本發(fā)明涉及一種與熔模精密鑄造有關(guān)的鑄造造型部分，具體說涉及一種承插式精鑄過濾器澆口杯。

背景技術(shù)：

隨著客戶對精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求越來越高，精密鑄造熔煉澆注時(shí)采用過濾器凈化金屬熔液越來越多。傳統(tǒng)采用過濾器凈化金屬熔液的做法是：工藝設(shè)計(jì)時(shí)，在鑄造型殼的直澆道內(nèi)腔上部設(shè)計(jì)一個(gè)臺階，直澆道的上部是倒錐形管，其下端是圓管，該臺階位于倒錐形管的內(nèi)腔底部，澆注前將過濾器放在該臺階上。但是這種澆注方式在金屬熔液澆注完后，過濾器由于與直澆道內(nèi)腔壁連接緊密，通過于工去除過濾器很困難，由于去除時(shí)間長，使得不能及時(shí)用保溫覆蓋劑對澆注的金屬熔液保溫，從而使位于過濾器處的金屬熔液易早于其下方的直澆道內(nèi)的金屬熔液凝固，阻斷了大氣壓對直澆道的作用，使直澆道的內(nèi)腔形成真空狀態(tài)，容易造成鑄件本體內(nèi)的金屬熔液反向補(bǔ)充直澆道處的縮松缺陷，從而使直澆道本應(yīng)該對鑄件本體補(bǔ)縮反成了鑄件本體對直澆道的補(bǔ)縮，從而造成鑄件內(nèi)澆口根部縮松缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種承插式精鑄過濾器澆口杯，其可以有助于滿足客戶對精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求，又能在澆注完金屬熔液后，方便直接取走，絲毫不影響大氣壓對直澆道的作用，從而更有利于直澆道對鑄件熱節(jié)進(jìn)行有效的補(bǔ)縮。

為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：一種承插式精鑄過濾器澆口杯，其中包括上大下小的空腔圓臺形杯體，所述杯體的高度大于鑄造型殼的直澆道上部的倒錐形段高度，所述杯體的下表面連接有用于放置過濾器的圓環(huán)形底板，所述底板的外徑大于或等于直澆道的倒錐形段下端的內(nèi)徑，所述底板的上表面放置過濾器，所述底板的下面連接空腔的下杯體，所述下杯體的內(nèi)腔與杯體的內(nèi)腔相通。

本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述杯體的母線與軸線的夾角為5-8°。

本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述下杯體為上面大下面小的空腔圓臺體，所述下杯體的母線與軸線的夾角為12-15°。

本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯，其中所述杯體上端設(shè)有外沿，所述外沿為圓環(huán)形。

采用上述方案后，本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯通過設(shè)置可插置于鑄造型殼的直澆道上部倒錐形段的杯體，過濾器放置于杯體下表面連接的圓環(huán)形底板上，澆注時(shí)，金屬熔液從杯體上表面開口部位進(jìn)入杯體內(nèi)腔，經(jīng)過濾器過濾后直接流向下杯體，并從下杯體流入鑄造型殼的直澆道內(nèi)，當(dāng)澆注完之后，直接用鋼叉將杯體連同過濾器迅速取走，方便省時(shí)，從而能夠及時(shí)地對進(jìn)入鑄造型殼內(nèi)腔的金屬熔液進(jìn)行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對直澆道的作用，更有利于直澆道對鑄件熱節(jié)進(jìn)行有效的補(bǔ)縮，有助于滿足客戶對精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯在澆注過程的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯，包括上表面大下表面小的空腔圓臺形杯體1，該杯體1的母線與軸線的夾角為5-8°。杯體1的高度大于鑄造型殼6的直澆道7上部的倒錐形段高度，這樣設(shè)計(jì)便于取放杯體1。杯體1的上端加工有圓環(huán)形外沿5，便于澆注完金屬熔液后，用鋼叉將杯體1取走，方便省時(shí)。杯體1的下表面連接有用于放置過濾器3的圓環(huán)形底板2。底板2的外徑大于或等于直澆道7的倒錐形段下端的內(nèi)徑。保證杯體1能安全的放置于直澆道7的上面。底板2的下面連接有空腔的下杯體4，下杯體4為上面大下面小的空腔圓臺體。下杯體4的母線與軸線的夾角為12-15°，這樣設(shè)計(jì)是為了減輕金屬熔液散流。下杯體4的內(nèi)腔與杯體1的內(nèi)腔相通。

如圖2所示，使用時(shí)，將本發(fā)明承插式精鑄過濾器澆口杯放置在鑄造型殼6左側(cè)的直澆道7上部的倒錐形段上面，把過濾器3放置于底板2上。從該澆口杯的杯體1上端澆注金屬熔液，金屬熔液進(jìn)入杯體1內(nèi)腔，經(jīng)過濾器3過濾后，直接流向下杯體4，并從下杯體4流入鑄造型殼6的直澆道7內(nèi)，當(dāng)澆注完之后，直接用鋼叉將杯體1連同過濾器3一同迅速取走，方便省時(shí)，從而能夠保證對進(jìn)入鑄造型殼6內(nèi)腔的金屬熔液進(jìn)行保溫處理，絲毫不影響大氣壓對直澆道7的作用，從而不會在直澆道7根部產(chǎn)生縮松缺陷，滿足客戶對精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量及精加工表面質(zhì)量的要求。

以上所述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。