本實用新型涉及表面處理工業(yè)制造領域，特別是關于一種金屬表面處理加工用的清洗機。

背景技術：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學氧化、熱噴涂等眾多物理化學方法在內的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

目前，國內金屬表面處理都會用到清洗機，在對工件進行表面處理前要對工件的表面進行清洗，清洗池內的清洗液在清洗的過程中會產生漂浮在液面上的浮渣，逐漸就會影像清洗的效果，尤其是將工件從清洗機的清洗槽取出的過程，由于這些浮渣本身就是需要清除的雜質，工件很容易收到沾染。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型為解決上述技術問題，提供一種金屬表面處理加工用的清洗機，能夠在清晰的過程中將浮渣清理清除，具有很好的實用性。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種金屬表面處理加工用的清洗機，包括清洗槽，風室，風眼，風機，支撐架，回收槽，過濾板。

具體而言，清洗槽的左側設置有風室，風室與清洗槽之間設置有風眼，風眼所在位置為清洗槽注液設定位置，風室的底部外側邊設置有風機，清洗槽的右側高度為清洗槽注液設定位置，位于清洗槽的右側具有回收槽，回收槽內固定焊接有支撐架，支撐架上擺放有過濾板。

使用過程中，風機向風室內輸送氣流，進而氣流沿著風眼流出，氣流吹動清洗出的浮渣，浮渣向清洗槽右側移出后進入回收槽，經過過濾板的過濾后，一同帶出清洗液位于回收槽內過濾板下方，浮渣被過濾板阻攔，過濾后的清洗液仍能繼續(xù)使用，這樣既環(huán)保又經濟。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

本實用新型的一種金屬表面處理加工用的清洗機，能夠在清晰的過程中將浮渣清理清除，具有很好的實用性。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的工作臺的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

請參照圖1，本實用新型實施例包括：

一種金屬表面處理加工用的清洗機，包括清洗槽1，風室2，風眼3，風機4，支撐架5，回收槽6，過濾板7。

具體而言，清洗槽1的左側設置有風室2，風室2與清洗槽1之間設置有風眼3，風眼3所在位置為清洗槽1注液設定位置，風室2的底部外側邊設置有風機4，清洗槽1的右側高度為清洗槽1注液設定位置，位于清洗槽1的右側具有回收槽6，回收槽6內固定焊接有支撐架5，支撐架5上擺放有過濾板7。

使用過程中，風機4向風室2內輸送氣流，進而氣流沿著風眼3流出，氣流吹動清洗出的浮渣，浮渣向清洗槽1右側移出后進入回收槽6，經過過濾板7的過濾后，一同帶出清洗液位于回收槽6內過濾板7下方，浮渣被過濾板7阻攔，過濾后的清洗液仍能繼續(xù)使用，這樣既環(huán)保又經濟。

最后應當說明的是，以上實施例說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。