本申請涉及電子束蒸發(fā)鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備。

背景技術(shù)：

請參考圖1，電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)包括密封腔01、蒸發(fā)源02、擋板03和傘狀載件盤04，蒸發(fā)源02、擋板03和傘狀載件盤04位于密封腔01內(nèi)進(jìn)行鍍膜操作。電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)在工作的過程中，待鍍膜的光學(xué)元件放置在傘狀載件盤04的安裝孔041中，蒸發(fā)源02將鍍膜材料蒸發(fā)實(shí)現(xiàn)在光學(xué)元件上鍍膜。光學(xué)元件在經(jīng)過光學(xué)鍍膜后，能夠達(dá)到一致的光學(xué)性能。

由于傘狀載件盤04自中心向邊緣依次布置有多圈安裝孔041，因此能同時對多個光學(xué)元件實(shí)施鍍膜工作。為了調(diào)整光學(xué)元件的鍍膜量，擋板03安裝在傘狀載件盤04的下方，即位于蒸發(fā)源02向傘狀載件盤04方向蒸發(fā)鍍膜材料的路徑上。在工作的過程中，傘狀載件盤04會不停地旋轉(zhuǎn)，每一片光學(xué)元件都會被擋板03多次遮擋。

擋板03遮擋的是位于其下方的鍍膜材料蒸發(fā)量，蒸發(fā)源02為坩堝，坩堝內(nèi)的鍍膜材料經(jīng)加熱后通過蒸發(fā)而轉(zhuǎn)移到光學(xué)元件上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鍍膜。擋板03 各個部位的尺寸寬度不同，相應(yīng)地，在相應(yīng)地調(diào)整鍍膜材料蒸發(fā)時，被擋板03 遮擋的量則不同。如果擋板03的遮擋量較少，意味著蒸發(fā)到光學(xué)元件上的鍍膜材料量會較多，從而使得鍍膜完成后的光學(xué)元件中心波長偏長。反之，如果擋板03的遮擋量較多，意味著蒸發(fā)到光學(xué)元件上的鍍膜材料量會較少，從而使得鍍膜完成后的光學(xué)元件的中心波長偏短。如何調(diào)整擋板03各個部位的寬度使得擋板03在蒸發(fā)鍍膜過程中的遮擋量較為恰當(dāng)，是目前急需解決的問題。

為了解決此問題，目前在電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的工作過程中需要對擋板03 進(jìn)行適當(dāng)?shù)匦拚M(jìn)而達(dá)到調(diào)整擋板03的遮擋量的目的。但是，目前并沒有對擋板03進(jìn)行修正的設(shè)備，進(jìn)而使得電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)在工作的過程中，由于擋板03會導(dǎo)致鍍膜后的光學(xué)元件存在質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請要解決的技術(shù)問題是解決目前的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板無法修正的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案為：

一種電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備，包括蒸發(fā)源模擬光源、密封腔、安裝部、傘狀載件盤和標(biāo)尺；

其中，所述蒸發(fā)源模擬光源固定在所述密封腔的底部；

所述傘狀載件盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述密封腔的頂部，且所述傘狀載件盤上設(shè)置有安裝孔；

所述安裝部固定在所述密封腔內(nèi)，且用于固定電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板以使得所述擋板位于所述蒸發(fā)源模擬光源至所述安裝孔的光路上，所述標(biāo)尺用于測量所述擋板的寬度，所述擋板和所述標(biāo)尺能在所述傘狀載件盤上分別形成擋板投影和標(biāo)尺投影。

進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)源模擬光源包容納槽、安裝板、電池和燈泡；其中：

所述安裝板安裝在所述容納槽上，所述容納槽的槽口與用于容納所述電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的蒸發(fā)源的坩堝堝口形狀相同；

所述安裝板固定在所述容納槽的槽口，所述燈泡通過燈泡座固定在所述安裝板上；所述電池通過穿過所述安裝板的導(dǎo)線與所述燈泡電連接。

進(jìn)一步地，所述容納槽內(nèi)設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊設(shè)置有螺紋孔，所述安裝板通過螺桿連接在所述安裝塊的螺紋孔上；所述螺桿固定有托板，所述托板用于支撐在所述安裝板的下方。

進(jìn)一步地，所述安裝塊、所述螺桿和所述托板均為兩個，且對稱地布置在所述容納槽中。

進(jìn)一步地，所述容納槽的底端設(shè)置有電池腔，所述電池安裝在所述電池腔內(nèi)，且所述電池腔的電池蓋位于所述容納槽的槽底。

進(jìn)一步地，所述安裝板為金屬板，所述金屬板與所述容納槽的形成的容納空間內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷模塊和風(fēng)冷模塊，所述容納槽的槽壁上設(shè)置有換氣窗。

本申請的有益效果為：

本申請公開的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備，充分利用鍍膜材料蒸發(fā)類似于發(fā)光體輻射的性質(zhì)，利用蒸發(fā)源模擬光源來模擬鍍膜材料的蒸發(fā)，蒸發(fā)源模擬光源發(fā)出的光會使得擋板在傘狀載件盤形成擋板投影，標(biāo)尺會在傘狀載件盤上形成標(biāo)尺投影，那么就可以根據(jù)投影的位置來分析擋板上的每個部位對應(yīng)的每個安裝孔的位置，進(jìn)而根據(jù)擋板投影來調(diào)整擋板的寬度，從而可以實(shí)現(xiàn)對擋板的修正?？梢?，本申請?zhí)峁┑男拚O(shè)備能實(shí)現(xiàn)對電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板的修正。

附圖說明

圖1是一種典型的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實(shí)施例提供的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實(shí)施例提供的蒸發(fā)源模擬光源的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請公開了一種電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。需要特別指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本申請，并且相關(guān)人員明顯能在不脫離本申請內(nèi)容、精神和范圍的基礎(chǔ)上對本文所述內(nèi)容進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本申請技術(shù)。

在本申請中，除非另有說明，否則本文中使用的科學(xué)和技術(shù)名詞具有本領(lǐng)域技術(shù)人員所通常理解的含義。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖2，本申請實(shí)施例公開一種電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備，所公開的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備包括蒸發(fā)源模擬光源10、密封腔、安裝部11、傘狀載件盤12和標(biāo)尺13。

蒸發(fā)源模擬光源10用于固定密封腔的底部，用于發(fā)光。傘狀載件盤12可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述密封腔的頂部，且傘狀載件盤12上設(shè)置有安裝孔121；傘狀載件盤12，用于模擬電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的傘狀載件盤，安裝孔121模擬電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的傘狀載件盤的安裝孔，能夠放置光學(xué)元件。

安裝部11固定在密封腔內(nèi)，且用于固定電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板17，以使得擋板17位于蒸發(fā)源模擬光源至安裝孔121的光路上，標(biāo)尺13用于測量擋板17的寬度，擋板17和標(biāo)尺13能在傘狀載件盤12上分別形成擋板投影14和標(biāo)尺投影15。

本申請實(shí)施例提供的電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板用修正設(shè)備，充分利用鍍膜材料蒸發(fā)類似于發(fā)光體輻射的性質(zhì)，利用蒸發(fā)源模擬光源10來模擬鍍膜材料的蒸發(fā)，蒸發(fā)源模擬光源10發(fā)出的光會使得擋板在傘狀載件盤12形成擋板投影14，標(biāo)尺13會在傘狀載件盤12上形成標(biāo)尺投影15，那么就可以根據(jù)投影的位置來分析擋板17上的每個部位對應(yīng)的每個安裝孔121的位置，進(jìn)而根據(jù)擋板投影14來調(diào)整擋板17的寬度，從而可以實(shí)現(xiàn)對擋板17的修正?？梢姡旧暾垖?shí)施例提供的修正設(shè)備能實(shí)現(xiàn)對電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)的擋板的修正。

請參考圖3，本申請?zhí)峁┮环N具體結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)源模擬光源10，改蒸發(fā)源模擬光源10包括容納槽101、安裝板102、電池103和燈泡104；其中：

安裝板102安裝在容納槽101上，容納槽101的槽口與用于電子束蒸發(fā)型鍍膜機(jī)容納蒸發(fā)源的坩堝堝口形狀相同，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)更好地模擬。

安裝板102固定在容納槽101的槽口，燈泡104通過燈泡座105固定在安裝板102上；電池104通過穿過安裝板102的導(dǎo)線108與燈泡104電連接。

電池103為燈泡104供電，使得安裝在安裝板102上燈泡104產(chǎn)生光照，形成光照區(qū)16，進(jìn)而照向傘狀載件盤12來模擬鍍膜材料的蒸發(fā)。

為了更加方便調(diào)整光照區(qū)16，優(yōu)選的，容納槽101內(nèi)設(shè)置有安裝塊110，安裝塊110設(shè)置有螺紋孔，安裝板102通過螺桿106連接在安裝塊110的螺紋孔上；螺桿106固定有托板107，托板107用于支撐在安裝板102的下方。在使用的過程中，操作人員可以旋扭螺桿106來調(diào)整托板107對安裝板102的支撐高度，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整燈泡104高度的目的，從而能調(diào)整光照區(qū)16。

具體的，安裝塊110、螺桿106和托板107均為兩個，且對稱地布置在容納槽101中，進(jìn)而能實(shí)現(xiàn)對燈泡104實(shí)施更為穩(wěn)定、均衡地支撐。

本申請實(shí)施例中，容納槽101的底端設(shè)置有電池腔，電池103安裝在電池腔內(nèi)，且電池腔的電池蓋109位于容納槽101的槽底。操作人員可以拆卸電池蓋109實(shí)現(xiàn)對電池103的更換。

燈泡104在工作的過程中會產(chǎn)生熱量，熱量會在容納槽101中積累，不利于蒸發(fā)源模擬光源10的穩(wěn)定工作，為此，本申請實(shí)施例公開的修正設(shè)備還可以包括冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)可以包括水冷模塊和風(fēng)冷模塊。容納槽101的槽壁上可以設(shè)置換氣窗，便于風(fēng)冷模塊對容納槽101內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，安裝板 102可以為金屬板，金屬板能夠?qū)崿F(xiàn)更為有效的散熱。

以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。