本發(fā)明涉及建筑安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量的比例日益增強(qiáng)，2003年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼比為82.4％，到2013年這一比例已增至93％，而近十年來(lái)，世界轉(zhuǎn)爐鋼與電爐鋼比例基本保持在7:3的平均水平，轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)今煉鋼最主要的方法?，F(xiàn)代大型轉(zhuǎn)爐的安裝特別是托圈耳軸與軸承的裝配需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，其配合方式為過(guò)盈配合。從現(xiàn)實(shí)角度進(jìn)行論述，軸承的裝配形式有冷裝、熱裝和液壓裝配法，其中冷裝法只適合直徑及過(guò)盈尺寸較小的裝配；液壓裝配只是冷裝的一種快捷特殊形式，其原理等同于冷裝；熱裝適合的范圍較廣，其利用配合的兩個(gè)部分獲得不同的溫度進(jìn)行過(guò)盈配合，從而使裝配變得更容易。專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?00710198413.5公開(kāi)了一種角接觸球軸承熱裝配的方法和加熱裝置，通過(guò)電加熱片依附在被加熱體表面對(duì)軸承進(jìn)行加熱，存在受熱部件的溫度控制不均勻的問(wèn)題；專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01210552284.6公開(kāi)了一種降低電機(jī)軸承噪聲的軸承熱套方法，通過(guò)箱式烘箱對(duì)軸承進(jìn)行加熱，其只適用于較小軸承的加熱。基于上述陳述，本發(fā)明提出了轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中，轉(zhuǎn)爐軸承現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)出現(xiàn)的加熱受熱不均、溫度不一等問(wèn)題。

轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法，包括施工準(zhǔn)備、加熱及吊裝和附件安裝三大工序；

具體包括以下步驟：

S1、制作加熱容器，準(zhǔn)備輔助加熱的加熱裝置、檢測(cè)油溫的紅外線(xiàn)測(cè)溫儀和加熱用油；

S2、按施工要求，采用機(jī)油擦洗的方式，對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，完成清潔后，對(duì)軸承內(nèi)徑、托圈耳軸外徑進(jìn)行多點(diǎn)復(fù)測(cè)，確定加工尺寸，并計(jì)算確定溫升數(shù)值；

S3、利用鋼絲繩將軸承吊入加熱容器中，注入加熱用油至油面漫過(guò)軸承上表面；

S4、將準(zhǔn)備的加熱裝置與加熱容器上的加熱片相連接，啟動(dòng)加熱裝置進(jìn)行加熱，控制溫升速度，對(duì)加熱容器中的加熱用油進(jìn)行加熱；

S5、利用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱用油的油溫，待油溫達(dá)到步驟S2中計(jì)算確定的溫升數(shù)值時(shí)停止加熱，保溫8～15min；

S6、完成保溫后，利用鋼絲繩將軸承從加熱容器中吊離，并迅速完成對(duì)軸承的安裝；

S7、完成對(duì)軸承的安裝后，開(kāi)始安裝附件，直至安裝結(jié)束。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的加熱容器由容器壁、容器底部、容器支腿、底板加強(qiáng)筋、加熱片和保溫棉組成，所述容器壁由δ12mm厚的鋼板卷制成的直徑為φ2000mm，高1m的圓管；所述容器底部由δ12mm厚的鋼板與容器壁焊接連接而成；所述容器支腿由H350型鋼制成，高為200mm；所述底板加強(qiáng)筋由16#槽鋼與容器底部點(diǎn)焊而成，對(duì)加熱容器的內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨，并對(duì)打磨后的加熱容器內(nèi)部進(jìn)行清潔，所述加熱片纏繞在容器壁四周，所述加熱片的外層由保溫棉包裹束縛而成。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的加熱用油為清潔用油，優(yōu)選46#機(jī)械油。

優(yōu)選的，所述步驟S2中的設(shè)備包括托圈耳軸、軸承和附件。

優(yōu)選的，所述步驟S3中的油面漫過(guò)軸承上表面的高度為80～150mm。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的溫升速度為5～12℃/min。

優(yōu)選的，所述步驟S6中對(duì)軸承的安裝過(guò)程中，可利用銅棒將軸承穿入托圈耳軸中，利用銅棒四周均勻敲擊達(dá)到安裝位置。

優(yōu)選的，所述步驟S7中的附件包括軸承座、油封和端蓋。

本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法，采用熱裝中熱油浴方法對(duì)軸承進(jìn)行加熱，保證了軸承受熱均勻，保證了裝配質(zhì)量，適用于大型軸承的現(xiàn)場(chǎng)裝配，其占用場(chǎng)地小，對(duì)場(chǎng)地要求不高，所用加熱容器可直接現(xiàn)場(chǎng)利舊，所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，溫升控制精準(zhǔn)，有效避免了因受熱不均對(duì)軸承造成的損傷，安裝快捷效率高，裝配成本低，實(shí)用性強(qiáng)，采用電加熱的方式對(duì)加熱用油進(jìn)行加熱，有效的避免了傳統(tǒng)物理燃燒方法造成的環(huán)境污染問(wèn)題，本發(fā)明可適用于所有煉鋼轉(zhuǎn)爐軸承的熱裝配，應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用前景廣闊。

附圖說(shuō)明

圖1為加熱容器剖視圖；

圖2為加熱軸承過(guò)程剖視圖；

圖3為軸承安裝示意圖。

圖中：1容器壁、2容器底部、3容器支腿、4底板加強(qiáng)筋、5加熱片、6保溫棉、7加熱容器、8加熱裝置、9軸承、10加熱用油、11紅外線(xiàn)測(cè)溫儀、12托圈耳軸、13附件。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-3，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例

本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法，包括施工準(zhǔn)備、加熱及吊裝和附件安裝三大工序；

具體包括以下步驟：

S1、制作加熱容器7，加熱容器7由容器壁1、容器底部2、容器支腿3、底板加強(qiáng)筋4、加熱片5和保溫棉6組成，容器壁1由δ12mm厚的鋼板卷制成的直徑為φ2000mm，高1m的圓管；容器底部2由δ12mm厚的鋼板與容器壁1焊接連接而成；容器支腿3由H350型鋼制成，高為200mm；底板加強(qiáng)筋4由16#槽鋼與容器底部2點(diǎn)焊而成，對(duì)加熱容器7的內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨，并對(duì)打磨后的加熱容器7內(nèi)部進(jìn)行清潔，保證加熱容器7內(nèi)無(wú)焊渣、無(wú)顆粒狀碎削、無(wú)銹蝕，加熱片5纏繞在容器壁1四周，加熱片5的外層由保溫棉6包裹束縛而成；準(zhǔn)備輔助加熱的加熱裝置8、檢測(cè)油溫的紅外線(xiàn)測(cè)溫儀11和46#機(jī)械油10；

S2、按施工要求，采用機(jī)油擦洗的方式，對(duì)托圈耳軸12、軸承9和附件13表面進(jìn)行清潔，保證去除油脂和銹斑，完成清潔后，對(duì)軸承9內(nèi)徑、托圈耳軸12外徑進(jìn)行多點(diǎn)復(fù)測(cè)，確定加工尺寸，并計(jì)算確定溫升數(shù)值；

S3、利用鋼絲繩將軸承9吊入加熱容器7中，吊放過(guò)程中軸承9不得碰撞加熱容器7，以免損傷軸承9，完成吊放后，注入46#機(jī)械油10至油面漫過(guò)軸承9上表面，且油面漫出軸承9上表面的100mm；

S4、將準(zhǔn)備的加熱裝置8與加熱容器7上的加熱片5相連接，啟動(dòng)加熱裝置8進(jìn)行加熱，控制溫升速度為10℃/min，對(duì)加熱容器7中的加熱用油10進(jìn)行加熱；

S5、利用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀11實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱用油10的油溫，待油溫達(dá)到步驟S2中計(jì)算確定的溫升數(shù)值時(shí)停止加熱，保溫10min；

S6、完成保溫后，利用鋼絲繩將軸承9從加熱容器7中吊離，并迅速完成對(duì)軸承9的安裝，安裝過(guò)程中，可利用銅棒將軸承9穿入托圈耳軸12中，利用銅棒四周均勻敲擊達(dá)到安裝位置；

S7、完成對(duì)軸承9的安裝后，開(kāi)始安裝軸承座、油封和端蓋等附件13，直至安裝結(jié)束。

本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐軸承電熱油浴裝配方法，適用于大型軸承的現(xiàn)場(chǎng)裝配，其占用場(chǎng)地小，對(duì)場(chǎng)地要求不高，所用加熱容器可直接現(xiàn)場(chǎng)利舊，所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易操作，溫升控制精準(zhǔn)，保證了軸承受熱均勻，有效避免了因受熱不均對(duì)軸承造成的損傷，安裝快捷效率高，裝配成本低，實(shí)用性強(qiáng)，采用電加熱的方式對(duì)加熱用油進(jìn)行加熱，有效的避免了傳統(tǒng)物理燃燒方法造成的環(huán)境污染問(wèn)題，本發(fā)明可適用于所有煉鋼轉(zhuǎn)爐軸承的熱裝配，應(yīng)用范圍廣，應(yīng)用前景廣闊。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。