本實用新型屬于分剪機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，鍍鋅帶鋼的使用需求越來越大；鍍鋅帶鋼一般需要經(jīng)過分剪后才能適合使用，但由于鍍鋅帶鋼的厚度大小各不相同，因此，單一的鍍鋅帶鋼分剪機不能滿足不同規(guī)格鍍鋅帶鋼的使用，因此，需要設(shè)計一種方便使用的鍍鋅帶鋼分剪機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機，包括底座，所述底座頂部設(shè)有電動液壓缸，所述電動液壓缸頂部設(shè)有電機，所述電機右側(cè)的傳動軸固定設(shè)有擋板，所述擋板以傳動軸為圓心均勻設(shè)有四組連接螺栓，所述擋板右側(cè)設(shè)有刀片，所述刀片設(shè)有與連接螺栓相適應(yīng)的通孔，所述刀片右側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板也設(shè)有與連接螺栓相適應(yīng)的通孔，所述連接螺栓在固定板右側(cè)連接有螺母。

優(yōu)選的，所述底座下部沿電機的傳動軸方向為中空結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述擋板與電機的傳動軸螺紋連接。

優(yōu)選的，所述電動液壓缸與電機分別與PLC控制器電性連接。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機，電機帶動刀片高速轉(zhuǎn)動，電動液壓缸控制電機的升降，從而對鍍鋅帶鋼進行切割；底座下部設(shè)為中空結(jié)構(gòu)，方便鍍鋅帶鋼的運輸；在擋板上設(shè)置連接螺栓，可以對刀片進行固定，防止在切割時刀片發(fā)生位移；使用連接螺栓和螺母緊固刀片和固定板，既能增加裝置的穩(wěn)固性，還能便于刀片的更換；使用PLC控制器控制電動液壓缸和電機，可以使鍍鋅帶鋼的分剪實現(xiàn)自動化；因此，本實用新型設(shè)計合理，使用方便，具有社會實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型擋板右視圖。

圖中：1底座、2電動液壓缸、3電機、4擋板、5連接螺栓、6刀片、7固定板、8螺母。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2 所示的一種便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機，包括底座1，所述底座1頂部設(shè)有電動液壓缸2，所述底座1下部沿電機3的傳動軸方向為中空結(jié)構(gòu)，所述電動液壓缸2頂部設(shè)有電機3，所述電動液壓缸2與電機3分別與PLC控制器電性連接，所述電機3右側(cè)的傳動軸固定設(shè)有擋板4，所述擋板4與電機3的傳動軸螺紋連接，所述擋板4以傳動軸為圓心均勻設(shè)有四組連接螺栓5，所述擋板4右側(cè)設(shè)有刀片6，所述刀片6設(shè)有與連接螺栓5相適應(yīng)的通孔，所述刀片6右側(cè)設(shè)有固定板7，所述固定板7也設(shè)有與連接螺栓5相適應(yīng)的通孔，所述連接螺栓5在固定板7右側(cè)連接有螺母8。

該便于換刀片的鍍鋅帶鋼分剪機，實用PLC控制器控制電機3和電動液壓缸2，電動液壓缸2先將電機3頂起，待到鍍鋅帶鋼輸送到合適位置時，電動液壓缸2下落并啟動電機3，從而對鍍鋅帶鋼進行分剪，分剪完成后，電動液壓缸2升起，輸送分剪好的鍍鋅帶鋼；當(dāng)需要跟換刀片6時，擰下連接螺栓5上的螺母8，取下固定板7即可對刀片6進行更換。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。