本實(shí)用新型涉及合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁鎂合金線生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁鎂合金線一般是采用鋁鎂合金錠通過(guò)加熱熔化后，再冷卻成形?，F(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，一般存在以下問(wèn)題：一是加熱熔化時(shí)，一般采用燃煤或者燃?xì)庾鳛闊嵩矗@樣的方式會(huì)造成環(huán)境污染，為了改善該問(wèn)題，又需要采用更多的附屬設(shè)備進(jìn)行處理，造成設(shè)備復(fù)雜，處理成本高，即使處理，也只能減少污染，仍然存在污染的問(wèn)題；二是現(xiàn)有的加熱熔化，由于合金錠的大小等不同，而且加熱方式本身的缺陷，造成加熱熔化的效率非常低，往往存在積錠等情況，需要停工清理，造成生產(chǎn)效率低；另外，現(xiàn)有的加熱裝置也存在熱量散失的問(wèn)題；三是現(xiàn)有的裝置時(shí)間平行設(shè)置，需要?jiǎng)恿κ购辖鹪诓煌O(shè)備運(yùn)行，也造成能量消耗和多余的設(shè)備消耗；總之，現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備，存在不經(jīng)濟(jì)、不環(huán)保、效率等等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于提供一種新的鋁鎂合金線生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種鋁鎂合金線生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱熔化裝置、保溫裝置和冷卻成形裝置，所述加熱熔化裝置位于保溫裝置上方，并通過(guò)引流管連通，所述冷卻成形裝置位于所述保溫裝置的下方，所述加熱熔化裝置包括爐體，所述爐體四周設(shè)置第一電阻絲，所述第一電阻絲外側(cè)設(shè)置有第一保溫層；所述保溫裝置外側(cè)設(shè)置有第二保溫層，所述保溫裝置下方設(shè)置有成形管，所述成形管在保溫裝置下方均勻排列成圓形，所述冷卻成形裝置為環(huán)形水管，所述環(huán)形水管位于所述成形管的外周，并在環(huán)形水管上均勻設(shè)置有噴水口；還包括切割裝置和預(yù)加熱裝置，所述切割裝置下方設(shè)置有濾板，所述切割裝置下方與所述預(yù)加熱裝置連接，所述預(yù)加熱裝置與所述加熱熔化裝置連通，所述預(yù)加熱裝置的外側(cè)設(shè)置有第二保溫層。

本實(shí)用新型采用電阻絲進(jìn)行加熱，解決了燃煤或燃?xì)饧訜釒?lái)的環(huán)保和不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，并且采用保溫層，最大限度利用熱能；并且對(duì)合金錠進(jìn)行切割和預(yù)加熱，從而保證進(jìn)入爐體的合金錠的均勻性從而提高加熱熔化的效率并降低停工清理的頻率，從而大大提高生產(chǎn)效率；另外，優(yōu)選設(shè)置多根成形管，并采用環(huán)形噴水冷卻的方式，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，整個(gè)設(shè)備采用從上至下的方式，使得合金在重力作用下運(yùn)行，減少了外力的消耗，進(jìn)一步節(jié)省了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述成形管與所述保溫裝置底部可拆卸連接。可以根據(jù)需要，預(yù)備不同形狀不同大小的成形管，然后更換不同形狀不同大小的成形管，滿足不同的需要，可拆卸連接可以材料螺紋連接或者螺釘連接等方式。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述加熱熔化裝置的爐體的轉(zhuǎn)角處均為弧形?？梢苑乐刮慈刍暮辖疱V在角落處堆積，進(jìn)一步降低停工清理的頻率。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述加熱熔化裝置設(shè)置有溫度測(cè)試探頭?？梢跃_了解爐體內(nèi)的溫度，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述加熱熔化裝置正面設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有溫度時(shí)間顯示屏和控制按鈕。可以進(jìn)行精確控制，方便高效。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于： 本實(shí)用新型采用電阻絲進(jìn)行加熱，解決了燃煤或燃?xì)饧訜釒?lái)的環(huán)保和不經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題，并且采用保溫層，最大限度利用熱能；并且對(duì)合金錠進(jìn)行切割和預(yù)加熱，從而保證進(jìn)入爐體的合金錠的均勻性從而提高加熱熔化的效率并降低停工清理的頻率，從而大大提高生產(chǎn)效率；另外，優(yōu)選設(shè)置多根成形管，并采用環(huán)形噴水冷卻的方式，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，整個(gè)設(shè)備采用從上至下的方式，使得合金在重力作用下運(yùn)行，減少了外力的消耗，進(jìn)一步節(jié)省了能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益，本實(shí)用新型具有環(huán)保、高效的特點(diǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、切割裝置；2、預(yù)加熱裝置；3、爐體；4、第一電阻絲；5、第一保溫層；6、控制面板；7、溫度時(shí)間顯示屏；8、控制按鈕；9、引流管；10、保溫裝置；11、第二保溫層；12、成形管；13、環(huán)形水管；14、噴水口；15、第二電阻絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例：

參見圖1，一種鋁鎂合金線生產(chǎn)設(shè)備，包括加熱熔化裝置、保溫裝置10和冷卻成形裝置，所述加熱熔化裝置位于保溫裝置10上方，并通過(guò)引流管9連通，所述冷卻成形裝置位于所述保溫裝置10的下方，所述加熱熔化裝置包括爐體3，爐體3的轉(zhuǎn)角處均為弧形，爐體3四周設(shè)置第一電阻絲4，第一電阻絲4外側(cè)設(shè)置有第一保溫層5；加熱熔化裝置設(shè)置有溫度測(cè)試探頭，所述加熱熔化裝置正面設(shè)置有控制面板6，控制面板6上設(shè)置有溫度時(shí)間顯示屏7和控制按鈕8；保溫裝置10外側(cè)設(shè)置有第二保溫層11，保溫裝置10下方設(shè)置有成形管12，保溫裝置10與成形管12螺紋連接；成形管12在保溫裝置10下方均勻排列成圓形，所述冷卻成形裝置為環(huán)形水管13，環(huán)形水管13位于成形管12的外周，并在環(huán)形水管13上均勻設(shè)置有噴水口14；還包括切割裝置1和預(yù)加熱裝置2，切割裝置1下方設(shè)置有濾板，切割裝置1下方與預(yù)加熱裝置2連接，預(yù)加熱裝置2與所述加熱熔化裝置連通，預(yù)加熱裝置2的外側(cè)設(shè)置有第二電阻絲15。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。