技術領域

本發(fā)明涉及一種鑄造用三通管及其使用方法，尤其適用于砂型鑄造生產，屬于鑄造技術領域。

背景技術：

砂型鑄造生產中，砂模合箱后型腔內部的清潔度對于獲得質量穩(wěn)定的鑄件具有非常關鍵的影響。對于敞開式的砂型型腔，僅用壓縮空氣管反復吹拂型腔即可達到清理的效果。然而在實際生產中大多數型腔均為復雜曲折的形狀，壓縮空氣管無法吹凈砂礫等雜物，需要依靠負壓作用吸除雜物。

實踐表明，現(xiàn)有技術的三通管存在如下弊端。一）為便于握持，三通管的吸氣管段不宜過長，因此在處理較深型腔時需要加設直筒管，管理不便；二）對于型腔曲折的復雜結構鑄件，操作人員難以看清光線暗淡的“死角”區(qū)域砂礫是否有效除去；三）型腔中吸出的砂礫直接排放至空中，造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鑄造用三通管。

本發(fā)明針對弊端一、是通過吸氣管端部設有可伸縮結構，該結構可以代替加設的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針對弊端二、是通過利用氣流動力學原理，加裝自制小型發(fā)電機實現(xiàn)對強光電筒的供電，實現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；針對弊端三、是通過進氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明能夠實現(xiàn)對型腔砂礫等異物的有效清理、并有效保證工作氣流強度、保護砂型的涂料層不被破壞、降低勞動強度，同時利用氣流動力學原理，加裝自制小型發(fā)電機實現(xiàn)對強光電筒的供電。

本發(fā)明的另一個目的在于：針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鑄造用三通管的使用方法。

本發(fā)明技術方案如下：本發(fā)明一種鑄造用三通管，包括相連的進氣管和出氣管，所述進氣管上設置有與進氣管連通的吸氣管；所述進氣管的一端連接氣動軟管，另一端連接出氣管；所述氣動軟管通過玻璃鋼管連接壓縮空氣皮管；所述進氣管和吸氣管連通處為靠近進氣管與氣動軟管連接處，且位于進氣管管長1/3-1/2處的位置；所述進氣管與吸氣管的連接角度為35°-45°；所述進氣管與氣動軟管連接處設有進氣管氣閥，所述進氣管與出氣管連接處設有出氣管氣體流量計，所述出氣管上設有出氣管氣閥；所述吸氣管上設有吸氣管氣體流量計和吸氣管氣閥，所述吸氣管的端部設有可伸縮結構。

進一步地，所述玻璃鋼管上設有發(fā)電機，所述發(fā)電機包括纏繞在玻璃鋼管上的銅線團，設于玻璃鋼管內部可旋轉的磁鐵；所述磁鐵的兩側設有旋轉軸，所述磁鐵的旋轉軸設置在玻璃鋼管的內部，位于銅線團內部。

進一步地，所述吸氣管端部設有可伸縮結構，所述可伸縮結構包括套接在一起的三層空心管，所述最外層空心管的截面面積是最內層空心管的截面面積的1/2。

進一步地，所述玻璃鋼管通過第一連接管夾與壓縮空氣皮管連接，所述玻璃鋼管通過第二連接管夾與氣動軟管連接。

進一步地，所述氣動軟管通過第三連接管夾與進氣管連接。

進一步地，所述進氣管和出氣管的連接段為弧形彎折結構，所述進氣管和出氣管之間縮成的角度為80°。

進一步地，所述進氣管、出氣管和吸氣管為一體結構。

進一步地，所述強光電筒通過電線與小型發(fā)電機相連。

本發(fā)明一種鑄造用三通管的使用方法，包括型腔吹砂清理操作、型腔內腔雜物的吸附去除操作和清理復雜型腔的操作；

所述型腔吹砂清理操作包括如下操作過程：進行型腔吹砂操作時，關閉吸氣管氣閥，打開進氣管氣閥和出氣管氣閥，氣流從氣體軟管通往進氣管再到出氣管，調節(jié)出氣管氣閥來控制出氣管氣體流量計讀數達到0.5Mpa以上，保證壓縮空氣強度，清理完成后，打開強光電筒來檢驗型腔光線暗淡處的雜物是否清理干凈；

所述型腔內腔雜物進行的吸附去除操作包括如下操作過程：進行型腔內腔雜物清理操作時，通常需要采用吸附去除的方法，打開進氣管氣閥、出氣管氣閥以及吸氣管氣閥，氣流從氣動軟管和吸氣管進入，通過進氣管到達出氣管，打開可伸縮結構和強光電筒，調節(jié)吸氣管氣閥來控制吸氣管氣體流量計讀數不超過0.25Mpa，控制范圍值為0.15～0.23Mpa；氣壓太低會導致雜物不能被吸附提升，氣壓設置0.25Mpa閥值，目的在于控制伸縮結構端口的氣流強度不超過0.5Mpa，原因在于涂料層與砂型的結合力常規(guī)最低值為0.5Mpa，在這樣的控制條件下，就不會出現(xiàn)吸氣管氣流過大導致涂料層破損的情形。吸氣管氣體流量計控制閥值，是依據可伸縮結構初始截面與末端截面之間2:1的比值設置的。吸附過程中，強光電筒會提供良好的視域條件。

清理復雜型腔的操作包括如下操作過程：在對復雜型腔進行清理操作時，需要將出氣管不易到達區(qū)域的散砂進行聚集，此時將吸氣管轉換為出氣管即可實現(xiàn)，首先關閉出氣管氣閥，打開進氣管氣閥以及吸氣管氣閥，氣流從氣動軟管進入進氣管，然后從吸氣管排出，以小氣流量對死角部位的散砂進行集中，立即打開出氣管氣閥，吸氣管中的氣流實現(xiàn)逆向流動，吸氣管變化為出氣管，砂礫被吸出型腔。

在上述模式工作過程中，帶旋轉軸磁鐵在壓縮空氣的驅動下，持續(xù)旋轉形成磁場變化，在銅線團中產生交變電流，實現(xiàn)對強光電筒的蓄電。三通管包括進氣管、吸氣管、出氣管，通過與壓縮空氣管的配合，完成對鑄造型腔中砂礫的清理。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明通過吸氣管端部設有可伸縮結構，該結構可以代替加設的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針本發(fā)明通過利用氣流動力學原理，加裝自制小型發(fā)電機實現(xiàn)對強光電筒的供電，實現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；本發(fā)明通過進氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明三通管，總體結構分為進氣管、出氣管、吸氣管三部分，通過各部分氣閥之間的相互組合可以實現(xiàn)不同的操作目的，兩處氣體流量計的設置可以幫助操作人員實時掌握氣壓強度，保證雜物清理干凈的同時也對砂型涂料層起到充分的保護作用。為了解決傳統(tǒng)技術方案在吸附雜物時光照強度的問題，本發(fā)明啟用了強光電筒，且巧妙的將自制小型發(fā)電機引入其中，實現(xiàn)光照的自給自足，同時為了解決鋼管對磁場的屏蔽問題，采用不導磁的玻璃鋼管取代鋼管。

本發(fā)明三通管包括進氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，以最大效率發(fā)揮壓縮空氣的作用力。本發(fā)明三通管包括進氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，其中進氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。從空氣動力學角度來說，吸氣管與進氣管之間的夾角越小，吸氣管中的氣壓強度越高，但考慮到三通管實際制作的情況，我們將吸氣管與進氣管之間的夾角設置為35°-45°，在發(fā)揮壓縮空氣效率的同時，也便于三通管的制作。這個角度，能夠維持進氣管、出氣管和吸氣管之間所需的氣壓，能夠保證在工作過程中的壓縮空氣強度。

附圖說明

以下結合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為三通管整體結構示意。

圖2為利用三通管對砂型內腔進行吹砂操作示意。

圖3為利用三通管吸氣管對砂型內腔進行清砂操作。

圖4為利用三通管對砂型內腔定點吹砂操作。

圖5為三通管不同部位之間的夾角設置。

圖中：1-壓縮空氣皮管;2-第一連接管夾;3-玻璃鋼管;4-帶旋轉軸磁鐵;5-第二連接管夾;6-銅線團;7-氣動軟管;8-第三連接管夾;9-進氣管氣閥;10-進氣管;11-出氣管氣體流量計;12-出氣管氣閥;13-出氣管;14-吸氣管氣體流量計;15-吸氣管氣閥;16-吸氣管;17-可伸縮結構;18-強光電筒。

具體實施方式

如圖1-5所述，本發(fā)明一種鑄造用三通管，包括相連的進氣管10和出氣管13，所述進氣管10上設置有與進氣管10連通的吸氣管16；所述進氣管10的一端連接氣動軟管7，另一端連接出氣管13；所述氣動軟管7通過玻璃鋼管3連接壓縮空氣皮管1；所述進氣管10和吸氣管16連通處為靠近進氣管10與氣動軟管7連接處，且位于進氣管10管長1/3-1/2處的位置；所述進氣管10與吸氣管16的連接角度為35°-45°；所述進氣管10與氣動軟管7連接處設有進氣管氣閥9，所述進氣管10與出氣管13連接處設有出氣管氣體流量計11，所述出氣管13上設有出氣管氣閥12；所述吸氣管16上設有吸氣管氣體流量計14和吸氣管氣閥15，所述吸氣管16的端部設有可伸縮結構17。

本發(fā)明所述玻璃鋼管3上設有發(fā)電機，所述發(fā)電機包括纏繞在玻璃鋼管3上的銅線團6，設于玻璃鋼管3內部可旋轉的磁鐵4；所述磁鐵4的兩側設有旋轉軸，所述磁鐵4的旋轉軸設置在玻璃鋼管3的內部，位于銅線團6內部。所述吸氣管16端部設有可伸縮結構17，所述可伸縮結構17包括套接在一起的三層空心管，所述最外層空心管的截面面積是最內層空心管的截面面積的1/2。所述玻璃鋼管3通過第一連接管夾2與壓縮空氣皮管1連接，所述玻璃鋼管3通過第二連接管夾5與氣動軟管7連接。所述氣動軟管7通過第三連接管夾8與進氣管10連接。所述進氣管10和出氣管13的連接段為弧形彎折結構，所述進氣管10和出氣管13之間縮成的角度為80°。所述進氣管10、出氣管13和吸氣管16為一體結構。所述強光電筒18通過電線與小型發(fā)電機相連。

本發(fā)明壓縮空氣皮管1與玻璃鋼管3采用第一連接管夾2進行連接，玻璃鋼管3內腔裝有帶旋轉軸磁鐵4，外部圍繞銅線團6。玻璃鋼管3與進氣管10采用氣動軟管7進行連接，氣動軟管7兩端捆綁有第二連接管夾5和第三連接管夾8，進氣管10初始端帶有進氣管氣閥9。進氣管10與出氣管13采用出氣管氣體流量計11進行連接，出氣管13初始端帶有出氣管氣閥12。進氣管10與吸氣管16采用吸氣管氣體流量計14進行連接，吸氣管16帶有吸氣管氣閥15、可伸縮結構17、強光電筒18。

本發(fā)明一種鑄造用三通管的使用方法，包括型腔吹砂清理操作、型腔內腔雜物的吸附去除操作和清理復雜型腔的操作；

所述型腔吹砂清理操作包括如下操作過程：進行型腔吹砂操作時，關閉吸氣管氣閥15，打開進氣管氣閥9和出氣管氣閥12，氣流從氣體軟管7通往進氣管10再到出氣管13，調節(jié)出氣管氣閥12來控制出氣管氣體流量計11讀數達到0.5Mpa以上，保證壓縮空氣強度，清理完成后，打開強光電筒18來檢驗型腔光線暗淡處的雜物是否清理干凈；

所述型腔內腔雜物進行的吸附去除操作包括如下操作過程：進行型腔內腔雜物清理操作時，通常需要采用吸附去除的方法，打開進氣管氣閥9、出氣管氣閥12以及吸氣管氣閥15，氣流從氣動軟管7和吸氣管16進入，通過進氣管10到達出氣管13，打開可伸縮結構17和強光電筒18，調節(jié)吸氣管氣閥15來控制吸氣管氣體流量計14讀數不超過0.25Mpa，控制范圍值為0.15～0.23Mpa；

清理復雜型腔的操作包括如下操作過程：在對復雜型腔進行清理操作時，需要將出氣管13不易到達區(qū)域的散砂進行聚集，此時將吸氣管16轉換為出氣管13即可實現(xiàn)，首先關閉出氣管氣閥12，打開進氣管氣閥9以及吸氣管氣閥15，氣流從氣動軟管7進入進氣管10，然后從吸氣管16排出，以小氣流量對死角部位的散砂進行集中，立即打開出氣管氣閥12，吸氣管16中的氣流實現(xiàn)逆向流動，吸氣管16變化為出氣管13，砂礫被吸出型腔。

本發(fā)明涉及的三通管，總體結構分為進氣管10、出氣管13、吸氣管16三部分，通過各部分氣閥之間的相互組合可以實現(xiàn)不同的操作目的，兩處氣體流量計的設置可以幫助操作人員實時掌握氣壓強度，保證雜物清理干凈的同時也對砂型涂料層起到充分的保護作用。為了解決傳統(tǒng)技術方案在吸附雜物時光照強度的問題，本發(fā)明啟用了強光電筒19，且巧妙的將自制小型發(fā)電機引入其中，實現(xiàn)光照的自給自足，同時為了解決鋼管對磁場的屏蔽問題，采用不導磁的玻璃鋼管3取代鋼管。

本發(fā)明通過吸氣管端部設有可伸縮結構，該結構可以代替加設的直筒管，方便吸氣管的加長，能夠有效的除去死角區(qū)域的砂礫；針本發(fā)明通過利用氣流動力學原理，加裝自制小型發(fā)電機實現(xiàn)對強光電筒的供電，實現(xiàn)照明，從而讓操作人員看清光線暗淡的死角區(qū)域；本發(fā)明通過進氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。

本發(fā)明三通管包括進氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，以最大效率發(fā)揮壓縮空氣的作用力。本發(fā)明三通管包括進氣管、吸氣管以及出氣管，三者成一定角度分列，其中進氣管與出氣管呈80°夾角布置，這樣設置可以保證在正常吸氣操作過程中，出氣管與地面水平面的夾角為50°，吸附的砂礫向地面排放，不對周圍其他砂型造成交叉污染。從空氣動力學角度來說，吸氣管與進氣管之間的夾角越小，吸氣管中的氣壓強度越高，但考慮到三通管實際制作的情況，我們將吸氣管與進氣管之間的夾角設置為35°-45°，在發(fā)揮壓縮空氣效率的同時，也便于三通管的制作。這個角度，能夠維持進氣管、出氣管和吸氣管之間所需的氣壓，能夠保證在工作過程中的壓縮空氣強度。

從以上具體實施方式可以看出，本發(fā)明相比于傳統(tǒng)三通管，很好地解決了勞動力占用問題、并可以提供多種使用方法供操作人員進行選擇，氣體流量計的引入實現(xiàn)了量化操作，自制小型發(fā)電機也契合綠色鑄造的可持續(xù)發(fā)展思想。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。