本實用新型涉及導(dǎo)光棒磨拋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置。

背景技術(shù)：

目前，由于一般導(dǎo)光棒彎頭與彎角之間存在足夠的長度與角度，且彎頭磨拋面與棒身處于垂直狀態(tài)，所以通過垂直裝夾將導(dǎo)光棒彎頭垂直裝夾在磨盤，就能磨拋出符合要求的彎頭面。但是當(dāng)彎頭長度很短且彎頭磨拋面與彎頭棒身有一定角度要求時，一般磨拋裝置很難通過夾持彎頭來磨拋出斜面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)中的磨拋裝置很難通過夾持彎頭來磨拋出斜面的技術(shù)問題。

本實用新型的目的是，提供了一種導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置。解決了斜面磨拋時無法通過傳統(tǒng)裝夾方法進(jìn)行上下左右全方位的夾持，不能進(jìn)行自動加工的問題。

本實用新型的設(shè)計思想是，改變夾持位置，通過夾持導(dǎo)光棒直頭棒身來固定導(dǎo)光棒在夾具上的位置，使磨拋時導(dǎo)光棒不會左右晃動，從而確保磨拋面水平；并通過將導(dǎo)光棒傾斜放置在模具上來控制斜面與棒身的角度，保證斜角的度數(shù)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置，包括母模和設(shè)置在母模上的不少于一個的子模；

母模呈圓盤狀，在圓盤狀母模的工作表面上均布設(shè)置一一對應(yīng)于子模數(shù)量的用于安裝子模的內(nèi)凹斜槽，內(nèi)凹斜槽位于同一圓周上；在母模的工作表面邊緣處均布設(shè)置不少于一個的用于控制磨削量的耐磨陶瓷限位塊，所有耐磨陶瓷限位塊的工作面為水平面；

子模包括用于固定導(dǎo)光棒上直棒體的呈“四邊形柱體”的子模本體，在子模本體的一端外凸設(shè)置用于固定導(dǎo)光棒上彎頭的鍥塊，子模本體上在于鍥塊的過渡連接處設(shè)置內(nèi)凹的凹槽；在子模本體上設(shè)置用于固定導(dǎo)光棒上直棒體的“V”字型長槽且長槽的一端連通凹槽，另一端封閉用于限制導(dǎo)光棒長度方向的位置；

導(dǎo)光棒設(shè)置在“V”字型長槽并通過壓塊緊固在子模上，子模安裝在母模上的內(nèi)凹斜槽內(nèi)；導(dǎo)光棒通過子模固定在母模上使得導(dǎo)光棒上待磨削的彎頭斜面與耐磨陶瓷限位塊的工作面平行。

對本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，子模上在位于靠近母模中心的一端上設(shè)置倒角。通過倒角這個設(shè)計增加了子模的個數(shù)，提高磨拋效率。

對本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，子模采取有機玻璃制成。有機玻璃制成的子模，對其固定的導(dǎo)光棒表面不會產(chǎn)生劃痕等損傷。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

本導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置，突破了原來夾具只能進(jìn)行平面磨拋，而無法進(jìn)行斜面磨拋。創(chuàng)新的使用子母模具的方式，將多個方向復(fù)雜的限位，分別分布到子模跟母模上，成功的實現(xiàn)了斜面磨拋。使得在制作這類特殊要求導(dǎo)光棒時，不再只依靠人工，大大提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型整體裝配圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

圖3是子模與導(dǎo)光棒的裝配圖

圖4是圖3的A向視圖。

圖5是圖3的B向視圖。

圖6是圖3的C向視圖。

圖7是子模壓塊的剖視圖。

圖8是子模壓塊與導(dǎo)光棒、子模的裝配圖。

圖中：1、母模；11、內(nèi)凹斜槽；2、子模；21、子模本體；22、鍥塊；23、凹槽；24、“V”字型長槽；25、倒角；3、耐磨陶瓷限位塊；4、導(dǎo)光棒；5、壓塊。

具體實施方式

下面對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。

為使本實用新型的內(nèi)容更加明顯易懂，以下結(jié)合附圖1-8和具體實施方式做進(jìn)一步的描述。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

參見圖1，本實施例中的一種導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置，包括母模1和設(shè)置在母模上的多個的子模2。子模2通過螺栓從內(nèi)部固定在母模1上，通過傾斜程度，控制斜面角度；母模1一圈留有六個圓孔安裝耐磨陶瓷限位塊3，用耐磨陶瓷限位塊3控制磨削程度，從而保證彎頭長度。

如圖1和2所示，母模1呈圓盤狀，在圓盤狀母模的工作表面上均布設(shè)置一一對應(yīng)于子模數(shù)量的用于安裝子模的內(nèi)凹斜槽11，內(nèi)凹斜槽11位于同一圓周上；在母模的工作表面邊緣處均布設(shè)置不少于一個的用于控制磨削量的耐磨陶瓷限位塊3，所有耐磨陶瓷限位塊的工作面為水平面。如圖1所示，圖中示意出了六個耐磨陶瓷限位塊3；本實施例中的內(nèi)凹斜槽11的角度可以依據(jù)導(dǎo)光棒的需求進(jìn)行調(diào)整。同時，在實施例時，也可以調(diào)整子模的厚度來達(dá)到適應(yīng)不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)光棒彎頭斜面的要求。

如圖3、4、5、6和7所示，子模2采取有機玻璃制成。子模2包括用于固定導(dǎo)光棒上直棒體的呈“四邊形柱體”的子模本體21，在子模本體的一端外凸設(shè)置用于固定導(dǎo)光棒上彎頭的鍥塊22，鍥塊22上設(shè)置用于固定彎頭的“V”字型槽。子模本體上在于鍥塊的過渡連接處設(shè)置內(nèi)凹的凹槽23；在子模本體上設(shè)置用于固定導(dǎo)光棒上直棒體的“V”字型長槽24且長槽的一端連通凹槽，另一端封閉用于限制導(dǎo)光棒長度方向的位置。子模2的A、B、C向的結(jié)構(gòu)，從A向跟B向可以看出，子模是采用“V”字型長槽24的方式，將導(dǎo)光棒4放置在槽內(nèi)壓緊；先將導(dǎo)光棒4放置在“V”字型長槽24中，彎頭頂緊到B向“V”字型長槽24內(nèi)，直頭壓緊在A向“V”字型長槽24的封閉端，然后將壓塊5從C向垂直壓在棒身上用螺絲旋緊夾住導(dǎo)光棒。從子模的C向視圖可以看出子模末端設(shè)置了一個倒角25，子模2上在位于靠近母模中心的一端上設(shè)置倒角25，如圖6所示，通過這個設(shè)計增加了子模的個數(shù)，提高磨拋效率。

導(dǎo)光棒4設(shè)置在“V”字型長槽并通過壓塊緊固在子模上，子模安裝在母模上的內(nèi)凹斜槽內(nèi)；導(dǎo)光棒通過子模固定在母模上使得導(dǎo)光棒上待磨削的彎頭斜面與耐磨陶瓷限位塊3的工作面平行。如圖8所示。

本實施例中的導(dǎo)光棒斜面磨拋裝置，通過子模2將導(dǎo)光棒4的位置限定住，使導(dǎo)光棒4在磨拋時，不會出現(xiàn)上下左右的晃動，保證了尺寸的精準(zhǔn)。如圖2和3所示。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本實用新型，但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。