本發(fā)明涉及軟磁材料取向硅鋼的拉伸平整退火工藝方法，具體講是涉及軟磁材料取向硅鋼在磁場條件下完成熱處理的工藝方法。
背景技術(shù)：
軟磁材料取向硅鋼，通常用作于變壓器鐵芯材料在電力行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。變壓器運(yùn)行時，取向硅鋼會不可避免的產(chǎn)生磁滯損耗、渦流損耗以及反常損耗，將電能以熱能的形式損耗掉，即為鐵損。因此，通過多種方法來降低鐵損，如提高高斯晶粒取向度及減薄硅鋼板才的厚度可大幅度降低硅鋼板材的磁滯損耗和渦流損耗。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，高斯晶粒取向度已提高至十分接近理想的狀態(tài)，同時硅鋼板材厚度目前已減薄至0.18mm、0.15mm，進(jìn)一步減薄將生產(chǎn)技術(shù)更加困難。于是通過減薄厚度和提高高斯晶粒取向度來降低鐵損已經(jīng)步入了技術(shù)發(fā)展瓶頸階段。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種軟磁材料取向硅鋼磁場拉伸平整退火工藝方法，將降低取向硅鋼鐵損的手段逐步轉(zhuǎn)移到通過提供磁場退火工藝降低鐵損的方法，磁場退火可以使取向硅鋼織構(gòu)得到一定程度的改善，沿軋向施加磁場，對取向硅鋼薄帶進(jìn)行退火處理，磁場退火能顯著增加對稱軋制薄帶的再結(jié)晶Goss織構(gòu)組分，減少非對稱軋制薄帶的Goss織構(gòu)組分。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種軟磁材料取向硅鋼磁場拉伸平整退火工藝方法，參照拉伸平整退火爐的規(guī)格尺寸，準(zhǔn)備兩個各項(xiàng)參數(shù)相一致的線圈，安裝在拉伸平整退火線上并在爐外與四臺直流電源相連，所述線圈處退火爐的熱處理溫度為居里點(diǎn)750℃±50℃，具體為首先挑選性能穩(wěn)定的鋼卷，待鋼卷生產(chǎn)600m之后且在線鐵損儀性能顯示穩(wěn)定后，在爐口觀測口觀察并測量溫度，當(dāng)溫度在居里點(diǎn)±50℃，將電流調(diào)至300A，經(jīng)在線鐵損測試儀記錄鐵損數(shù)據(jù)。
所述伸平整退火爐內(nèi)材料的熱處理溫度為居里點(diǎn)±50℃。
所述線圈施加的磁場方向是沿著軋向方向。
所述線圈施加穩(wěn)衡磁場為0.03—0.1T。
所述線圈施加的磁場范圍為線圈處±2m2。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
1、本方法基于現(xiàn)場已有的設(shè)備基礎(chǔ)之上，在拉速平整退火線上安放兩個線圈，將線圈的接線與直流電源相連，起到磁場退火的作用，區(qū)別于傳統(tǒng)拉速平整退火工藝，改善取向硅鋼磁性能，降低鐵損。
2、本方法通過磁場來影響熱處理過程中軟磁材料取向硅鋼的自由能狀態(tài)，進(jìn)而影響組織的形貌、晶粒尺寸、相穩(wěn)定性、織構(gòu)組分以及晶界結(jié)構(gòu)。
3、本方法中的磁場退火區(qū)別于一般的磁場退火過程，是一個動態(tài)，連續(xù)的退火工藝過程，適用于實(shí)際生產(chǎn)中取向硅鋼的連續(xù)生產(chǎn)線，從而提高生產(chǎn)效率。
4、本方法中磁場退火能顯著增加對稱軋制薄帶的再結(jié)晶Goss織構(gòu)組分，減少非對稱軋制薄帶的Goss織構(gòu)組分。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的取向硅鋼施加磁場時的在線鐵損數(shù)據(jù)圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種軟磁材料取向硅鋼磁場拉伸平整退火工藝方法，參照拉伸平整退火爐的規(guī)格尺寸，準(zhǔn)備兩個各項(xiàng)參數(shù)相一致的線圈，安裝在拉伸平整退火線上并在爐外與四臺直流電源相連，所述線圈處退火爐的熱處理溫度為居里點(diǎn)750℃±50℃，具體為首先挑選性能穩(wěn)定的鋼卷，待鋼卷生產(chǎn)600m之后且在線鐵損儀性能顯示穩(wěn)定后，在爐口觀測口觀察并測量溫度，當(dāng)溫度在居里點(diǎn)±50℃，將電流調(diào)至300A，經(jīng)在線鐵損測試儀記錄鐵損數(shù)據(jù)。
所述伸平整退火爐內(nèi)材料的熱處理溫度為居里點(diǎn)±50℃。
所述線圈施加的磁場方向是沿著軋向方向。
所述線圈施加穩(wěn)衡磁場為0.03—0.1T。
所述線圈施加的磁場范圍為線圈處±2m2。
本發(fā)明涉及取向硅鋼在拉伸平整磁場退火工藝，待鋼卷生產(chǎn)時，在線鐵損儀性能顯示穩(wěn)定后在爐口觀測口觀察并測量溫度，當(dāng)溫度在材料的熱處理溫度為居里溫度（750℃）±50℃，施加的磁場方向是沿著軋向方向，施加穩(wěn)衡磁場為0.03—0.1T，施加磁場范圍為±2m2，將電流調(diào)至300A，經(jīng)過在線鐵損測試儀記錄鐵損數(shù)據(jù)。在此工藝條件下生產(chǎn)的鋼卷，鐵損平均值為1.159[w/kg]，最大損耗為1.193[w/kg]，最小損耗為1.101[w/kg]?；诂F(xiàn)場已有的設(shè)備基礎(chǔ)之上，在拉速平整退火線上安放兩個線圈，將線圈的接線與直流電源相連，起到磁場退火的作用，區(qū)別于傳統(tǒng)拉速平整退火工藝，改善取向硅鋼磁性能，降低鐵損。通過磁場來影響熱處理過程中軟磁材料取向硅鋼的自由能狀態(tài)，進(jìn)而影響組織的形貌、晶粒尺寸、相穩(wěn)定性、織構(gòu)組分以及晶界結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例：
申請人進(jìn)行了取向硅鋼磁場熱處理實(shí)驗(yàn)，待生產(chǎn)線各設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，挑選性能穩(wěn)定鋼卷，待鋼卷生產(chǎn)后且在線鐵損測試儀性能顯示穩(wěn)定，電流300A，拉速在40m/min，溫度在780℃，啟動2#線圈1分鐘后在鋼帶上用石筆標(biāo)記實(shí)驗(yàn)序號，在標(biāo)記處經(jīng)過在線鐵損儀探測點(diǎn)時記錄鋼帶長度。與之前未經(jīng)過磁場處理的參照樣品對比，發(fā)現(xiàn)鐵損明顯降低了。未使用磁場熱處理方式時，在線鐵損值平均值為1.261[w/kg]，施加穩(wěn)衡磁場對取向硅鋼磁場熱處理時在線鐵損平均值為1.159[w/kg]。如圖1所示為取向硅鋼施加磁場時的在線鐵損數(shù)據(jù)。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。