本實用新型涉及谷輥脫模設備技術領域，具體為一種礱谷輥脫模裝置。

背景技術：

鋼錠澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼最后一支鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模的時間稱為鋼錠的傳擱時間。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠，要求鋼錠本體全部凝固方能開始脫保溫帽，半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠和沸騰鋼鋼錠的凝固層達到一定厚度即可脫模。

傳統(tǒng)的技術通過工人將圓桶模具往上提，再將谷輥整體取出，由于模具很重增加工人的勞動力，而且效率低下，并存在模具砸傷工人的安全隱患，為此我們提出一種礱谷輥脫模裝置來解決以上存在的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種礱谷輥脫模裝置，以解決上述背景技術中提出的增加工人的勞動力，而且效率低下，并存在模具砸傷工人的安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種礱谷輥脫模裝置，包括谷輥主體，所述谷輥主體的外層設置有聚氨酯層，且谷輥主體上設置有定位孔，所述谷輥主體的上方安裝有谷輥脫膜裝置主體，所述谷輥脫膜裝置主體上設置有上板，所述上板的下方設置有下板，且上板的上方設置有拉環(huán)，所述上板的上方還設置有開關，所述上板上貫穿性安裝有抓取爪，所述抓取爪的外部套設有推動機構(gòu)，且抓取爪的一側(cè)設置有氣缸，所述抓取爪的底部設置有抓取卡鉤。

優(yōu)選的，所述抓取爪貫穿性穿過上板和下板。

優(yōu)選的，所述推動機構(gòu)與氣缸通過氣管連接，所述氣缸與開關電性連接。

優(yōu)選的，所述抓取爪與上板通過螺釘組件活動連接。

優(yōu)選的，所述抓取爪與定位孔均設置有四個，所述四個抓取爪和四個定位孔位置對應。

優(yōu)選的，所述上板和下板之間通過固定軸連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，操作簡單方便，本實用新型設計了一種半自動化脫模，脫模效率高，安全性能高的谷輥脫模裝置，本實用新型中谷輥主體為鋁合金制作而成，降低重量，使用時，只需搬動開關，氣缸就帶動配套的抓取爪往外張開，然后工作人員只需要提上板上的拉環(huán)就可以把谷輥主體帶出來，大大減輕工人負擔，同時提高工人的工作效率，不易發(fā)生工傷事故，安全性能高，操作簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的谷輥主體的俯視圖；

圖2為本實用新型的谷輥脫膜裝置主體的主視圖；

圖3為本實用新型的谷輥脫膜裝置主體與谷輥主體組裝示意圖。

圖中：1、聚氨酯層，2、谷輥主體，3、定位孔，4、抓取卡鉤，5、下板，6、推動機構(gòu)，7、上板，8、拉環(huán)，9、開關，10、氣缸，11、抓取爪，12、谷輥脫膜裝置主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種礱谷輥脫模裝置，包括谷輥主體2，谷輥主體2的外層設置有聚氨酯層1，且谷輥主體2上設置有定位孔3，谷輥主體2的上方安裝有谷輥脫膜裝置主體12，谷輥脫 膜裝置主體12上設置有上板7，上板7的下方設置有下板5，且上板7的上方設置有拉環(huán)8，上板7的上方還設置有開關9，上板7上貫穿性安裝有抓取爪11，抓取爪11的外部套設有推動機構(gòu)6，且抓取爪11的一側(cè)設置有氣缸10，抓取爪11的底部設置有抓取卡鉤4。

抓取爪11貫穿性穿過上板7和下板5，推動機構(gòu)6與氣缸10通過氣管連接，氣缸10與開關9電性連接，抓取爪11與上板7通過螺釘組件活動連接，抓取爪11與定位孔3均設置有四個，四個抓取爪11和四個定位孔3位置對應，上板7和下板5之間通過固定軸連接。

本實施例的工作原理：首先將谷輥脫膜裝置主體12上的四個抓取爪11對應插入谷輥主體2上的四個定位孔3中實現(xiàn)組裝，方便定位，將開關9連接電源，脫模時，工人手動搬動開關9，氣缸10通過推動機構(gòu)6帶動配套的抓取爪11往外張開，此時抓取卡鉤4抵住谷輥主體2的底部防止谷輥主體2脫落，然后工作人員只需要提上板7上的拉環(huán)8就可以把谷輥主體2帶出來，操作方便。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。