷卻問(wèn)題，整個(gè)圓形主體圓周面具有多個(gè)水冷面，這個(gè)水冷面剛好可以嵌在邊沿圓槽的圓周面邊沿與其貼合，由于水冷面內(nèi)部具有冷卻通道，這樣水冷面就把冷卻溫度傳遞到邊沿圓槽的圓周面邊沿，從而對(duì)邊沿圓槽的圓周面進(jìn)行冷卻，冷卻效果好，從而保證離合器殼體整體的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：徐挺;唐衛(wèi)平;莫志好
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波臻至機(jī)械模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.28
技術(shù)公布日：2017.07.04