1.一種改進型煉鐵高爐，煉鐵高爐的頂部裝有分布式原料投放裝置，煉鐵高爐的頂部面有排煙管，煉鐵高爐有進風(fēng)管，煉鐵高爐的腰部下面有爐箅，水冷一氧化碳輸送管從煉鐵高爐的爐箅下側(cè)壁穿過、水冷一氧化碳噴嘴伸入熔解池的熔液中，煉鐵高爐的底部有熔解池，熔解池的上側(cè)有爐渣出口，熔解池的下側(cè)有鐵水出口，其特征在于：電動機(1)帶動所述分布式原料投放裝置(2)中的投料板轉(zhuǎn)動，所述分布式原料投放裝置(2)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使同軸的圓盤漏料器轉(zhuǎn)動，圓盤漏料器(4)由多層同軸的帶有多個凹坑的圓盤組成，圓盤漏料器(4)的圓盤中的每一個凹坑中都有許多個小孔；所述爐箅是空心爐箅(8)，所述進風(fēng)管(5)的第一個分管與煉鐵高爐煉鐵時的700℃位置的一圈向下傾斜的低溫出風(fēng)管(6)連接，所述進風(fēng)管(5)的第二個分管與煉鐵高爐的空心爐箅(8)上面的一圈向下傾斜的高溫出風(fēng)管(7)連接，所述進風(fēng)管(5)的第三個分管與煉鐵高爐的一圈向下傾斜的空心爐箅(8)連接，低溫出風(fēng)管(6)是錐形管，低溫出風(fēng)管(6)的外層泡沫狀的含有鐵合金的高溫耐火陶瓷錐形管，低溫出風(fēng)管(6)的內(nèi)層是帶有許多小孔的鐵合金錐形管；高溫出風(fēng)管(7)是錐形管，高溫出風(fēng)管(7)的外層泡沫狀的含有鎢合金的超高溫耐火陶瓷錐形管，高溫出風(fēng)管(7)的內(nèi)層是帶有許多小孔的鎢合金錐形管；空心爐箅(8)是錐形管，空心爐箅(8)的外層上半部分是泡沫狀的含有鎢合金的超高溫耐火陶瓷的耐高溫半個錐形管，空心爐箅(8)的外層下半部分是含有鎢合金的超高溫耐火陶瓷的耐高溫半個錐形管，空心爐箅(8)的內(nèi)層是上半部分帶有許多小孔的鎢合金錐形管。
2.煉鐵高爐的低溫出風(fēng)管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液與設(shè)定比例的鐵合金粉、煤粉、氧化鋁耐火陶瓷原料和成鐵煤粉泥，用和好的鐵煤粉泥糊在錐形模芯上，然后用錐形外殼套模具在上面，取下錐形外殼模具后形成低溫出風(fēng)管(6)的外層毛坯；把低溫出風(fēng)管(6)的外層毛坯烘干，把烘干后的低溫出風(fēng)管(6)的外層毛坯放入小車，然后把小車推入隧道窯中在1200℃～1400℃燒結(jié)成低溫出風(fēng)管(6)的外層，用帶有許多小孔的鐵合金板焊接成低溫出風(fēng)管(6)的內(nèi)層，把帶有許多小孔的鐵合金板焊低溫出風(fēng)管(6)的內(nèi)層、并在表面噴涂高溫耐火陶瓷后插入低溫出風(fēng)管(6)的外層后形成低溫出風(fēng)管(6)。
3.煉鐵高爐的高溫出風(fēng)管的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液與設(shè)定比例的鎢合金粉、煤粉、硅化鉬超高溫耐火陶瓷原料和成鎢煤粉泥，用和好的鎢煤粉泥糊在錐形模芯上，然后用錐形外殼套模具在上面，取下錐形外殼模具后形成高溫出風(fēng)管(7)的外層毛坯；把高溫出風(fēng)管(7)的外層毛坯烘干，把烘干后的高溫出風(fēng)管(7)的外層毛坯放入高溫?zé)Y(jié)窯中在2400℃～2600℃燒結(jié)成高溫出風(fēng)管(7)外層，用帶有許多小孔的鎢合金板焊接成高溫出風(fēng)管(7)的內(nèi)層，把帶有許多小孔的鎢合金板焊高溫出風(fēng)管(7)的內(nèi)層、并在表面噴涂超高溫耐火陶瓷后插入高溫出風(fēng)管(7)的外層后形成高溫出風(fēng)管(7)。
4.煉鐵高爐爐摳空心的箅的制作方法，其特征在于：用乙烯醇水溶液與設(shè)定比例的鎢合金粉、煤粉、硅化鉬超高溫耐火陶瓷原料和成鎢煤粉泥，用和好的鎢煤粉泥糊在錐形模芯的上半部分，用乙烯醇水溶液與設(shè)定比例的鎢合金粉、硅化鉬超高溫耐火陶瓷原料和成鎢粉泥，用和好的鎢粉泥糊在錐形模芯的下半部分，然后用錐形外殼套模具在上面，取下小錐形外殼模具后形成空心爐箅(8)的外層毛坯；把空心爐箅(8)的外層毛坯烘干，把烘干后的空心爐箅(8)的外層毛坯放入高溫?zé)Y(jié)窯中在2400℃～2600℃燒結(jié)成空心爐箅(8)外層，用帶有許多小孔的鎢合金板焊接成空心爐箅(8)的內(nèi)層，把帶有許多小孔的鎢合金板焊成的空心爐箅(8)的內(nèi)層、并在表面噴涂超高溫耐火陶瓷后插入空心爐箅(8)的外層后形成空心爐箅(8)。