一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承座的電子束焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣輪機軸承座的電子束焊接是生產(chǎn)中的關(guān)鍵組成部分，軸承座的焊接質(zhì)量要求較高，現(xiàn)有的軸承座焊接方法中，是將軸承座分成十一個零件，然后分八次將十一個零件電子束焊接連接成一個整體，焊接過程要進行八次真空電子束焊接、熱處理、無損檢查和中間機械加工等工序，零件的加工周期非常長，制造過程繁瑣，制造成本也非常高，進而直接影響軸承座的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也影響燃氣輪機的制造水平。為了提高軸承座的制造效率，降低軸承座的制造成本，可采用將八次真空電子束焊接減少為一次真空電子束焊接的方式，而現(xiàn)有的十一個零件的焊接結(jié)構(gòu)不能滿足該要求，因此采用三個零件的焊接結(jié)構(gòu)，進行一次真空電子束焊接勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有的多個零件焊接制造周期長、多次焊接的組合件變形大、焊接及校形工裝設(shè)計制造復(fù)雜的技術(shù)問題，而提供一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法。
[0004]一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0005]一、設(shè)計燃氣輪機軸承座，設(shè)計兩條焊縫將燃氣輪機軸承座分為三個部件，其中第一條焊縫位于前耳座和后耳座之間，第二條焊縫位于后耳座與尾端之間；
[0006]二、依據(jù)步驟一的設(shè)計，加工出燃氣輪機軸承座的三個部件；
[0007]三、清理工作臺、工裝夾具和步驟二加工的三個部件的待焊表面；
[0008]四、將步驟三處理的三個部件分別劃上垂直中心線；
[0009]五、將三個部件按照步驟四劃線位置裝配成軸承座，控制分部件焊縫處的間隙小于0.20mm,錯邊小于0.30mm ；
[0010]六、采用鎢極氬弧焊定位點焊，然后清理氬弧焊表面，直到材料白色不變黑為止；
[0011]七、將步驟六處理的軸承座裝配到工裝夾具上，然后放在焊機真空室內(nèi)的工作臺上，調(diào)整端面跳動和徑向跳動尺寸均不超過0.20mm,然后將零件夾緊，重新調(diào)整端面跳動和徑向跳動尺寸均不超過0.20mm ；
[0012]八、將焊縫兩側(cè)20mm以內(nèi)的表面，用白色綢布蘸丙酮或酒精進行清理，直到白色不變黑為止，控制真空室的真空度達到5.5 X 10_2Pa?8.8 X W2Pa,在焊機電子槍真空度為
5.0X 10_3Pa?9.6 X 1^3Pa的條件下，對兩條焊縫進行電子束定位點焊，電子束定位點焊位置與步驟六中的定位焊位置錯開，電子束定位點焊后再進行電子束焊接，然后打磨焊縫余高與基底齊平得到燃氣輪機軸承座，完成一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的焊接方法，采用在將軸承座分成三個分部件，設(shè)計合理的焊接接頭形式，將三個分部件點焊固定，然后再進行電子束焊接，采用一次抽真空完成軸承座的焊接，生產(chǎn)效率提高了八倍，降低焊接制造的成本，提高了燃汽輪機軸承座的制造水平，焊接時先電子束定位加強焊接，且一次真空即可完成軸承座電子束焊接，焊后變形小，焊后及時進行去應(yīng)力熱處理，打磨完焊縫后，對其進行X光探傷無損檢測，焊縫質(zhì)量符合標準要求，焊縫未出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋與擊穿等缺陷，且使用的焊接工裝大大減少，焊后不需要校形，零件僅進行一次去應(yīng)力熱處理，避免了零件多次熱處理帶來的變形。
[0014]本發(fā)明用于燃氣輪機軸承座的焊接。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例一設(shè)計的燃氣輪機軸承座焊接結(jié)構(gòu)，其中I?3代表三個部件、4代表焊縫；
[0016]圖2為原燃氣輪機軸承座焊接結(jié)構(gòu)，其中I?11代表^^一個部件。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0018]【具體實施方式】一:本實施方式一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法，具體是按照以下步驟進行的:
[0019]一、設(shè)計燃氣輪機軸承座，設(shè)計兩條焊縫將燃氣輪機軸承座分為三個部件，其中第一條焊縫位于前耳座和后耳座之間，第二條焊縫位于后耳座與尾端之間；
[0020]二、依據(jù)步驟一的設(shè)計，加工出燃氣輪機軸承座的三個部件；
[0021]三、清理工作臺、工裝夾具和步驟二加工的三個部件的待焊表面；
[0022]四、將步驟三處理的三個部件分別劃上垂直中心線；
[0023]五、將三個部件按照步驟四劃線位置裝配成軸承座，控制分部件焊縫處的間隙小于0.20mm,錯邊小于0.30mm ；
[0024]六、采用鎢極氬弧焊定位點焊，然后清理氬弧焊表面，直到材料白色不變黑為止；
[0025]七、將步驟六處理的軸承座裝配到工裝夾具上，然后放在焊機真空室內(nèi)的工作臺上，調(diào)整端面跳動和徑向跳動尺寸均不超過0.20mm,然后將零件夾緊，重新調(diào)整端面跳動和徑向跳動尺寸均不超過0.20mm ；
[0026]八、將焊縫兩側(cè)20mm以內(nèi)的表面，用白色綢布蘸丙酮或酒精進行清理，直到白色不變黑為止，控制真空室的真空度達到5.5 X 10_2Pa?8.8 X W2Pa,在焊機電子槍真空度為
5.0X 10_3Pa?9.6 X 1^3Pa的條件下，對兩條焊縫進行電子束定位點焊，電子束定位點焊位置與步驟六中的定位焊位置錯開，電子束定位點焊后再進行電子束焊接，然后打磨焊縫余高與基底齊平得到燃氣輪機軸承座，完成一種燃氣輪機軸承座的電子束焊接方法。
[0027]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中第一條焊縫距前耳座13mm，第二條焊縫距后耳座94.5mm。其它與【具體實施方式】一相同。
[0028]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二不同的是:步驟一中將焊縫接頭設(shè)計成帶有凸臺的焊接。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0029]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟二中加工的三個部件的待焊坡口表面粗糙度不低于3.2。其它與【具體實施方式】一至三之一相同。
[0030]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟六中用白色的綢布蘸丙酮或酒精清理氬弧焊表面。其它與【具體實施方式】一至四之一相同。
[0031]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟六中定位點焊時，采用與軸承座材質(zhì)相同的焊絲。其它與【具體實施方式】一至五之一相同。
[0032]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是:步驟八中電子束定位點焊長為60?150_。其它與【具體實施方式】一至六之一相同。
[0033]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是:步驟八中控制真空室的真空度達