1.一種鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述鋼液澆鑄裝置包括：
至少兩個U形架，至少兩個所述U形架并排且間隔設置，每個所述U形架的左立柱和右立柱上分別設有一組驅(qū)動液壓缸；
模具本體，其包括左胎模和右胎膜，所述左胎模與設于各所述U形架的左立柱的所述驅(qū)動液壓缸相連，所述右胎膜與設于各所述U形架的右立柱的所述驅(qū)動液壓缸相連；
澆注底盤，其橫置于至少兩個所述U形架上，所述澆注底盤內(nèi)設有澆道，在所述左胎模與所述右胎膜相貼合的狀態(tài)下，所述左胎模與所述右胎膜通過碟簧鎖緊缸鎖緊，所述左胎模、所述右胎膜和所述澆注底盤圍設形成多個澆注腔，多個所述澆注腔均與所述澆道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，每組所述驅(qū)動液壓缸包括上驅(qū)動液壓缸和位于所述上驅(qū)動液壓缸下方的下驅(qū)動液壓缸，在所述左胎模與所述右胎膜通過所述下驅(qū)動液壓缸的驅(qū)動而處于半分離的狀態(tài)下，所述左胎模的下端與所述右胎膜的下端相分離，所述左胎模的上端和所述右胎膜的上端之間夾設成型鋼錠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述左胎模的外側(cè)與左背板相連，所述左胎模通過所述左背板與設于各所述U形架的左立柱的所述驅(qū)動液壓缸相連，所述右胎膜的外側(cè)與右背板相連，所述右胎膜通過所述右背板與設于各所述U形架的右立柱的所述驅(qū)動液壓缸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述左胎模的上端和下端分別設有左斜溝槽，所述左背板的上端和下端分別設有左斜塊，所述左斜塊卡設于所述左斜溝槽，所述右胎模的上端和下端分別設有右斜溝槽，所述右背板的上端和下端分別設有右斜塊，所述右斜塊卡設于所述右斜溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述左背板的兩端分別設有兩個所述碟簧鎖緊缸，或所述右背板的兩端分別設有兩個所述碟簧鎖緊缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述碟簧鎖緊缸的油缸體固定于所述左背板，所述右背板上設有右開孔，所述油缸體前端的T形卡頭能卡設于所述右開孔，或所述碟簧鎖緊缸的油缸體固定于所述右背板，所述左背板上設有左開孔，所述油缸體前端的T形卡頭能卡設于所述左開孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述鋼液澆鑄裝置還包括兩個導軌，兩個所述導軌分別位于所述澆注底盤的兩端的外側(cè)，所述導軌的延伸方向與所述澆注底盤的橫向中心線的方向垂直，所述模具本體能滑動的搭設于兩個所述導軌上，每個所述導軌的下方設有至少兩個能升降所述導軌的升降液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，在所述左胎模與所述右胎膜相貼合、且所述導軌通過所述升降液壓缸下降至下工位的狀態(tài)下，所述模具本體坐落于所述澆注底盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述澆注底盤的中心設有中注管，所述中注管與所述澆注底盤的澆道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼液澆鑄裝置，其特征在于，所述U形架為兩個。