飛輪鑄造模具的制作方法
【專利摘要】一種飛輪鑄造模具，屬于飛輪制造領(lǐng)域。飛輪鑄造模具包括：成型內(nèi)模、外殼以及澆口杯，成型內(nèi)模包括上覆膜砂殼、下覆膜砂殼以及覆膜砂芯，上覆膜砂殼、下覆膜砂殼及覆膜砂芯相互配合形成成型腔，且覆膜砂芯的兩端分別與上覆膜砂殼、下覆膜砂殼接觸連接；成型內(nèi)模設(shè)置于外殼內(nèi)，外殼設(shè)置有開口，澆口杯設(shè)置有澆料腔，澆口杯穿過開口與上覆膜砂殼連接，并且澆料腔與成型腔相連通。利用該飛輪鑄造模具可以提高飛輪的制作精度，簡化制作流程，提高飛輪的質(zhì)量。
【專利說明】
飛輪鑄造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于飛輪制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種飛輪鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的飛輪采用澆鑄方式制作而成，但是，當(dāng)飛輪的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的飛輪，現(xiàn)有的模具的難以滿足需求，需要頻繁更換模具，從而造成制作難度加大，毛坯的工件結(jié)構(gòu)一致性差，也難以達到設(shè)計要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種飛輪鑄造模具，可降低飛輪的制作難度，縮短加工時間，并且還能夠提高飛輪的合格率。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種飛輪鑄造模具包括:成型內(nèi)模、外殼以及澆口杯，成型內(nèi)模包括上覆膜砂殼、下覆膜砂殼以及覆膜砂芯，上覆膜砂殼、下覆膜砂殼及覆膜砂芯相互配合形成成型腔，且覆膜砂芯的兩端分別與上覆膜砂殼、下覆膜砂殼接觸連接;成型內(nèi)模設(shè)置于外殼內(nèi)，外殼設(shè)置有開口，澆口杯設(shè)置有澆料腔，澆口杯穿過開口與上覆膜砂殼連接，并且澆料腔與成型腔相連通。
[0006]優(yōu)選地，飛輪鑄造模具還包括:過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可拆卸設(shè)置于澆料腔內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，澆口杯包括與上覆膜砂殼連接的連接端，連接端內(nèi)設(shè)置有卡槽，上覆膜砂殼設(shè)置有與卡槽配合的限位部，限位部伸入卡槽內(nèi)，過濾網(wǎng)的外周夾持于卡槽和限位部之間。
[0008]優(yōu)選地，外殼包括鐵蓋和鐵殼，鐵蓋和所述鐵殼可拆卸連接并形成空腔，成型內(nèi)模設(shè)置于空腔內(nèi)，鐵蓋還包括吊環(huán)，吊環(huán)設(shè)置于鐵蓋，且位于空腔外。
[0009]優(yōu)選地，飛輪鑄造模具還包括固定裝置，鐵蓋設(shè)置有主固定臂，鐵殼設(shè)置有副固定臂，主固定臂通過固定裝置與副固定臂可拆卸連接。
[0010]優(yōu)選地，固定裝置包括固定環(huán)、固定螺栓以及楔塊;主固定臂設(shè)置有主通孔，副固定臂設(shè)置有螺孔和副通孔；
[0011]固定環(huán)包括固定部和自由部，固定環(huán)穿過主通孔和副通孔，固定螺栓穿過螺孔并伸入與固定部，自由部伸出主通孔，楔塊伸入自由部并分別與自由部、主固定臂接觸連接。[0012 ]優(yōu)選地，鐵殼設(shè)置有排氣孔，排氣孔與空腔連通。
[0013]優(yōu)選地，上覆膜砂殼設(shè)置有砂殼定位凹，下覆膜砂殼設(shè)置有與砂殼定位凸匹配的砂殼定位凹，砂殼定位凸伸入砂殼定位凹。
[0014]優(yōu)選地，上覆膜砂殼設(shè)置有主砂芯定位凹，下覆膜砂殼設(shè)置有與主砂芯定位凹匹配的副砂芯定位凹，覆膜砂芯的兩端分別與主砂芯定位凹與副砂芯定位凹接觸連接。
[0015]優(yōu)選地，覆膜砂芯包括近端和遠端，近端的直徑大于遠端的直徑，近端鄰近上覆膜砂殼，遠端鄰近下覆膜砂殼。
[0016]上述方案的有益效果:
[0017]本實用新型提供了一種飛輪鑄造模具，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以降低制作工人的勞動強度。由于將各個零部件分別設(shè)置，從而使得各個零部件的尺寸和精度提高，并且方便于進行替換和維修，同時還使得飛輪的鑄造過程簡化，加工時間縮短。另外，采用過濾網(wǎng)的設(shè)計，可以將用于澆注飛輪的金屬液體進行過濾，減少雜質(zhì)混入制飛輪的問題，從而提高飛輪的合格率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例1提供的飛輪鑄造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中的飛輪鑄造模具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出了圖1中的飛輪鑄造模具的組裝示意圖；
[0022]圖4為圖1提供的飛輪鑄造模具中的上覆膜砂殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖1提供的飛輪鑄造模具中的下覆膜砂殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為圖1提供的飛輪鑄造模具中的覆膜砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖1提供的飛輪鑄造模具中的澆口杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖7提供的澆口杯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為圖1提供的飛輪鑄造模具中的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明:
[0029]鐵蓋101;鐵殼102;副固定臂103;主固定臂104;
[0030]固定螺栓105;固定環(huán)200;自由部201;固定部202;楔塊203;
[0031 ] 吊環(huán)204 ；澆口杯205 ；成型內(nèi)模206 ；外殼207 ；
[0032]工件成型模208;固定裝置209;
[0033]下覆膜砂殼301;上覆膜砂殼302;排氣孔303;
[0034]覆膜砂芯304;過濾網(wǎng)305 ；飛輪306 ；砂殼定位凹401 ；
[0035]主砂芯定位凹402 ；限位部403 ；砂殼定位凸501 ；
[0036]副砂芯定位凹502;遠端601;近端602;自由端603;
[0037]連接端604 ；澆料腔605 ；卡槽606;開口 607;主通孔701 ；
[0038]副通孔702。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0041]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“主”、“副”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0042]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0043]實施例1
[0044]參閱圖1至圖3，本實施例提供了一種飛輪鑄造模具100包括:成型內(nèi)模206和外殼207，成型內(nèi)模206包括上覆膜砂殼302、下覆膜砂殼301、澆口杯205以及覆膜砂芯304。
[0045]參閱圖3、圖4、圖5，上覆膜砂殼302、下覆膜砂殼301及覆膜砂芯304相互配合形成工件成型模208，工件成型模208內(nèi)設(shè)置有成型腔，覆膜砂芯304的兩端分別與上覆膜砂殼302、下覆膜砂殼301接觸連接。上覆膜砂殼302設(shè)置有砂殼定位凹401，下覆膜砂殼301設(shè)置有與砂殼定位凹401匹配的砂殼定位凸501，砂殼定位凹401伸入砂殼定位凸501內(nèi)。通過砂殼定位凹401和砂殼定位凸501的配合，實現(xiàn)對上覆膜砂殼302和下覆膜砂殼301的定位，使兩者可以更精確地被固定，避免由于定位不準(zhǔn)的情況而出現(xiàn)成型腔結(jié)構(gòu)的變化而無法獲得外形標(biāo)準(zhǔn)的飛輪306的情況。
[0046]參閱圖4、圖5，為了對覆膜砂芯304進行固定，減小松動，上覆膜砂殼302設(shè)置有主砂芯定位凹402，下覆膜砂殼301設(shè)置有與主砂芯定位凹402匹配的副砂芯定位凹502，覆膜砂芯304的兩端分別與主砂芯定位凹402與副砂芯定位凹502接觸連接。
[0047]優(yōu)選，覆膜砂芯304為柱形結(jié)構(gòu)，且包括近端602和遠端601，近端602的直徑大于遠端601的直徑，請參閱圖6。近端602鄰近上覆膜砂殼302，遠端601鄰近下覆膜砂殼301，以便降低金屬液體的沖擊力，從而避免飛輪306強度的降低。
[0048]覆膜砂芯304的使用使得制作的飛輪306的結(jié)構(gòu)更加精美、尺寸更精準(zhǔn)，更利于使用飛輪306。覆膜砂芯304可以形成飛輪306的內(nèi)腔及孔，并且對于需要制作形狀較復(fù)雜的內(nèi)腔的飛輪306，覆膜砂芯304的使用可以降低制作空腔的難度，提高制作效率，避免在制作復(fù)雜內(nèi)腔對飛輪306的破壞。另外，利用覆膜砂芯304還可以起到塑造飛輪306外形的作用，利用覆膜砂芯304則可方便對飛輪306塑形，同時還可提高飛輪306的取出難度。
[0049]此外，覆膜砂芯304的設(shè)置還能起到加強飛輪306局部強度的作用。通過澆口杯205向成型腔內(nèi)澆注金屬液體時，由于澆注的高度比較大，金屬液體的沖刷力也會相應(yīng)增大，因而，金屬液體對同一地方?jīng)_擊的時間也較長。被金屬鐵水長期沖刷的地方的飛輪306可能會因強度不夠而被沖擊變形。因此，在受金屬液體沖擊作用較強的地方設(shè)置覆膜砂芯304塊，可避免發(fā)生沖砂等缺陷，從而確保了飛輪306鑄件的質(zhì)量。
[0050]參閱圖7、圖8，澆口杯205為柱形結(jié)構(gòu)，采用分段設(shè)計，包括連接端604和自由端603，并設(shè)置有澆料腔605。連接端604與上覆膜砂殼連接302連接。參閱圖2，澆口杯205的連接端604套設(shè)于上覆膜砂殼302，自由端603遠離上覆膜砂殼302，并且澆料腔605與成型腔相連通。
[0051 ]外殼207包括鐵蓋101和鐵殼102，鐵蓋101和鐵殼102可拆卸連接并形成空腔，工件成型模208設(shè)置于空腔內(nèi)。鐵蓋101設(shè)置有開口607，澆口杯205的自由端603從空腔內(nèi)通過并由開口 607伸出。
[0052]制作飛輪306時，首相按照上述的結(jié)構(gòu)組裝、固定飛輪鑄造模具。然后將高溫的鐵水由澆口杯205注入成型內(nèi)模206的成型腔內(nèi)。當(dāng)鐵水冷卻凝固后，首先將澆口杯205取出，然后將鐵蓋101與鐵殼102分離;其次，將覆膜砂芯304取出，并分離上覆膜砂殼302和下覆膜砂殼301，即可獲得飛輪306。
[0053]由于鐵水在冷卻凝固的過程中會產(chǎn)生形變，因此，在制作飛輪306的過程中，鐵蓋101與鐵殼102保持緊密和牢固的連接以限制飛輪306變形，從而保持飛輪306的設(shè)計結(jié)構(gòu)，從而提高飛輪306的精密度。另一方面，當(dāng)制作大型飛輪306時，成型內(nèi)模206和外殼207的尺寸也會相應(yīng)的增大，從而使得飛輪鑄造模具的重量也增加，這就使得分離鐵蓋101和鐵殼102的難度提高。另外，當(dāng)飛輪306的溫度較高時，且需要對其進行其他工藝處理時，需要將飛輪306在冷卻前取出，此時整個飛輪鑄造模具100的溫度相對較高，也造成分離鐵蓋101和鐵殼102的難度加大。
[0054]針對上述情況，飛輪鑄造模具100的鐵蓋101上還設(shè)置有用于起吊鐵蓋101的懸掛機構(gòu)，通過懸掛機構(gòu)更便于進行分離鐵殼102和鐵蓋101，提高飛輪306鑄造過程中操作的可控性并且降低鑄造過程中操作的難度。
[0055]懸掛機構(gòu)的實現(xiàn)形式有多種，例如，懸掛機構(gòu)采用鉚釘，將鉚釘固定在鐵蓋101上。需要起吊鉚釘時，起吊裝置與鉚釘固定即可進行起吊操作。此外，懸掛機構(gòu)還可采用吊環(huán)204，吊環(huán)204包括環(huán)狀起吊部和柱形固定部，柱形固定部的一端與環(huán)狀起吊部固定連接。環(huán)狀起吊部和柱形固定部可以一體成型也可以采用焊接固定為一體。吊環(huán)204固定于鐵蓋101且位于空腔外。具體地，吊環(huán)204通過柱形固定部與鐵蓋101連接。柱形固定部與鐵蓋101的連接方式有多種，例如可以采用焊接，或者在鐵蓋101上設(shè)置螺孔，柱形固定部與螺孔螺紋連接。柱形固定部與鐵蓋101采用螺紋連接的方式，可使吊環(huán)204的使用更加靈活。當(dāng)?shù)醐h(huán)204損壞時更易于更換，同時也避免了焊接方式對鐵蓋101的損壞。
[0056]另外，由于金屬液體的溫度高，因此，當(dāng)金屬液體進入成型內(nèi)模206的成型腔后，會對成型腔內(nèi)的空氣的產(chǎn)生加熱作用而導(dǎo)致氣體膨脹，則可能會導(dǎo)致飛輪306的外形被改變。相應(yīng)地，當(dāng)金屬液體冷卻后，成型腔內(nèi)的氣體冷卻，從而形成氣體收縮，也可能導(dǎo)致飛輪306的外形被改變。因此，成型內(nèi)模206設(shè)置相應(yīng)的氣體通道，以便于成型腔內(nèi)的氣體可以與外界形成一定的交換，從而保持成型腔內(nèi)的金屬液體的正常成型，避免飛輪306內(nèi)出現(xiàn)氣泡或者其他變形的情況。具體地，鐵殼102設(shè)置有排氣孔303，排氣孔303與成型腔連通。由于成型內(nèi)模206內(nèi)的成型腔與外殼207內(nèi)的空腔連通，因此，利用排氣孔303可以實現(xiàn)成型腔內(nèi)的氣體的平衡，從而確保飛輪306的結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣泡等問題。
[0057]在澆注制作飛輪306的過程中，成型內(nèi)模206的成型腔對飛輪306的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，確保成型腔的穩(wěn)定有利于改善飛輪306的質(zhì)量?；诠潭ǔ尚颓坏男枰?，飛輪鑄造模具100中的鐵蓋101設(shè)置有主固定臂104，鐵殼102設(shè)置有與主固定臂104匹配的副固定臂103，通過固定主固定臂104和副固定臂103，實現(xiàn)對鐵殼102和鐵蓋101的固定。
[0058]主固定臂104和副固定臂103的可拆卸連接方式有多種，例如，采用螺栓和螺母固定的方式進行固定。即，當(dāng)鐵蓋101和鐵殼102配合連接時，在鐵蓋101和鐵殼102上設(shè)置連通的連接孔，螺栓穿過連接孔并與螺母配合連接，對鐵蓋101和鐵殼102進行固定。作為另一種實現(xiàn)方式，飛輪鑄造模具100設(shè)置有固定裝置209，飛輪鑄造模具100可設(shè)置固定裝置209，主固定臂104通過固定裝置209與副固定臂103可拆卸連接。具體地，固定裝置209包括固定環(huán)200、固定螺栓105以及楔塊203。主固定臂104設(shè)置有主通孔701701，副固定臂103設(shè)置有螺孔(圖中未繪出)和副通孔702702。
[0059]固定環(huán)200為矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，并且包括固定部202和自由部201。固定環(huán)200穿過主通孔701701和副通孔702702，固定螺栓105穿過螺孔并伸入固定部202，自由部201伸出主通孔701701，楔塊203伸入自由部201并分別與自由部201、主固定臂104接觸連接。
[0060]固定螺栓105穿過鐵殼102的副固定臂103的螺孔，從而達到與鐵殼102固定的目的。同時，固定螺栓105還伸入固定環(huán)200的固定部202，則使固定環(huán)200的一端被固定。另一方面，固定環(huán)200的自由部201伸出設(shè)置于鐵蓋101的主固定臂104的主通孔701701，而楔塊203穿過固定環(huán)200的自由部201，并與自由部201和主固定臂104接觸連接。通過被固定于副固定臂103的固定螺栓105，以及分別與固定環(huán)200的自由端603和主固定臂104接觸連接的楔塊203，兩者配合實現(xiàn)對鐵蓋1I和鐵殼102的固定。
[0061]由于楔塊203尺寸的漸變，從而可通過楔塊203相對于固定環(huán)200的移動，實現(xiàn)提高或者降低鐵殼102和鐵蓋101之間的連接緊密度，使鐵蓋101和鐵殼102的固定和拆卸更方便。
[0062]當(dāng)制作用于澆鑄飛輪306的金屬液體的過程中，金屬液體中混合顆粒物或者其他雜質(zhì)時，則制備的飛輪306中同樣會含有雜質(zhì)，從而易形成夾渣，并對飛輪306的質(zhì)量造成影響，進而影響飛輪306的使用壽命。
[0063]請參閱圖9，為了減少或者避免飛輪306制作過程中產(chǎn)生夾渣的問題，飛輪鑄造模具100還設(shè)置有可拆卸設(shè)置于澆料腔605內(nèi)的過濾網(wǎng)305，過濾網(wǎng)305位圓形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。由于過濾網(wǎng)305設(shè)置于澆口杯205的澆料腔605內(nèi)，金屬液體通過過濾網(wǎng)305時，其中的雜質(zhì)會被過濾網(wǎng)305過濾，從而使得進入成型內(nèi)模206的成型腔內(nèi)的金屬溶液中的雜質(zhì)減少，避免了產(chǎn)生夾渣的問題。
[0064]為了方便于更換過濾網(wǎng)305，澆口杯205的連接端604內(nèi)設(shè)置有卡槽606，上覆膜砂殼302設(shè)置有與卡槽606配合的限位部403，限位部403可設(shè)置于上覆膜砂殼302遠離下覆膜砂殼301的一端。限位部403伸入卡槽606內(nèi)，過濾網(wǎng)305的外周夾持于卡槽606和限位部403之間。
[0065]由于過濾網(wǎng)305被夾持于卡槽606和限位部403之間，并且成型內(nèi)模206設(shè)置于外殼207內(nèi)，即成型內(nèi)模206的澆口杯205、上覆膜砂芯304以及下覆膜砂芯304被固定，從而使得過濾網(wǎng)305被緊密地限定于卡槽606和限位部403，從而防止過濾網(wǎng)305被澆筑時的金屬液體沖擊而發(fā)生偏移或者掉落的情況。
[0066]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種飛輪鑄造模具，其特征在于，包括:成型內(nèi)模、外殼以及澆口杯，所述成型內(nèi)模包括上覆膜砂殼、下覆膜砂殼以及覆膜砂芯，所述上覆膜砂殼、所述下覆膜砂殼及所述覆膜砂芯相互配合形成成型腔，且所述覆膜砂芯的兩端分別與所述上覆膜砂殼、所述下覆膜砂殼接觸連接;所述成型內(nèi)模設(shè)置于所述外殼內(nèi)，所述外殼設(shè)置有開口，所述澆口杯設(shè)置有澆料腔，所述澆口杯穿過所述開口與所述上覆膜砂殼連接，并且所述澆料腔與所述成型腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述飛輪鑄造模具還包括:過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)可拆卸設(shè)置于所述澆料腔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述澆口杯包括與所述上覆膜砂殼連接的連接端，所述連接端內(nèi)設(shè)置有卡槽，所述上覆膜砂殼設(shè)置有與所述卡槽配合的限位部，所述限位部位于所述卡槽內(nèi)，所述過濾網(wǎng)的外周夾持于所述卡槽和所述限位部之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述外殼包括鐵蓋和鐵殼，所述鐵蓋和所述鐵殼可拆卸連接并形成空腔，所述成型內(nèi)模設(shè)置于所述空腔內(nèi)，所述鐵蓋還包括吊環(huán)，所述吊環(huán)設(shè)置于所述鐵蓋，且位于所述空腔外。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述飛輪鑄造模具還包括固定裝置，所述鐵蓋設(shè)置有主固定臂，所述鐵殼設(shè)置有副固定臂，所述主固定臂通過所述固定裝置與所述副固定臂可拆卸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述固定裝置包括固定環(huán)、固定螺栓以及楔塊;所述主固定臂設(shè)置有主通孔，所述副固定臂設(shè)置有螺孔和副通孔;所述固定環(huán)包括固定部和自由部，所述固定環(huán)穿過所述主通孔和副通孔，所述固定螺栓穿過所述螺孔并伸入所述固定部，所述自由部伸出所述主通孔，所述楔塊伸入所述自由部并分別與所述自由部、所述主固定臂接觸連接。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述鐵殼設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔與所述空腔連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述上覆膜砂殼設(shè)置有砂殼定位凹，所述下覆膜砂殼設(shè)置有與所述砂殼定位凹匹配的砂殼定位凸，所述砂殼定位凸伸入所述砂殼定位凹。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述上覆膜砂殼設(shè)置有主砂芯定位凹，所述下覆膜砂殼設(shè)置有與所述主砂芯定位凹匹配的副砂芯定位凹，所述覆膜砂芯的兩端分別與所述主砂芯定位凹與所述副砂芯定位凹接觸連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的飛輪鑄造模具，其特征在于，所述覆膜砂芯包括近端和遠端，所述近端的直徑大于所述遠端的直徑，所述近端鄰近所述上覆膜砂殼，所述遠端鄰近所述下覆膜砂殼。
【文檔編號】B22C9/28GK205650777SQ201620292577
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月11日 公開號201620292577.9, CN 201620292577, CN 205650777 U, CN 205650777U, CN-U-205650777, CN201620292577, CN201620292577.9, CN205650777 U, CN205650777U
【發(fā)明人】黃承偉
【申請人】楊朝平