本實(shí)用新型涉及一種石材加工裝備，具體涉及一種具有防塵的磨頭及磨光機(jī)。

背景技術(shù)：

石材作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應(yīng)用于各種公共場(chǎng)合，一般礦石經(jīng)切割后形成板材，板材要達(dá)到實(shí)際裝飾要求，石材必須經(jīng)過再次精加工，實(shí)際生產(chǎn)中需要將板材外表面進(jìn)行磨光，方可接受使用，目前在石板材生產(chǎn)中使用磨光機(jī)進(jìn)行磨光加工，石材機(jī)械中的磨光機(jī)是將粗糙的石材表面研磨平整、光滑及消除適當(dāng)厚度，現(xiàn)有磨光機(jī)中的磨頭，通過馬達(dá)帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使磨頭旋轉(zhuǎn)，從而加工板材，但是在加工時(shí)，灰塵比較多，灰塵容易進(jìn)入軸承和磨頭內(nèi)，造成軸承和磨頭的早期損壞。

因此急需一種密封可靠、使用方便、具有防塵性能的磨頭及磨光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種密封可靠，同時(shí)具有很好的防塵性能的磨頭及磨光機(jī)。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有防塵的磨頭，其中，包括：主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的滑套；密封裝置，所述密封裝置設(shè)置在主軸箱前端的密封腔內(nèi)，且套設(shè)在滑套上，并且抵擋在主軸箱的端蓋上，其中，所述密封裝置包括：本體，所述本體通過外周上的尖齒固定連接在密封腔內(nèi)壁的齒槽上，所述本體的上端面抵擋在密封腔上壁上，所述本體的下端面抵擋在端蓋的上表面；上彈體，所述上彈體具有上環(huán)形部和上錐形部，所述上環(huán)形部抵擋在密封腔上壁上，所述上錐形部抵擋在本體的上錐面上；下彈體，所述下彈體具有下環(huán)形部和下錐形部，所述下環(huán)形部抵擋在端蓋上表面，所述下錐形部抵擋在本體的下錐面上；密封部，所述密封部套設(shè)在滑套的外周上，且鑲嵌在本體的內(nèi)部，并且位于上彈體和下彈體之間；一對(duì)環(huán)形體，一個(gè)環(huán)形體套設(shè)在密封部的第二上環(huán)槽上，另一個(gè)環(huán)形體套設(shè)在密封部的第二下環(huán)槽上。

進(jìn)一步地，一個(gè)環(huán)形體的上部抵擋在上彈體的下壓弧部上，一個(gè)環(huán)形體的外側(cè)抵擋在本體的上支臺(tái)上，另一個(gè)環(huán)形體的下部抵擋在下彈體的上壓弧部上，另一個(gè)環(huán)形體的外側(cè)抵擋在本體的下支臺(tái)上。

更進(jìn)一步地，所述上支臺(tái)的上表面具有凹坑和凸起，所述凹坑和凸起相鄰，且依次連接在一起，所述上支臺(tái)還具有細(xì)長(zhǎng)孔，所述細(xì)長(zhǎng)孔貫穿凹坑的底面。

更進(jìn)一步地，所述下支臺(tái)的上表面具有凹坑和凸起，所述凹坑和凸起相鄰，且依次連接在一起，所述下支臺(tái)還具有細(xì)長(zhǎng)孔，所述細(xì)長(zhǎng)孔貫穿凹坑的底面。

進(jìn)一步地，一對(duì)環(huán)形體內(nèi)均具有若干個(gè)支撐體，所述支撐體具有均布的若干個(gè)支腳，所述支腳的前端抵擋在環(huán)形體的空腔的內(nèi)壁上。

更進(jìn)一步地，所述若干個(gè)支撐體沿環(huán)形體的周向均勻分布，所述若干個(gè)支腳沿空腔的周向均勻分布，所述支腳的前端呈半球形，所述支撐體還具有一球形孔。

進(jìn)一步地，所述密封部還具有若干個(gè)充氣腔，所述充氣腔沿密封部的周向均勻分布，且沿密封部的軸向向密封部的上頂緣和下頂緣延伸，所述密封部的內(nèi)壁套設(shè)在滑套的外周上，所述密封部的內(nèi)壁具有若干個(gè)環(huán)形容油槽，所述若干個(gè)環(huán)形容油槽沿密封部的軸向均勻分布。

更進(jìn)一步地，所述充氣腔的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)收縮槽，所述收縮槽具有依次連接在一起的直槽、凹弧槽和條形槽，且所述直槽與凹弧槽相貫通，所述條形槽與凹弧槽相貫通，所述直槽具有第一凸弧口，所述條形槽具有第二凸弧口。

本實(shí)用新型還提供一種磨光機(jī)，用于連續(xù)對(duì)石板材的表面進(jìn)行拋光，包括若干個(gè)如權(quán)利要求至中任一項(xiàng)所述的具有防塵的磨頭，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸箱的上部，且一端連接在滑套內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的主軸上，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在主軸箱的上部，且連接在主軸的上端，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸使滑套在主軸箱的內(nèi)孔上下移動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)置在主軸上的內(nèi)花鍵套使主軸在滑套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述密封部的外周突出部向本體的環(huán)形缺口延伸，所述上彈體還具有環(huán)形上腔，所述上腔位于上環(huán)形部和上錐形部之間，所述下彈體具有環(huán)形下腔，所述下腔位于下環(huán)形部和下錐形部之間，還包括視覺識(shí)別裝置和控制系統(tǒng)，所述視覺識(shí)別裝置用于實(shí)時(shí)在線檢測(cè)石板材的平面度和光度，所述控制系統(tǒng)用于控制多個(gè)磨頭及視覺識(shí)別裝置協(xié)調(diào)工作。

更進(jìn)一步地，還包括導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括固定設(shè)置在主軸箱上的若干個(gè)導(dǎo)桿和活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿上的升降軸承座組件，所述升降軸承座組件連接在主軸的上端，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在導(dǎo)向裝置的氣缸安裝座上，且一端連接在升降軸承座組件上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪、皮帶和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪連接在主軸箱上的電動(dòng)機(jī)輸出軸上，所述從動(dòng)輪連接在內(nèi)花鍵套上，所述皮帶套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪通過皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪使主軸旋轉(zhuǎn)，所述上錐形部前端嵌合在密封腔上壁的上斜槽內(nèi)，所述下錐形部前端嵌合在端蓋上表面的下斜槽內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1.本實(shí)用新型中，密封裝置主要由本體、上彈體、下彈體、環(huán)形體和密封部構(gòu)成，具有很好的防塵作用，而且便于安裝和維護(hù)；

2.本實(shí)用新型中，密封部結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)良、密封防塵效果好；

3.本實(shí)用新型中，密封裝置防塵效果好，使得磨頭使用壽命長(zhǎng)，而且使得加工的板材表面光滑，不但改善了磨光精度，而且提高了工作效率；

4.本實(shí)用新型操作使用更加省力、方便，使用壽命長(zhǎng)。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的上彈體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的下彈體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的密封部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型的又一局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的上支臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的環(huán)形體結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖10是本實(shí)用新型的充氣腔結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中標(biāo)記為：

1為工作臺(tái)、2為第一送料導(dǎo)軌、3為第二送料導(dǎo)軌、4為裝料桶、5為夾頭氣缸、6為夾頭、7為送料機(jī)構(gòu)、8為豎向氣缸、9為上料固定部、10為橫向氣缸、11為上層導(dǎo)軌、12為下層導(dǎo)軌、13為上層平臺(tái)、14為下層平臺(tái)、15為電機(jī)、16為控制單元。1為電動(dòng)機(jī)、2為主動(dòng)輪、3為皮帶、4為內(nèi)花鍵套、5為主軸、6為從動(dòng)輪、7為升降軸承座組件、8為導(dǎo)向套、9為導(dǎo)桿、10為氣缸安裝座、11為氣缸、12為調(diào)節(jié)螺母、13為滑套、14為導(dǎo)向鍵、15為主軸箱、151為密封腔、152為齒槽、153為上斜槽、16為主軸上軸承、17為主軸下軸承、18為關(guān)節(jié)軸承、19為端蓋、191為下斜槽、20為密封裝置、21為本體、211為上錐面、212為上支臺(tái)、212a為凹坑、212b為凸起、212c為細(xì)長(zhǎng)孔、213為下支臺(tái)、214為下錐面、215為缺口、216為尖齒、22為上彈體、221為上環(huán)形部、222為下壓弧部、223為上錐形部、224為上腔、23為下彈體、231為下環(huán)形部、232為上壓弧部、233為下錐形部、234為下腔、24為環(huán)形體、241為空腔、242為支撐體、242a為支腳、242b為球形孔、25為彈性環(huán)、26為密封部、261為上頂緣、262為第一上環(huán)槽、263為第二上環(huán)槽、264為第一下環(huán)槽、265為第二下環(huán)槽、266為下頂緣、267為充氣腔、267H為收縮槽、267a為第一凸弧口、267b為直槽、267c為凹弧槽、267d為條形槽、267e為第二凸弧口、268為容油槽、269為突出部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參考圖1至圖10，如圖1所示的一種具有防塵的磨頭，包括主軸箱15和密封裝置20，所述主軸箱15內(nèi)設(shè)有可上下移動(dòng)的滑套13；，所述密封裝置20設(shè)置在主軸箱15前端的密封腔151內(nèi)，且套設(shè)在滑套13上，并且抵擋在主軸箱15的端蓋19上，如圖2所示，所述密封裝置20包括本體21、上彈體22、下彈體23、密封部26和一對(duì)環(huán)形體24。

如圖2、圖3和圖7所示，所述本體21通過外周上的尖齒216固定連接在密封腔151內(nèi)壁的齒槽152上，使得本體21與主軸箱15的密封腔151連接緊固，進(jìn)而使得密封可靠，防止灰塵進(jìn)入密封腔151，所述本體21的上端面抵擋在密封腔151上壁上，所述本體21的下端面抵擋在端蓋19的上表面，從而使得本體21與密封腔151密封更加可靠。

如圖2、圖3、圖4和圖7所示，所述上彈體22具有上環(huán)形部221和上錐形部223，所述上環(huán)形部221抵擋在密封腔151上壁上，所述上錐形部223抵擋在本體21的上錐面211上，使得本體21與密封腔151的各面貼合更緊密，進(jìn)而防止灰塵進(jìn)入，還使得環(huán)形體24與密封部26結(jié)合緊密，從而使得密封部26與滑套13之間結(jié)合緊密，防止灰塵進(jìn)入。

如圖2、圖3和圖7所示，所述下彈體23具有下環(huán)形部231和下錐形部233，所述下環(huán)形部231抵擋在端蓋19上表面，所述下錐形部233抵擋在本體21的下錐面214上，使得本體21與密封腔151的各面貼合更緊密，進(jìn)而防止灰塵進(jìn)入，還使得環(huán)形體24與密封部26結(jié)合緊密，從而使得密封部26與滑套13之間結(jié)合緊密，防止灰塵進(jìn)入，還使得本體21與端蓋19上表面結(jié)合可靠。

如圖2所示，所述密封部26套設(shè)在滑套13的外周上，且鑲嵌在本體21的內(nèi)部，并且位于上彈體22和下彈體23之間，這樣的結(jié)構(gòu)使得滑套13在上下移動(dòng)時(shí)，密封部26受力均衡，因而密封部26與滑套13之間的摩檫力少，使得密封部26與滑套13之間密封可靠，而且密封部26磨損少，使得密封部26使用壽命長(zhǎng)。

如圖2和圖6所示，一個(gè)環(huán)形體24套設(shè)在密封部26的第二上環(huán)槽263上，另一個(gè)環(huán)形體24套設(shè)在密封部26的第二下環(huán)槽265上，該結(jié)構(gòu)使得滑套13在上下移動(dòng)時(shí)，密封部26受力均衡，因而密封部26與滑套13之間的摩檫力少，使得密封部26與滑套13之間密封可靠，而且密封部26磨損少，使得密封部26使用壽命長(zhǎng)。

如圖2、圖3、圖4和圖5所示，一個(gè)環(huán)形體24的上部抵擋在上彈體22的下壓弧部222上，一個(gè)環(huán)形體24的外側(cè)抵擋在本體21的上支臺(tái)212上，另一個(gè)環(huán)形體24的下部抵擋在下彈體23的上壓弧部232上，另一個(gè)環(huán)形體24的外側(cè)抵擋在本體21的下支臺(tái)213上，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)，另外使得環(huán)形體24受到的軸向力和徑向力均衡，從而使得密封部26受力均衡，減少滑套13上下移動(dòng)時(shí)的摩擦力，同時(shí)起到密封可靠的作用。

如圖8所示，所述上支臺(tái)212的上表面具有凹坑212a和凸起212b，所述凹坑212a和凸起212b相鄰，且依次連接在一起，所述上支臺(tái)212還具有細(xì)長(zhǎng)孔212c，所述細(xì)長(zhǎng)孔212c貫穿凹坑212a的底面，該結(jié)構(gòu)使得環(huán)形體24的外側(cè)與上支臺(tái)212的上表面結(jié)合緊密，同時(shí)在凹坑212a和細(xì)長(zhǎng)孔212c處產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使得結(jié)合更緊密，從而使得密封部26受力均衡。

所述下支臺(tái)213的上表面具有凹坑212a和凸起212b，所述凹坑212a和凸起212b相鄰，且依次連接在一起，所述下支臺(tái)213還具有細(xì)長(zhǎng)孔212c，所述細(xì)長(zhǎng)孔212c貫穿凹坑212a的底面，該結(jié)構(gòu)使得環(huán)形體24的外側(cè)與下支臺(tái)213的上表面結(jié)合緊密，同時(shí)在凹坑212a和細(xì)長(zhǎng)孔212c處產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而使得結(jié)合更緊密，從而使得密封部26受力均衡。

如圖9所示，一對(duì)環(huán)形體24內(nèi)均具有若干個(gè)支撐體242，所述支撐體242具有均布的若干個(gè)支腳242a，所述支腳242a的前端抵擋在環(huán)形體24的空腔241的內(nèi)壁上，支撐體242的設(shè)置使得環(huán)形體24受力后變形均勻，從而使得密封部26受力均衡。

所述若干個(gè)支撐體242沿環(huán)形體24的周向均勻分布使得密封部26整個(gè)外周受力均衡，所述若干個(gè)支腳242a沿空腔241的周向均勻分布，使得環(huán)形體24軸向和徑向受力變形均勻，所述支腳242a的前端呈半球形，使得環(huán)形體24軸向和徑向受力變形更均勻，所述支撐體242還具有一球形孔242b，球形孔242b內(nèi)充有氮?dú)猓沟弥误w242不易變形。

如圖6和圖10所示，所述密封部26還具有若干個(gè)充氣腔267，充氣腔267內(nèi)可以充氬氣或氮?dú)?，所述充氣?67沿密封部26的周向均勻分布，且沿密封部26的軸向向密封部26的上頂緣261和下頂緣266延伸，所述密封部26的內(nèi)壁套設(shè)在滑套13的外周上，所述密封部26的內(nèi)壁具有若干個(gè)環(huán)形容油槽268，所述若干個(gè)環(huán)形容油槽268沿密封部26的軸向均勻分布，該結(jié)構(gòu)使得密封部26與密封腔151、端蓋19的上表面及滑套13的外周摩擦力減少，尤其密封部26與滑套13的外周接觸部分彈性好，而且接觸緊密。

如圖6所示，所述密封部26還包括第一上環(huán)槽262和第一下環(huán)槽264，所述第一上環(huán)槽262設(shè)置在上頂緣261的下側(cè)，所述第一下環(huán)槽264設(shè)置在下頂緣266的上側(cè)，且所述第一上環(huán)槽262和第一下環(huán)槽264內(nèi)均設(shè)置有彈性環(huán)25，所述密封部26結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)良、密封防塵效果好，解決了粉塵進(jìn)入主軸箱內(nèi)影響齒輪及軸承潤(rùn)滑的問題。

如圖10所示，所述充氣腔267的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)收縮槽267H，所述收縮槽267H具有依次連接在一起的直槽267b、凹弧槽267c和條形槽267d，且所述直槽267b與凹弧槽267c相貫通，所述條形槽267d與凹弧槽267c相貫通，所述直槽267b具有第一凸弧口267a，所述條形槽267d具有第二凸弧口267e，該結(jié)構(gòu)使得密封部26與滑套13的外周接觸部分彈性好，而且接觸緊密。

如圖1和圖2所示的一種磨光機(jī)，用于連續(xù)對(duì)石板材的表面進(jìn)行拋光，包括若干個(gè)上述的具有防塵的磨頭，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主軸箱15的上部，且一端連接在滑套13內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的主軸5上，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在主軸箱15的上部，且連接在主軸5的上端，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸5使滑套13在主軸箱15的內(nèi)孔上下移動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)設(shè)置在主軸5上的內(nèi)花鍵套4使主軸5在滑套13內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述密封部26的外周突出部269向本體21的環(huán)形缺口215延伸，如圖4所示，所述上彈體22還具有環(huán)形上腔224，所述上腔224位于上環(huán)形部221和上錐形部223之間，所述下彈體23具有環(huán)形下腔234，所述下腔234位于下環(huán)形部231和下錐形部233之間，還包括視覺識(shí)別裝置和控制系統(tǒng)，所述視覺識(shí)別裝置用于實(shí)時(shí)在線檢測(cè)石板材的平面度和光度，所述控制系統(tǒng)用于控制多個(gè)磨頭及視覺識(shí)別裝置協(xié)調(diào)工作。

如圖1所示，所述導(dǎo)向裝置包括固定設(shè)置在主軸箱15上的若干個(gè)導(dǎo)桿9和活動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)桿9上的升降軸承座組件7，所述升降軸承座組件7連接在主軸5的上端，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置固定設(shè)置在導(dǎo)向裝置的氣缸安裝座10上，且一端連接在升降軸承座組件7上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)輪2、皮帶3和從動(dòng)輪6，所述主動(dòng)輪2連接在主軸箱15上的電動(dòng)機(jī)1輸出軸上，所述從動(dòng)輪6連接在內(nèi)花鍵套4上，所述皮帶3套設(shè)在主動(dòng)輪2和從動(dòng)輪6上，所述主動(dòng)輪2通過皮帶3帶動(dòng)從動(dòng)輪6使主軸5旋轉(zhuǎn)，如圖5和圖7所示，所述上錐形部223前端嵌合在密封腔151上壁的上斜槽153內(nèi)，所述下錐形部233前端嵌合在端蓋19上表面的下斜槽191內(nèi)。

所述導(dǎo)桿9上活動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向套8，所述導(dǎo)向套8固定在升降軸承座組件7上，所述氣缸安裝座10上表面的中心設(shè)置有氣缸11，所述的上側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母12。

所述主軸箱15上設(shè)置有導(dǎo)向鍵14，且所述導(dǎo)向鍵14設(shè)置在主軸箱15的右側(cè)。

所述主軸5上還設(shè)置有主軸上軸承16和主軸下軸承17，所述主軸上軸承16和主軸下軸承17均設(shè)置在滑套13內(nèi)，且所述主軸上軸承16設(shè)置在滑套13的上側(cè)，所述主軸下軸承17設(shè)置在滑套13的下側(cè)。

所述主軸5上還設(shè)置有關(guān)節(jié)軸承18，且所述關(guān)節(jié)軸承18設(shè)置在氣缸安裝座10的下側(cè)，使得主軸上軸承16和主軸下軸承17偏磨小，使得主軸上軸承16和主軸下軸承17受力均勻，從而使得滑套13受力均勻，不產(chǎn)生偏磨，所述防塵的磨光機(jī)操作使用更加省力、方便，使用壽命長(zhǎng)，而且使得磨光質(zhì)量更好。

由上述可知，該磨光機(jī)自動(dòng)化程度高，可以在無人的情況下自動(dòng)完成板材的加工和檢測(cè)，而且采用多磨頭，使得磨光效率高。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。