本實用新型屬冶金行業(yè)鋼包耐火部件領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐爐底用鎂碳磚。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼（converter steelmaking）是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。

轉(zhuǎn)爐是一種不需外加熱源，主要以液態(tài)生鐵為原料進(jìn)行煉鋼的直立式圓筒形爐。根據(jù)爐襯耐火材料的性質(zhì)，分為酸性轉(zhuǎn)爐和堿性轉(zhuǎn)爐兩種。根據(jù)氣體吹入爐內(nèi)的部位，分為底吹、頂吹、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐。

目前，轉(zhuǎn)爐用爐底磚基本采用標(biāo)準(zhǔn)長方體結(jié)構(gòu)，此類爐底磚結(jié)構(gòu)，壓緊力弱，很容易分離、脫落、損壞，進(jìn)而影響轉(zhuǎn)爐的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力強，不易脫落與損壞的轉(zhuǎn)爐爐底用鎂碳磚。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的。

轉(zhuǎn)爐爐底用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚本體及第二鎂碳磚本體；所述第一鎂碳磚本體及第二鎂碳磚本體呈柱形結(jié)構(gòu)；所述第一鎂碳磚本體及第二鎂碳磚本體的橫截面為正方形。

在所述第一鎂碳磚本體的每一立面的兩端縱向分別設(shè)有第一裝配楞及第二裝配楞；所述第一裝配楞與第二裝配楞相互平行；在所述第二鎂碳磚本體的每一立面的中部縱向分別設(shè)有第三裝配楞；所述第三裝配楞的水平幾何尺寸與第一裝配楞及第二裝配楞之間凹槽的水平幾何尺寸相當(dāng)。

作為一種優(yōu)選方案，本實用新型所述第一裝配楞、第二裝配楞及第三裝配楞的橫截面為正方形。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，壓緊力強，不易脫落與損壞。本實用新型通過第一鎂碳磚本體及第二鎂碳磚本體的組合設(shè)計，在裝配時，第一鎂碳磚本體與第二鎂碳磚本體進(jìn)行組合搭配，可使耐火磚的裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，另外，此類磚型還可方便調(diào)運與砌筑，工作效率明顯提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。本實用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。

圖1為本實用新型第一鎂碳磚本體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型第二鎂碳磚本體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:101、第一鎂碳磚本體；102、第二鎂碳磚本體；201、第一裝配楞；202、第二裝配楞；301、第三裝配楞。

具體實施方式

如圖所示，轉(zhuǎn)爐爐底用鎂碳磚，包括第一鎂碳磚本體101及第二鎂碳磚本體102；所述第一鎂碳磚本體101及第二鎂碳磚本體102呈柱形結(jié)構(gòu)；所述第一鎂碳磚本體101及第二鎂碳磚本體102的橫截面為正方形；

在所述第一鎂碳磚本體101的每一立面的兩端縱向分別設(shè)有第一裝配楞201及第二裝配楞202；所述第一裝配楞201與第二裝配楞202相互平行；在所述第二鎂碳磚本體102的每一立面的中部縱向分別設(shè)有第三裝配楞301；所述第三裝配楞301的水平幾何尺寸與第一裝配楞201及第二裝配楞202之間凹槽的水平幾何尺寸相當(dāng)。

本實用新型所述第一裝配楞201、第二裝配楞202及第三裝配楞301的橫截面為正方形。

在具體砌筑時，本實用新型第一鎂碳磚本體101及第二鎂碳磚本體102作為一組套件，組合進(jìn)行使用，第一鎂碳磚本體101及第二鎂碳磚本體102的外周尺寸相同，第一裝配楞201、第二裝配楞202與第三裝配楞301形成互相咬合結(jié)構(gòu)，爐底穩(wěn)定性據(jù)此得到加強。

可以理解地是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型,而并非受限于本實用新型實施例子所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。