本發(fā)明屬于冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種極低磷硫高合金鋼單LF爐多罐鋼水潔凈化連澆方法。
背景技術(shù)：
極低磷、硫高合金鋼，如超低溫壓力容器鋼9Ni，成分：鎳9％，磷小于0.005％，硫小于0.002％，對于此類鋼種，鞍鋼目前的做法是：出鋼磷成分控制在20ppm左右，為控制成品磷含量符合質(zhì)量要求，采用出鋼擋渣+鋼水扒渣工藝控制鋼水回磷。采取該工藝后，迫使LF處理分成三個步驟：1、進站先升溫，但不進行鋼渣改質(zhì)，以防止改質(zhì)后回磷；2、升溫后進行鋼水扒渣；3、造還原渣脫硫。這樣LF的處理周期特別長，與鑄機澆注時間不匹配。因此只能一罐單獨澆注，最多實現(xiàn)了2罐連澆。南鋼則采用轉(zhuǎn)爐多次倒渣法，控制出鋼磷在30ppm，后面的方法與上述措施相同。太鋼轉(zhuǎn)爐按正常冶煉方式吹煉，在出鋼前先將脫P劑加入鋼包內(nèi)，采取轉(zhuǎn)爐出鋼過程在鋼包內(nèi)脫磷，鋼液脫P扒渣后，在LF深脫S的方法生產(chǎn)9Ni鋼。鞍鋼和南鋼LF精煉需要時間平均為150min，太鋼LF爐處理時間大于150min。上述方法存在的問題：一是由于鋼水處理時間長，鋼水污染嚴重，鋼種質(zhì)量變差。二是由于單澆次罐數(shù)太少，廢棄品較多，各種材料消耗大，造成噸鋼生產(chǎn)成本過高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在開發(fā)一種可減少鋼水罐、RH真空回磷，縮短LF處理周期，提高連澆罐數(shù)，降低噸鋼生產(chǎn)成本的極低磷硫高合金鋼單LF爐多罐鋼水連澆方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種極低磷硫高合金鋼單LF爐多罐鋼水連澆方法，其具體方法為：
(1)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前，安排一澆次低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼P≤0.015％，并對RH真空管進行涮管2次以上；
(2)盛裝鋼水的鋼包使用低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼進行涮罐2次以上，控制鋼包回磷；
(3)鐵水Si控制在0.2～0.6％，溫度1280～1400℃，廢鋼采用輕薄純凈廢鋼，廢鋼比為80～93kg/噸鐵，裝料順序為先加廢鋼后兌鐵水；
(4)鐵水預脫硫后硫≤0.0010％，扒渣徹底，鐵水面無成塊積渣；
(5)轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉，脫磷爐頂槍吹氧強度設(shè)定為正常吹煉強度的85～90％，底吹流量設(shè)定為最大流量；開吹后加入活性白灰14～16kg/噸鋼，輕燒白云石4.5～5.5kg/噸鋼，礦石依據(jù)熱平衡加入總量的2/3，吹煉4～5min，爐渣活躍時抬槍放渣，將爐內(nèi)部分高磷渣放 掉，然后繼續(xù)下槍吹煉，重新造渣，加入活性白灰14～16kg/噸鋼，輕燒白云石2.5～3.5kg/噸鋼以及剩余的礦石；控制轉(zhuǎn)爐前半鋼即脫磷爐在吹煉到8.5～9.5min時的出鋼溫度在1400～1450℃，出鋼碳含量2.00～2.30％，脫磷爐出鋼磷＜0.025％；
(6)脫碳爐先兌鐵水，再加入鎳板，開吹前，加入能夠提溫的增碳劑11～13kg/噸鋼，頂槍采用正常吹氧強度，底吹流量設(shè)定為最大流量；開吹后加入活性白灰38～42kg/噸鋼，輕燒白云石9～11kg/噸鋼，以及3.5～4.5kg/噸鋼的精煉助熔渣；終點碳控制在0.03～0.05％，出鋼溫度1600～1620℃，掛罐溫度控制在1580℃以上；
(7)出鋼前在出鋼口原塞磚外再塞一塊塞磚；末期用擋渣標擋渣，嚴禁下渣；
(8)LF精煉爐在脫硫處理過程中，造渣材料不允許加電石及助熔渣；頂渣改質(zhì)過程中Als的生成量控制在0.015～0.020％；
(9)RH真空精煉脫氣處理過程中，真空度≤200Pa，循環(huán)時間≥30min，破空后，鋼水以30～40m3/min的流量底吹氬15～20min，然后搬出上機澆注。
本發(fā)明的有益效果為：
1、脫碳爐入爐鐵水磷含量小于0.025％，降低了脫碳爐渣中P2O5含量，加入增碳劑提溫材料，保證轉(zhuǎn)爐終點碳降低了鋼水的過氧化程度，有利于控制出鋼過程卷渣回磷。
2、提高轉(zhuǎn)爐搬出溫度，取消鋼水扒渣工藝，使LF升溫和改質(zhì)脫硫同時進行，縮短LF處理周期，使之與鑄機澆注周期相匹配，實現(xiàn)多罐連澆。
3、由于實現(xiàn)了多罐連澆技術(shù)，可極大地節(jié)約工序能耗，釋放煉鋼產(chǎn)能，消除因生產(chǎn)極低磷、硫高合金鋼嚴重壓鐵的不利影響。
4、由于增加了連澆罐數(shù)，減少了廢棄品損耗，顯著減少中包等耐材消耗，從而有效的降低了冶煉成本。
5、轉(zhuǎn)爐出鋼掛罐溫度相比傳統(tǒng)工藝提高30℃以上，LF升溫時間縮短一半以上，減少了鋼水夾雜產(chǎn)生的數(shù)量，提高了鋼水的質(zhì)量。
因此，本發(fā)明可將出鋼磷含量控制在10～20ppm，回磷控制在15ppm以內(nèi)，成品磷含量控制在35ppm以內(nèi)。LF處理周期由原來的150min縮短至70min，實現(xiàn)了與鑄機澆注時間相匹配，連澆罐數(shù)由2罐提高至4罐，鋼鐵料降低52kg/t鋼，噸鋼可節(jié)約鋼鐵料成本520元，同時可節(jié)約加工費用200元。
具體實施方式
下面以260噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉超低溫壓力容器鋼9Ni為例，對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前，安排一澆次低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼P≤0.015％，并對RH真空管進行涮管3次。
2、盛裝鋼水的鋼包使用低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼進行涮罐4次，控制鋼包回磷。
3、鐵水Si控制在0.4％，溫度1350℃，廢鋼采用輕薄純凈廢鋼25噸，鐵水270噸，裝料順序為先加廢鋼后兌鐵水，防止廢鋼粘大面。
4、鐵水預脫硫后硫0.0010％，扒渣徹底，鐵水面無成塊積渣。
5、轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉，為了提高前期脫磷效果，脫磷爐頂槍吹氧流量設(shè)定為48000m3/h，底吹流量設(shè)定為26Nm3/min。開吹后加入活性白灰15kg/噸鋼，輕燒白云石5kg/噸鋼，礦石依據(jù)熱平衡加入總量的2/3，吹煉4.5min，爐渣活躍時抬槍放渣，將爐內(nèi)部分高磷渣放掉。然后繼續(xù)下槍吹煉，重新造渣，加入活性白灰15kg/噸鋼，輕燒白云石3kg/噸鋼以及剩余的礦石?？刂妻D(zhuǎn)爐前半鋼即脫磷爐在吹煉到9min時的出鋼溫度在1420℃，出鋼碳含量2.10％，脫磷爐出鋼磷在0.018％。
6、脫碳爐兌鐵后用廢鋼槽加入鎳板25噸，開吹前加入能夠提溫的增碳劑3噸，頂槍吹氧流量設(shè)定為53700m3/h，底吹流量設(shè)定為26Nm3/min。開吹后加入活性白灰40kg/噸鋼，輕燒白云石10kg/噸鋼，以及4kg/噸鋼的精煉助熔渣。終點碳控制在0.05％，出鋼溫度1618℃，掛罐溫度控制在1593℃。
7、采用雙塞磚，出鋼前在出鋼口原塞磚外再塞一塊塞磚；末期用擋渣標擋渣，嚴禁下渣。
8、LF精煉爐搬出Als在0.018％，使鋼水既能實現(xiàn)深脫硫目標又能抑制Al2O3夾雜物的生成。
9、RH真空精煉脫氣處理過程中，真空度在200Pa時，循環(huán)時間30min，破空后，鋼水以35m3/min的流量底吹氬18min，然后搬出上機澆注。
實施例2：
1、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)前，安排一澆次低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼，控制轉(zhuǎn)爐出鋼P≤0.015％，并對RH真空管進行涮管4次。
2、盛裝鋼水的鋼包使用低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼進行涮罐3次，控制鋼包回磷。
3、鐵水Si控制在0.5％，溫度1320℃，廢鋼采用輕薄純凈廢鋼23噸，鐵水270噸，裝料順序為先加廢鋼后兌鐵水，防止廢鋼粘大面。
4、鐵水預脫硫后硫0.0008％，扒渣徹底，鐵水面無成塊積渣。
5、轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)法冶煉，脫磷爐頂槍吹氧流量設(shè)定為48000m3/h，底吹流量設(shè)定為25Nm3/min。開吹后加入活性白灰15.5kg/噸鋼，輕燒白云石4.8kg/噸鋼，礦石依據(jù)熱平衡加 入總量的2/3，吹煉5min，爐渣活躍時抬槍放渣，將爐內(nèi)部分高磷渣放掉。然后繼續(xù)下槍吹煉，重新造渣，加入活性白灰14.5kg/噸鋼，輕燒白云石2.8kg/噸鋼以及剩余的礦石?？刂妻D(zhuǎn)爐前半鋼即脫磷爐在吹煉到9min時的出鋼溫度在1430℃，出鋼碳含量2.20％，脫磷爐出鋼磷在0.020％。
6、脫碳爐兌鐵后用廢鋼槽加入鎳板25噸，開吹前加入能夠提溫的增碳劑3噸，頂槍吹氧流量設(shè)定為53700m3/h，底吹流量設(shè)定為25Nm3/min。開吹后加入活性白灰41kg/噸鋼，輕燒白云石10.5kg/噸鋼，以及3.8kg/噸鋼的精煉助熔渣。終點碳控制在0.04％，出鋼溫度1615℃，掛罐溫度控制在1590℃。
7、采用雙塞磚，出鋼前在出鋼口原塞磚外再塞一塊塞磚；末期用擋渣標擋渣，嚴禁下渣。
8、LF精煉爐搬出Als在0.016％，使鋼水既能實現(xiàn)深脫硫目標又能抑制Al2O3夾雜物的生成。
9、RH真空精煉脫氣處理過程中，真空度在220Pa時，循環(huán)時間35min，破空后，鋼水以36m3/min的流量底吹氬17min，然后搬出上機澆注。