1.一種適用于高噴射壓力噴油嘴針閥體研磨的研磨導(dǎo)流裝置，其特征在于：包括定位銷和與定位銷連接的導(dǎo)流桿；所述定位銷設(shè)置在噴油嘴針閥體腔體內(nèi)限制導(dǎo)流桿移動，所述導(dǎo)流桿頭部位于噴油嘴針閥體噴孔入口處，遮擋住噴孔入口下半部分圓角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高噴射壓力噴油嘴針閥體研磨的研磨導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流桿為階梯狀，頭部直徑小于尾部直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于高噴射壓力噴油嘴針閥體研磨的研磨導(dǎo)流裝置，其特征在于：所述定位銷為三叉結(jié)構(gòu)，其直徑與噴油嘴針閥體尾部腔體直徑相適應(yīng)。
4.一種采用權(quán)利要求1-3任一項適用于高噴射壓力噴油嘴針閥體研磨的研磨導(dǎo)流裝置的研磨方法，其特征在于包括下述步驟：
（1）一次研磨：一次研磨采取的常規(guī)研磨，將噴油嘴針閥體直接裝配在研磨夾具上，高壓研磨劑由研磨夾具進(jìn)入被加工噴油嘴針閥體中孔，經(jīng)壓力室、噴孔對噴孔進(jìn)行研磨；研磨壓力3-4MPa，研磨3-6S；
（2）二次研磨：將研磨導(dǎo)流裝置插入噴油嘴針閥體腔體內(nèi)，研磨導(dǎo)流裝置頭部遮擋住噴孔入口下半部分圓角；再將噴油嘴針閥體裝配在研磨夾具上，高壓研磨劑再次由研磨夾具進(jìn)入被加工噴油嘴針閥體中孔，經(jīng)壓力室、噴孔對噴孔入口上半部分圓角進(jìn)行研磨；研磨壓力4.5MPa，研磨時間35S~45S；
（3）三次研磨：將研磨導(dǎo)流裝置撤除，再將噴油嘴針閥體裝配在研磨夾具上，利用高壓研磨劑對噴油嘴針閥體噴孔進(jìn)行研磨，研磨壓力2MPa，研磨5~10S。