本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊接頭熱處理裝置。

背景技術(shù)：

77MnA 鋼盤條是制造高強(qiáng)度鋼絞線、PC 鋼絲的重要原料。該鋼種屬于共析鋼，經(jīng)過控軋、控冷后具有較高的強(qiáng)度和較好的塑韌性，適宜深加工。但因其含碳量較高、且處于共析點(diǎn)附近，可焊性較差。經(jīng)過拉拔后的鋼絲由于直徑細(xì)小、焊后冷卻速度快，因此焊接部位極易得到淬火馬氏體組織，這種組織硬度高、脆性大，保證不了接頭的力學(xué)性能。這種組織容易在后續(xù)的繼續(xù)拉拔和鍍鋅工序中產(chǎn)生裂紋，造成斷絲。

傳統(tǒng)的對(duì)77MnA 鋼絲對(duì)焊接頭部位進(jìn)行熱處理的方式是：鋼絲接頭對(duì)焊好后，持續(xù)施加一定的電流加熱鋼絲對(duì)焊頭，然后讓接頭在空氣中冷卻。該熱處理方式雖然簡(jiǎn)單，但是由于加熱時(shí)間和加熱溫度都不能量化控制，所以熱處理后的鋼絲的抗拉強(qiáng)度和韌性不能完全達(dá)到生產(chǎn)要求。有些高端對(duì)焊機(jī)可以進(jìn)行相應(yīng)的溫度和時(shí)間測(cè)定，但因?yàn)樵靸r(jià)昂貴且處理時(shí)間較長，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的使用受限。為了使77MnA 鋼絲對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度和韌性完全達(dá)到生產(chǎn)要求，需要設(shè)計(jì)一種熱處理裝置，對(duì)77MnA鋼絲對(duì)焊接頭熱處理的溫度、加熱時(shí)間進(jìn)行有效方便的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種焊接頭熱處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種焊接頭熱處理裝置，包括外殼、耐高溫保溫磚、測(cè)溫?zé)犭娕肌⒑附宇^和控制器，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一加熱板和第二加熱板，所述第一加熱板和第二加熱板關(guān)于焊接頭呈對(duì)稱分布，所述控制器連接有電流控制裝置，所述電流控制裝置分別與第一加熱板和第二加熱板電性連接，所述耐高溫保溫磚設(shè)置在第一加熱板和第二加熱板之間，所述耐高溫保溫磚對(duì)稱設(shè)置為兩組，所述耐高溫保溫磚預(yù)留有加熱空腔，所述焊接頭穿插在耐高溫保溫磚之間，所述焊接頭的下端固定有測(cè)溫?zé)犭娕迹鰷y(cè)溫?zé)犭娕荚O(shè)置在加熱空腔的內(nèi)部，且所述測(cè)溫?zé)犭娕寂c控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述電流控制裝置包括單片機(jī)、報(bào)警模塊、顯示屏和存儲(chǔ)器，所述報(bào)警模塊與單片機(jī)單向連接，所述顯示屏與單片機(jī)單向連接，所述存儲(chǔ)器與單片機(jī)雙向連接，所述單片機(jī)雙向連接有電流調(diào)節(jié)按鈕，所述單片機(jī)通過電流采集單元連接有電流互感器。

優(yōu)選的，所述控制器上設(shè)有顯示裝置。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該焊接頭熱處理裝置，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，通過在焊接頭的兩側(cè)設(shè)置的耐高溫保溫磚能夠?qū)Φ谝患訜岚搴偷诙訜岚寮訜岬臒崮鼙兀煌ㄟ^測(cè)溫?zé)犭娕寄軌驕y(cè)量加熱空腔內(nèi)部的溫度，該溫度信號(hào)傳遞給控制器，控制器接收到溫度信號(hào)做出相應(yīng)的處理來控制電流控制裝置，電流控制裝置具有防過載保護(hù)和調(diào)節(jié)第一加熱板和第二加熱板的加熱電路電流作用，而電流控制裝置根據(jù)控制器傳遞的溫度信號(hào)做出相應(yīng)的處理，同時(shí)控制器能夠控制加熱時(shí)間，因此本發(fā)明能夠控制加熱的溫度和時(shí)間，保溫效果良好；同時(shí)本發(fā)明77MnA對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度大大提高，滿足了拉拔過程的要求，同時(shí)降低斷線率，成材率也得到了提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的電流控制裝置模塊示意圖。

圖中：1外殼、2第一加熱板、3第二加熱板、4耐高溫保溫磚、5加熱空腔、6焊接頭、7測(cè)溫?zé)犭娕肌?控制器、9電流控制裝置、91單片機(jī)、92報(bào)警模塊、93顯示屏、94存儲(chǔ)器、95電流調(diào)節(jié)按鈕、96電流采集單元、97電流互感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種焊接頭熱處理裝置，包括外殼1、耐高溫保溫磚4、焊接頭6和控制器8，所述外殼1的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一加熱板2和第二加熱板3，所述第一加熱板2和第二加熱板3關(guān)于焊接頭6呈對(duì)稱分布，所述控制器8連接有電流控制裝置9，所述電流控制裝置9分別與第一加熱板2和第二加熱板3電性連接，所述電流控制裝置9包括單片機(jī)91、報(bào)警模塊92、顯示屏93和存儲(chǔ)器94，所述報(bào)警模塊92與單片機(jī)91單向連接，所述顯示屏93與單片機(jī)91單向連接，所述存儲(chǔ)器94與單片機(jī)91雙向連接，所述單片機(jī)91雙向連接有電流調(diào)節(jié)按鈕95，所述單片機(jī)91通過電流采集單元96連接有電流互感器97，所述耐高溫保溫磚4設(shè)置在第一加熱板1和第二加熱板2之間，所述耐高溫保溫磚4對(duì)稱設(shè)置為兩組，所述耐高溫保溫磚4預(yù)留有加熱空腔5，所述焊接頭6穿插在耐高溫保溫磚4之間，所述焊接頭6的下端固定有測(cè)溫?zé)犭娕?，所述測(cè)溫?zé)犭娕?設(shè)置在加熱空腔5的內(nèi)部，且所述測(cè)溫?zé)犭娕?與控制器8電性連接，所述控制器8上設(shè)有顯示裝置。

工作原理：工作時(shí)，通過測(cè)溫?zé)犭娕?能夠測(cè)量加熱空腔5內(nèi)部的溫度，該溫度信號(hào)傳遞給控制器8，控制器8接收到溫度信號(hào)做出相應(yīng)的處理來控制電流控制裝置9，電流控制裝置9具有防過載保護(hù)和調(diào)節(jié)第一加熱板1和第二加熱板2的加熱電路電流作用，而電流控制裝置9根據(jù)控制器8傳遞的溫度信號(hào)做出相應(yīng)的處理，同時(shí)控制器8能夠控制加熱時(shí)間，因此本發(fā)明能夠控制加熱的溫度和時(shí)間，保溫效果良好；而第一加熱板1和第二加熱板2將77MnA絲對(duì)焊接頭6進(jìn)行加熱時(shí)，將焊接頭6放入加熱空腔5中。第一加熱板1和第二加熱板2提供熱源加熱對(duì)焊接頭6同時(shí)測(cè)溫?zé)犭娕?對(duì)焊接頭的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。