本發(fā)明屬于冶金板材生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種厚度為0.9～2.5mm的530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：隨著汽車產(chǎn)量的增長(zhǎng)，人們?cè)絹碓街匾暺囄矚獾呐欧?；高?qiáng)鋼在汽車上的應(yīng)用，一方面有利于實(shí)現(xiàn)汽車輕量化，降低汽車尾氣排放量，另一方面也提高了車內(nèi)人員安全保障；更為重要的是，為了保證汽車板耐腐蝕性能，鍍鋅汽車板的使用量也在逐年增加。目前生產(chǎn)抗拉強(qiáng)度大于530MPa的鍍鋅汽車板的生產(chǎn)方法主要是雙相鋼，復(fù)相鋼等相變強(qiáng)化方法，其生產(chǎn)方法的特點(diǎn)是添加Cr、Mo等馬氏體形成元素，利用相變提高鋼的抗拉強(qiáng)度，該工藝方法控制難度較大，添加的Cr、Mo合金成本高，同時(shí)對(duì)鍍鋅設(shè)備快速冷卻能力要求極高，不利于大范圍推廣應(yīng)用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法，通過控制成分和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，可在降低生產(chǎn)控制難度的前提下，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)厚度為0.9～2.5mm、抗拉強(qiáng)度強(qiáng)度大于530MPa、延伸率≥22%的薄規(guī)格鍍鋅帶鋼。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.08%～0.12%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.016%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.007%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。上述的一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述鍍鋅帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.08%～0.10%，Si：≤0.06%，Mn：1.1%～1.5%，P：≤0.012%，S：≤0.008%，Nb：0.040%～0.055%，Als：0.020%～0.045%，N：≤0.005%，Ti：0.015%～0.030%，Ca：0.0015%～0.0045%，余量為Fe。上述的一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，包括冶煉、熱軋、鍍鋅前連續(xù)退火和鍍鋅后光整拉矯工序，所述冶煉工序中，轉(zhuǎn)爐、LF精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護(hù)澆鑄控制增氮，LF精煉鈣處理前鋼水酸溶鋁含量控制在0.025%～0.045%，鈣處理后鋼水在LF精煉爐蓋的保護(hù)下，利用底吹氬氣凈吹鋼水6～15min結(jié)束精煉；結(jié)束精煉時(shí)，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量與鈣質(zhì)量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標(biāo)進(jìn)行鈣處理。上述的一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述結(jié)束精煉時(shí)，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量與鈣質(zhì)量百分含量之比不大于1.2，并以此為目標(biāo)進(jìn)行鈣處理。上述的一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述熱軋工序板坯加熱溫度為1210℃～1250℃，精軋開軋溫度為1050℃～1100℃，終軋溫度為860℃～920℃，卷取溫度為600℃～680℃，熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻方式冷卻至710℃～760℃，冷卻速率20～35℃/S。上述的一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)方法，所述鍍鋅前連續(xù)退火工序中均熱溫度為790℃～840℃，緩冷溫度為680℃～710℃，快冷溫度為410℃～465℃，快冷冷速控制范圍20～35℃/s；鍍鋅后光整延伸率控制范圍0.6%～1.5%，拉矯機(jī)延伸率控制范圍%0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.7%。本發(fā)明方法向鋼中添加適量的Nb、Mn合金，設(shè)定N、Al含量，通過控制熱軋和退火工藝，控制帶鋼組織的同時(shí)，控制鋼中Nb、ALN析出物形貌、分布和實(shí)現(xiàn)Mn均勻分布，達(dá)到細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化效果，實(shí)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度達(dá)到530MPa；更為重要的是煉鋼工序結(jié)束精煉時(shí)，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量與鈣質(zhì)量百分含量之比不大于2.5，并以此為目標(biāo)進(jìn)行鈣處理。本發(fā)明在不添加Cr、Mo等合金元素的前提下，通過簡(jiǎn)單合理利用Nb元素提高細(xì)晶強(qiáng)化作用，Mn元素固溶強(qiáng)化作用；合理降低影響鍍鋅表面質(zhì)量和成型性能的Si元素；合理降低影響成型性能的P、S元素；合理添加Ti元素提高焊接性能；建立了以鋼水中酸不溶鋁與Ca含量之比為目標(biāo)的鈣含量調(diào)整方法，提高鋼水純凈度，保證高強(qiáng)前提下的產(chǎn)品延展性能。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)到530MPa，延伸率達(dá)到22%以上，使帶鋼具有優(yōu)良的成型性能，避免使用雙相鋼、復(fù)相鋼生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)控制難度；同時(shí)避免添加Cr、Mo等貴重合金，降低生產(chǎn)成本；避免使用Si元素，提高鍍鋅表面質(zhì)量；本發(fā)明方法得到的鍍鋅帶鋼的抗拉強(qiáng)度為530～590MPa，屈服強(qiáng)度460～500MPa，延伸率為22～27%；可生產(chǎn)厚度范圍0.9-2.5mm，同時(shí)鍍鋅表面質(zhì)量完全滿足GB2518和EN10346中FB級(jí)別控制要求，厚度≤1.2mm產(chǎn)品可達(dá)到表面質(zhì)量級(jí)別FC控制要求。具體實(shí)施方式一種530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼及其生產(chǎn)方法，鍍鋅帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C：0.08%～0.12%，優(yōu)選C：0.08%～0.10%；Si：≤0.06%；Mn：1.1%～1.5%；P：≤0.016%，優(yōu)選P：≤0.012%；S：≤0.008%；Nb：0.040%～0.055%；Als：0.020%～0.045%；N：≤0.007%，優(yōu)選N：≤0.005%；Ti：0.015%～0.030%；Ca：0.0015%～0.0045%；余量為Fe；生產(chǎn)方法包括冶煉、熱軋、鍍鋅前連續(xù)退火和鍍鋅后光整拉矯工序，冶煉工序中，轉(zhuǎn)爐、LF精煉采用低氮模式冶煉，連鑄保護(hù)澆鑄控制增氮，LF精煉鈣處理前鋼水酸溶鋁含量控制在0.025%～0.045%，鈣處理后鋼水在LF精煉爐蓋的保護(hù)下，利用底吹氬氣凈吹鋼水6～15min結(jié)束精煉；結(jié)束精煉時(shí)，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量小于0.004%，鋼水中酸不溶鋁質(zhì)量百分含量與鈣質(zhì)量百分含量之比≤2.5，優(yōu)選≤1.2，并以此為目標(biāo)進(jìn)行鈣處理；熱軋工序中板坯加熱溫度為1210℃～1250℃，精軋開軋溫度為1050℃～1100℃，終軋溫度為860℃～920℃，卷取溫度為600℃～680℃，熱軋過程中，采用保溫罩保溫，終軋后采取前段冷卻方式冷卻至710℃～760℃，冷卻速率20～35℃/S；鍍鋅前連續(xù)退火工序中均熱溫度為790℃～840℃，緩冷溫度為680℃～710℃，快冷溫度為410℃～465℃，快冷冷速控制范圍20～35℃/s；鍍鋅后光整延伸率控制范圍0.6%～1.5%，拉矯機(jī)延伸率控制范圍%0.1～0.4%，光整延伸率+拉矯延伸率≤1.7%。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：實(shí)施例1～13采用轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄、熱軋、冷軋、連續(xù)退火、鍍鋅生產(chǎn)工序；冶煉工序：連鑄后鑄件的化學(xué)成分見表1：表1鑄件化學(xué)成分熱軋工序：熱軋過程中要發(fā)生第二相粒子的固溶和析出、奧氏體的形變和再結(jié)晶、鐵素體轉(zhuǎn)變，因此熱軋是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)；加熱溫度、終軋溫度和卷取溫度的聯(lián)合設(shè)置，并且控制精軋后前段冷卻，可以導(dǎo)致彌散細(xì)小的二相粒子析出，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化；熱軋工序具體的工藝參數(shù)見表2：表2熱軋工藝參數(shù)實(shí)施例加熱溫度/℃精軋開軋溫度/℃終軋溫度/℃前段冷卻速率/℃/S卷取溫度/℃112151050860216202125010909202265031225108091035600412491100911226105121010658802660061235107090020680712431090916306608123010608903364091220106090025635101230109091022640111235107089029635121240109090028649131241108091030630鍍鋅前連續(xù)退火與鍍鋅后光整拉矯工藝：鍍鋅前連續(xù)退火工序設(shè)計(jì)合理的均熱、緩冷、快冷溫度以及冷速，獲得鍍鋅帶鋼所必需的顯微組織；均熱溫度保證形成晶粒大小和形態(tài)均勻，控制緩冷溫度、快冷溫度和冷卻速率促進(jìn)均熱形成的鐵素體晶粒中C、N元素向奧氏體中擴(kuò)散，利用擴(kuò)散相變機(jī)理降低新生鐵素體雜質(zhì)含量，并保證晶粒較均勻細(xì)小，不過分長(zhǎng)大；具體連續(xù)退火及光整拉矯工藝參數(shù)見表3：表3鍍鋅前連續(xù)退火和光整拉矯工藝實(shí)施例1～13所生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼產(chǎn)品力學(xué)性能見表4：表4產(chǎn)品力學(xué)性能由表4可知，實(shí)施例1-13所得產(chǎn)品完全能滿足530MPa級(jí)鍍鋅帶鋼的性能要求；另外在表4基礎(chǔ)上，綜合表1-3，各實(shí)施例中尤其實(shí)施例1、7、11、12生產(chǎn)方法更有利于530MPa級(jí)薄規(guī)格鍍鋅帶鋼生產(chǎn)，所生產(chǎn)的鍍鋅帶鋼產(chǎn)品綜合力學(xué)性能更優(yōu)。當(dāng)前第1頁1 2 3