本發(fā)明涉及冷軋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法

背景技術(shù)：

鍍鋅雙相鋼是冷軋鍍鋅汽車板最重要的品種，同是也是最難生產(chǎn)的品種之一。鍍鋅雙相鋼表面漏鍍問題是制約鍍鋅雙相鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)難題。由于雙相鋼中一般都添加了一定量的Mn、Si、Al、Cr和Mo等合金元素，其氧化物的標(biāo)準(zhǔn)吉布斯自由能比Fe的氧化物低，因此更容易生成氧化物，在連續(xù)鍍鋅線退火爐的高溫下，這些合金元素與保護(hù)還原氣體中少量的水蒸氣或氧氣反應(yīng)，在鋼板表面生成氧化物顆粒甚至氧化物膜。這些氧化物與鋅液之間是非浸潤性的，因此氧化物能夠阻礙熔融態(tài)的鋅液與鋼板之間的接觸，最終使鍍鋅雙相鋼表面形成大量的漏鍍?nèi)毕荨?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅雙相鋼表面漏鍍的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法包括以下步驟：將加濕器注入退火爐的加熱段的注入管上開設(shè)至少三個(gè)注入點(diǎn)；將氮?dú)獬隹诠芤欢伺c所述注入管連通，另一端設(shè)置有氮?dú)庖朦c(diǎn)；將所述氮?dú)庖朦c(diǎn)接到高壓點(diǎn)，所述氮?dú)鈳?dòng)所述加濕器的水蒸氣通過所述注入點(diǎn)進(jìn)入所述退火爐的加熱段；將所述退火爐的加熱段的氫氣含量降低。

進(jìn)一步地，所述注入管的管徑為50mm。

進(jìn)一步地，所述氮?dú)獬隹诠苌显O(shè)置有第一球閥。

進(jìn)一步地，所述注入點(diǎn)上設(shè)置有第二球閥。

進(jìn)一步地，將所述高爐區(qū)的加熱段的氫氣含量降低到3％。

本發(fā)明提供的熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法將加濕器注入退火爐的加熱段的注入管上開設(shè)至少三個(gè)注入點(diǎn)，將氮?dú)獬隹诠芤欢伺c所述注入管連通，另一端設(shè)置有氮?dú)庖朦c(diǎn)，將氮?dú)庖朦c(diǎn)接到高壓點(diǎn)，氮?dú)鈳?dòng)加濕器的水蒸氣通過注入點(diǎn)進(jìn)入高爐區(qū)加熱段，增大了流量，提高了加濕能力，使退火爐加熱段露點(diǎn)能夠達(dá)到目標(biāo)值，將退火爐的加熱段的氫氣含量降低，使退火爐加熱段達(dá)到更高露點(diǎn)，把帶鋼中的合金元素的外氧化轉(zhuǎn)變成內(nèi)氧化，較短的時(shí)間內(nèi)把退火爐加熱段露點(diǎn)提高到目標(biāo)值以避免露點(diǎn)提高對(duì)非雙相鋼表面的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱鍍鋅雙相鋼選擇性氧化控制方法，包括以下步驟：

步驟1，將加濕器注入退火爐的加熱段的注入管上開設(shè)至少三個(gè)注入點(diǎn)。

步驟2，將氮?dú)獬隹诠芤欢伺c所述注入管連通，另一端設(shè)置有氮?dú)庖朦c(diǎn)。

步驟3，將所述氮?dú)庖朦c(diǎn)接到高壓點(diǎn)，所述氮?dú)鈳?dòng)所述加濕器的水蒸氣通過所述注入點(diǎn)進(jìn)入所述退火爐的加熱段。

步驟4，將所述退火爐的加熱段的氫氣含量降低。

本發(fā)明技術(shù)方案將加濕器注入退火爐的加熱段的注入管上開設(shè)至少三個(gè)注入點(diǎn)，將氮?dú)獬隹诠芤欢伺c所述注入管連通，另一端設(shè)置有氮?dú)庖朦c(diǎn)，將氮?dú)庖朦c(diǎn)接到高壓點(diǎn)，氮?dú)鈳?dòng)加濕器的水蒸氣通過注入點(diǎn)進(jìn)入高爐區(qū)加熱段，增大了流量，提高了加濕能力，使退火爐加熱段露點(diǎn)能夠達(dá)到目標(biāo)值，將退火爐的加熱段的氫氣含量降低，使退火爐加熱段達(dá)到更高露點(diǎn)，把帶鋼中的合金元素的外氧化轉(zhuǎn)變成內(nèi)氧化，較短的時(shí)間內(nèi)把退火爐加熱段露點(diǎn)提高到目標(biāo)值以避免露點(diǎn)提高對(duì)非雙相鋼表面的影響。

詳細(xì)介紹步驟1。

所述注入管的管徑為50mm，提高了加濕能力。所述注入點(diǎn)上設(shè)置有第二球閥，便于控制開啟或者關(guān)閉，能根據(jù)需求隨時(shí)調(diào)節(jié)開啟氮?dú)庾⑷朦c(diǎn)個(gè)數(shù)和位置。

詳細(xì)介紹步驟3。

所述氮?dú)獬隹诠苌显O(shè)置有第一球閥，控制總量。

詳細(xì)介紹步驟4。

將所述高爐區(qū)的加熱段的氫氣含量降低到3％。根據(jù)氧化還原化學(xué)方程式：降低氫氣含量有利于化學(xué)反應(yīng)向生成氧化物的方向進(jìn)行，進(jìn)而有利于Si、Mn等元素發(fā)生內(nèi)氧化。因此，在生產(chǎn)雙相鋼前半個(gè)小時(shí)開始把退火爐加熱段氫氣含量設(shè)定值降低到3％。

為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例，下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。

生產(chǎn)雙相鋼前半個(gè)小時(shí)，加濕器注入退火爐的加熱段的注入管上設(shè)置六個(gè)注入點(diǎn)，并且加濕器氮?dú)獬隹诠苈钒惭b1個(gè)球閥，控制總量，另外每一個(gè)注入點(diǎn)都增加1個(gè)球閥，便于控制開啟或者關(guān)閉，能根據(jù)需求隨時(shí)調(diào)節(jié)開啟氮?dú)庾⑷朦c(diǎn)個(gè)數(shù)和位置，根據(jù)生產(chǎn)雙相鋼的種類和規(guī)格決定注入點(diǎn)打開的數(shù)量和位置。加濕器注入管的管徑為50mm，提高管徑能大大提高加濕能力。氮?dú)獬隹诠芤欢伺c注入管連通，另一端設(shè)置有氮?dú)庖朦c(diǎn)，把氮?dú)庖朦c(diǎn)直接接到高壓點(diǎn)，使加濕器進(jìn)入的氮?dú)鈮毫_(dá)到了6Kg，氮?dú)鈮毫μ岣咭材芴岣呒訚衲芰?，氮?dú)鈳?dòng)加濕器的水蒸氣通過注入點(diǎn)進(jìn)入退火爐的加熱段，使退火爐加熱段露點(diǎn)能夠達(dá)到目標(biāo)值。對(duì)爐區(qū)加熱段氫氣含量進(jìn)行控制。根據(jù)氧化還原化學(xué)方程式：降低氫氣含量有利于化學(xué)反應(yīng)向生成氧化物的方向進(jìn)行，進(jìn)而有利于Si、Mn等元素發(fā)生內(nèi)氧化。因此，在生產(chǎn)雙相鋼前半個(gè)小時(shí)開始把退火爐加熱段氫氣含量設(shè)定值降低到3％。保證加熱段露點(diǎn)在30分鐘內(nèi)從正常露點(diǎn)(約-57℃)升高到目標(biāo)值(-30℃)以上，使退火爐的加熱段達(dá)到更高露點(diǎn)，把帶鋼中的合金元素的外氧化轉(zhuǎn)變成內(nèi)氧化，較短的時(shí)間內(nèi)把高爐區(qū)加熱段露點(diǎn)提高到目標(biāo)值以避免露點(diǎn)提高對(duì)非雙相鋼表面的影響。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。